导电浆料生产专用烘干系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器，所述粉末容器用于装载等待烘干的金属粉末；所述驱动机构与所述承载板相连接，准备烘干时所述驱动机构带动所述承载板、所述粉末容器滑入所述箱体内，烘干完毕后所述驱动机构驱使所述承载板、所述粉末容器的外侧滑出所述开口。本实用新型专利技术具有取放粉末安全且烘干效率较高的效果。

【技术实现步骤摘要】
导电浆料生产专用烘干系统
本技术涉及烘干箱
，尤其是涉及一种导电浆料生产专用烘干系统。
技术介绍
在导电浆料的生产过程中，需要先铜粉或者银粉进行研磨，然后需要对研磨后的粉末进行清洗，清洗干净后，放入一容器中，再将装有粉末的容器送入烘干箱中进行烘干处理。但是，烘干完成之后，由于烘干箱内温度较高，容器也会加热，且烘干箱空间较小，将装有粉末的容器取出时容易将手烫伤，不利于快速取出粉末以进行下一次烘干过程中，而不立马将烫手的容器取出的话，等待容器自然冷却的时间过长，则导致烘干效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种导电浆料生产专用烘干系统，具有取放粉末安全且烘干效率较高的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体、箱门、承载板、架框、粉末容器以及驱动机构；所述箱体的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门，所述承载板水平滑动装配于所述箱体内且位于所述箱体的底部布置，所述架框固定于所述承载板上，所述架框内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器，所述粉末容器用于装载待烘干的金属粉末；所述驱动机构与所述承载板相连接，准备烘干时所述驱动机构带动所述承载板、所述粉末容器滑入所述箱体内，烘干完毕后所述驱动机构驱使所述承载板、所述粉末容器的外侧滑出所述开口。通过采用上述技术方案，在箱体内增设可滑动的承载板，以及增加与承载板一起运动的架框和粉末容器，在需要取出粉末容器时，打开箱门，通过驱动机构可以驱使部分承载板从箱体体滑出，进而工作人员具有较大的操作空间，工作人员可以带上手套等隔热工具，去将粉末容器从架框中抽出；在进行下一次烘干操作时，再将装有待烘干金属粉末的粉末容器插入架框中，然后通过驱动机构可以驱使承载板滑进箱体内，这种方式无需工作人员将手伸进高温的箱体内，而且可以尽量节省等待粉末容器在箱体内自然冷却的时间，更加安全、高效。本技术进一步设置为，所述架框由多根方通焊接而成，所述架框的底部插接于所述承载板上，所述承载板的上表面设有供所述架框底部插接的插孔。通过采用上述技术方案，插孔对架框的底部具有良好的限位卡接作用，不仅安装方便，而且承载板与架框之间连接牢固；方通不仅取材方便、切割焊接简单、结构牢固，而且还能使架框的重量较轻。本技术进一步设置为，所述架框的两侧内壁设置有上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块形成供所述粉末容器两侧滑插的插槽。通过采用上述技术方案，上挡块和下挡块的设计对粉末容器两侧具有良好的限位作用，既有利于烘干过程中粉末容器的稳定性，也方便工作人员取放粉末容器。本技术进一步设置为，所述粉末容器由不锈钢板焊接而成，所述粉末容器的外侧设置有把手。通过采用上述技术方案，不锈钢板可以使粉末容器较好的导热性能，以便快速烘干粉末容器内的金属粉末，而且粉末容器具有较高的结构强度，把手则方便工作人员带上手套等隔热工具去抽拉粉末容器，更加方便。本技术进一步设置为，所述驱动机构包括：丝杆、滑套以及动力件；所述丝杆转动式装配于所述箱体，所述丝杆的一部分位于所述箱体内，所述丝杆的另一部分伸出所述箱体外，所述丝杆的布置方向与所述承载板的滑进、滑出方向一致；所述滑套固定装配于所述承载板的下表面，所述滑套与所述丝杆螺纹传动装配，所述动力件位于所述箱体外布置且驱使所述丝杆正、反转动。通过采用上述技术方案，动力件在驱动丝杆正反转的过程中，通过滑套带动承载板在箱体来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护，同时将动力件设于箱体外部，以避免箱体内部的高温条件影响动力件的使用寿命。本技术进一步设置为，所述动力件包括：伺服电机、减速箱以及齿轮传动组，所述减速箱与所述伺服电机的输出轴相连接，所述齿轮传动组设于所述减速箱和所述丝杆伸出所述箱体外部分之间且用于传递动能。通过采用上述技术方案，伺服电机的输出轴正反转时，通过减速箱进行减速，然后通过齿轮传动组将动能传递给丝杆，进而带动丝杆正反转，以实现驱动承载板来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护。本技术进一步设置为，所述伺服电机、所述减速箱的底部设置有第一支撑座，所述第一支撑座和所述箱体之间设置有第二支撑座，所述丝杆与所述第二支撑座之间通过轴承连接。通过采用上述技术方案，第一支撑座为伺服电机和减速箱的安装提供了稳定的安装位置，第二支撑座为丝杆的安装提供了稳定的安装位置，轴承则有利于丝杆相对于第二支撑座转动，更加顺滑省力。本技术进一步设置为，所述承载板的两侧设置有滑块，所述箱体的两内侧壁设置有与所述滑块相适配的导槽，所述导槽的布置方向与所述承载板的滑进、滑出方向一致。通过采用上述技术方案，导槽对滑块的上下具有限位作用，使得滑块不易脱离导槽，同时导槽还具有较佳的导向作用，继而承载板在箱体内移动的过程中更加稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：其一，在箱体内增设可滑动的承载板，以及增加与承载板一起运动的架框和粉末容器，在需要取出粉末容器时，打开箱门，通过驱动机构可以驱使部分承载板从箱体体滑出，进而工作人员具有较大的操作空间，工作人员可以带上手套等隔热工具，去将粉末容器从架框中抽出；在进行下一次烘干操作时，再将装有待烘干金属粉末的粉末容器插入架框中，然后通过驱动机构可以驱使承载板滑进箱体内，这种方式无需工作人员将手伸进高温的箱体内，而且可以尽量节省等待粉末容器在箱体内自然冷却的时间，更加安全、高效；其二，动力件在驱动丝杆正反转的过程中，通过滑套带动承载板在箱体来回移动，该结构稳定，易于安装、控制及维护，同时将动力件设于箱体外部，以避免箱体内部的高温条件影响动力件的使用寿命。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中承载板、架框和粉末容器之间的装配关系示意图。附图标记：1、箱体；11、导槽；2、箱门；3、承载板；31、插孔；32、滑块；4、架框；41、上挡块；42、下挡块；5、粉末容器；51、把手；6、驱动机构；61、丝杆；62、滑套；63、动力件；631、伺服电机；632、减速箱；633、齿轮传动组；7、第一支撑座；8、第二支撑座；9、轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种导电浆料生产专用烘干系统，包括：箱体1、箱门2、承载板3、架框4、粉末容器5以及驱动机构6。箱体1的一侧设有开口，开口处铰接有箱门2，承载板3水平滑动装配于箱体1内且位于箱体1的底部布置，架框4固定于承载板3上，架框4内滑插有多个上下间隔布置的粉末容器5，粉末容器5用于装载待烘干的金属粉末；驱动机构6与承载板3相连接，准备烘干时驱动机构6带动承载板3、粉末容器5滑入箱体1内，烘干完毕后驱动机构6驱使承载板3、粉末容器5的外侧滑出开口。粉末容器5由不锈钢板焊接而成，粉末容器5的外侧设置有把手51，不锈钢板可以使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，包括：箱体(1)、箱门(2)、承载板(3)、架框(4)、粉末容器(5)以及驱动机构(6)；/n所述箱体(1)的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门(2)，所述承载板(3)水平滑动装配于所述箱体(1)内且位于所述箱体(1)的底部布置，所述架框(4)固定于所述承载板(3)上，所述架框(4)内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器(5)，所述粉末容器(5)用于装载待烘干的金属粉末；/n所述驱动机构(6)与所述承载板(3)相连接，准备烘干时所述驱动机构(6)带动所述承载板(3)、所述粉末容器(5)滑入所述箱体(1)内，烘干完毕后所述驱动机构(6)驱使所述承载板(3)、所述粉末容器(5)的外侧滑出所述开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，包括：箱体(1)、箱门(2)、承载板(3)、架框(4)、粉末容器(5)以及驱动机构(6)；
所述箱体(1)的一侧设有开口，所述开口处铰接有所述箱门(2)，所述承载板(3)水平滑动装配于所述箱体(1)内且位于所述箱体(1)的底部布置，所述架框(4)固定于所述承载板(3)上，所述架框(4)内滑插有多个上下间隔布置的所述粉末容器(5)，所述粉末容器(5)用于装载待烘干的金属粉末；
所述驱动机构(6)与所述承载板(3)相连接，准备烘干时所述驱动机构(6)带动所述承载板(3)、所述粉末容器(5)滑入所述箱体(1)内，烘干完毕后所述驱动机构(6)驱使所述承载板(3)、所述粉末容器(5)的外侧滑出所述开口。


2.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述架框(4)由多根方通焊接而成，所述架框(4)的底部插接于所述承载板(3)上，所述承载板(3)的上表面设有供所述架框(4)底部插接的插孔(31)。


3.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述架框(4)的两侧内壁设置有上挡块(41)和下挡块，所述上挡块(41)和所述下挡块(42)形成供所述粉末容器(5)两侧滑插的插槽。


4.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在于，所述粉末容器(5)由不锈钢板焊接而成，所述粉末容器(5)的外侧设置有把手(51)。


5.根据权利要求1所述的导电浆料生产专用烘干系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华恩，赖顺兴，
申请(专利权)人：深圳市利红金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44