一种轴向磁悬浮轴承制造技术

技术编号:22993103 阅读:26 留言:0更新日期:2020-01-01 04:59
本实用新型专利技术公开了一种轴向磁悬浮轴承,包括第一排气口、第二排气口、外环、绝缘柱、线圈、内环、转子、扇叶、定位板、活动杆、安装架、复位弹簧、拉伸弹簧、插孔和侧立板,所述内环设置在外环的内部,所述绝缘柱的一端固定在内环的外壁,所述绝缘柱的另一端固定在外环的内壁,所述线圈套接在绝缘柱的外部,所述第一排气口开设在外环的内部,该实用新型专利技术通过在转子外侧设置有定位板和侧立板,在轴承断电后,对转子的位置限位,不会导致转子偏移,能够保证轴承通电后正常使用,在转子的外侧设置有扇叶,在转子在旋转时,带动扇叶旋转,在使用时,热量通过第一排气孔和第二排气口排出,实现对轴承的散热,提高轴承使用寿命。

An axial magnetic bearing

【技术实现步骤摘要】
一种轴向磁悬浮轴承
本技术涉及磁悬浮轴承
,具体为一种轴向磁悬浮轴承。
技术介绍
磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中,使转子与定子之间没有机械接触,其原理是磁感应线与磁浮线成垂直,轴芯与磁浮线是平行的,所以转子的重量就固定在运转的轨道上,利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑,形成整个转子悬空,在固定运转轨道上,现有的磁悬浮轴承在断电后,转子会发生偏移,在通电后,转子不易复位,导致无法正常使用,现有的磁悬浮轴承内部线圈在通电后会产生很大的热量,在使用时,热量散不掉,会降低轴承使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴向磁悬浮轴承,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种轴向磁悬浮轴承,包括第一排气口、第二排气口、外环、绝缘柱、线圈、内环、转子、扇叶、定位板、伸缩杆、活动杆、安装架、复位弹簧、拉伸弹簧、插孔和侧立板,所述内环设置在外环的内部,所述绝缘柱的一端固定在内环的外壁,所述绝缘柱的另一端固定在外环的内壁,所述线圈套接在绝缘柱的外部,所述第一排气口开设在外环的内部,所述第二排气口开设在内环的内部,所述安装架安装在内环的内壁,所述活动杆的底端通过螺栓安装在安装架的内部,所述插孔开设在活动杆的内部,所述伸缩杆插接在插孔内部,所述拉伸弹簧的一端固定在插孔的底侧孔壁,所述拉伸弹簧的另一端固定在伸缩杆的底端,所述复位弹簧的一端固定在活动杆的一侧,所述复位弹簧的另一端固定在内环的内壁一侧,所述定位板安装在伸缩杆的一端,所述侧立板安装在定位板的底侧一端,所述扇叶安装在转子的外侧。进一步的,所述内环的外侧等距设置有六组线圈,所述第一排气口和第二排气口对应开设,且等距开设有六组。进一步的,所述外环的轴线、内环的轴线和转子的轴线为同一直线。进一步的,所述定位板环绕设置在转子的外侧边缘,且侧立板设置在转子的一侧。进一步的,所述内环的内壁均等设置有四组伸缩杆,所述扇叶平行第一排气口和第二排气口设置。与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:该技术,通过在转子外侧设置有定位板和侧立板,在轴承断电后,对转子的位置限位,不会导致转子偏移,能够保证轴承通电后正常使用,在转子的外侧设置有扇叶,在转子在旋转时,带动扇叶旋转,在使用时,热量通过第一排气孔和第二排气口排出,实现对轴承的散热,提高轴承使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的支撑限位结构示意图;图3是本技术图1中的A区域结构示意图;图中:1、第一排气口;2、第二排气口;3、外环;4、绝缘柱;5、线圈;6、内环;7、转子;8、扇叶;9、定位板;10、伸缩杆;11、活动杆;12、安装架;13、复位弹簧;14、拉伸弹簧;15、插孔;16、侧立板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种轴向磁悬浮轴承,包括第一排气口1、第二排气口2、外环3、绝缘柱4、线圈5、内环6、转子7、扇叶8、定位板9、伸缩杆10、活动杆11、安装架12、复位弹簧13、拉伸弹簧14、插孔15和侧立板16,内环6设置在外环3的内部,绝缘柱4的一端固定在内环6的外壁,绝缘柱4的另一端固定在外环3的内壁,线圈5套接在绝缘柱4的外部,第一排气口1开设在外环3的内部,第二排气口2开设在内环6的内部,安装架12安装在内环6的内壁,内环6的外侧等距设置有六组线圈5,第一排气口1和第二排气口2对应开设,且等距开设有六组,活动杆11的底端通过螺栓安装在安装架12的内部,插孔15开设在活动杆11的内部,伸缩杆10插接在插孔15内部,拉伸弹簧14的一端固定在插孔15的底侧孔壁,拉伸弹簧14的另一端固定在伸缩杆10的底端,复位弹簧13的一端固定在活动杆11的一侧,复位弹簧13的另一端固定在内环6的内壁一侧,定位板9安装在伸缩杆10的一端,侧立板16安装在定位板9的底侧一端,扇叶8安装在转子7的外侧,外环3的轴线、内环6的轴线和转子7的轴线为同一直线,定位板9环绕设置在转子7的外侧边缘,且侧立板16设置在转子7的一侧,内环6的内壁均等设置有四组伸缩杆10,扇叶8平行第一排气口1和第二排气口2设置;在转子7的外侧设置有定位板9,在侧立板16的配合下,在轴承断电后,能够保证转子7不会发生位移,在通电后转子7能够正常复位,在进行轴承使用时,在发生颠簸和振动时,活动杆11在安装架12的配合下实现侧立板16的偏移,在活动杆11的两侧的复位弹簧13配合下,能够在活动杆11偏移后,能够将活动杆11复位,伸缩杆10和活动杆11之间设置有拉伸弹簧14,可以对颠簸缓冲限位,保证转子7在内环6的中心处,在转子7的外侧设置扇叶8,在转子7转动时,可以带动扇叶8旋转,通过第一排气口1和第二排气口2配合排气,对线圈5进行散热,提高使用寿命。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴向磁悬浮轴承,包括第一排气口(1)、第二排气口(2)、外环(3)、绝缘柱(4)、线圈(5)、内环(6)、转子(7)、扇叶(8)、定位板(9)、伸缩杆(10)、活动杆(11)、安装架(12)、复位弹簧(13)、拉伸弹簧(14)、插孔(15)和侧立板(16),其特征在于:所述内环(6)设置在外环(3)的内部,所述绝缘柱(4)的一端固定在内环(6)的外壁,所述绝缘柱(4)的另一端固定在外环(3)的内壁,所述线圈(5)套接在绝缘柱(4)的外部,所述第一排气口(1)开设在外环(3)的内部,所述第二排气口(2)开设在内环(6)的内部,所述安装架(12)安装在内环(6)的内壁,所述活动杆(11)的底端通过螺栓安装在安装架(12)的内部,所述插孔(15)开设在活动杆(11)的内部,所述伸缩杆(10)插接在插孔(15)内部,所述拉伸弹簧(14)的一端固定在插孔(15)的底侧孔壁,所述拉伸弹簧(14)的另一端固定在伸缩杆(10)的底端,所述复位弹簧(13)的一端固定在活动杆(11)的一侧,所述复位弹簧(13)的另一端固定在内环(6)的内壁一侧,所述定位板(9)安装在伸缩杆(10)的一端,所述侧立板(16)安装在定位板(9)的底侧一端,所述扇叶(8)安装在转子(7)的外侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁悬浮轴承,包括第一排气口(1)、第二排气口(2)、外环(3)、绝缘柱(4)、线圈(5)、内环(6)、转子(7)、扇叶(8)、定位板(9)、伸缩杆(10)、活动杆(11)、安装架(12)、复位弹簧(13)、拉伸弹簧(14)、插孔(15)和侧立板(16),其特征在于:所述内环(6)设置在外环(3)的内部,所述绝缘柱(4)的一端固定在内环(6)的外壁,所述绝缘柱(4)的另一端固定在外环(3)的内壁,所述线圈(5)套接在绝缘柱(4)的外部,所述第一排气口(1)开设在外环(3)的内部,所述第二排气口(2)开设在内环(6)的内部,所述安装架(12)安装在内环(6)的内壁,所述活动杆(11)的底端通过螺栓安装在安装架(12)的内部,所述插孔(15)开设在活动杆(11)的内部,所述伸缩杆(10)插接在插孔(15)内部,所述拉伸弹簧(14)的一端固定在插孔(15)的底侧孔壁,所述拉伸弹簧(14)的另一端固定在伸缩杆(10)的底端,所述复位弹簧(13)的一端固定在活动杆(11)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈志刚
申请(专利权)人:深圳市瑞丰信业精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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