内开窗的上框导气部品制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内开窗的上框导气部品，安装于窗框的卡槽上，与同样安装于卡槽上的密封胶条拼接而合围成一圈，而可贴合于内开窗的窗扇边框面向室外一侧的四周边缘，构成窗框与窗扇边框之间的密封。上框导气部品卡装于与窗扇边框的上边框相对的一段卡槽上，包括可卡装于卡槽内的卡装部，以及外露于卡槽、而在内开窗关闭时夹持于窗框与上边框之间的密封部。于密封部上贯通地构造有至少一个可将窗扇边框和窗框之间的密封腔室与室外导通的导气孔。本实用新型专利技术的内开窗的上框导气部品，有利于积水通过排水孔顺利排出到窗外。

Upper frame air guide part with inner window

【技术实现步骤摘要】
内开窗的上框导气部品
本技术涉及门窗
，特别涉及一种内开窗的上框导气部品。
技术介绍
现有的内开窗与窗框之间具有良好的密封性能，内开窗的窗扇边框于室内一侧具有翻边，并于翻边上装有密封条，从而密封贴合于窗框的室内侧面；窗框的室外侧面同样具有翻边，于该翻边上构造有卡槽，卡槽中安装有密封条，从而形成窗扇边框室外一侧的侧面与窗框翻边的密封。两侧的密封共同构成窗扇边框和窗框之间的密封腔室，密封腔室围绕分布于内开窗的窗扇边框的四周边侧。在下雨天气时，存在雨水侵入密封腔室形成积水的情况。而现有的内开窗，通过在窗框的下框上设置排水孔，以将积水排出。但在内开窗关闭的情况下，密封腔室除了排水孔之外与外部密封，致使排水时密封腔室内气压会变低，从而造成排水不畅；而积水长时间不能排出，则存在从室内一侧的密封条处进入室内的可能，且对整个内开窗的密封性能造成损害。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种内开窗的上框导气部品，以利于将窗扇边框和窗框之间的密封腔室内的积水排出到窗外。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种内开窗的上框导气部品，安装于窗框的卡槽上，与同样安装于所述卡槽上的密封胶条拼接而合围成一圈，而可贴合于所述内开窗的窗扇边框面向室外一侧的四周边缘，构成所述窗框与所述窗扇边框之间的密封；所述上框导气部品卡装于与所述窗扇边框的上边框相对的一段所述卡槽上，并具有沿所述卡槽长度方向延伸的长度；所述上框导气部品包括可卡装于所述卡槽内的卡装部，以及外露于所述卡槽、而在所述内开窗关闭时夹持于所述窗框与所述上边框之间的密封部；于所述密封部上贯通地构造有至少一个可将所述窗扇边框和所述窗框之间的密封腔室与所述室外导通的导气孔。进一步的，所述导气孔于所述密封部上的开孔呈长方形，且所述开孔的长度方向与所述上框导气部品的长度方向一致。进一步的，于所述导气孔连通所述密封腔室的一端构造有启闭片，所述启闭片的一个侧边与所述导气孔的内壁连接，并构成对所述导气孔的封堵；所述启闭片的与所述开孔长度方向正交的截面呈向所述密封腔室一侧倾斜的楔形。进一步的，所述导气孔为沿所述开孔长度方向间隔均布的多个。进一步的，沿所述上框导气部品的长度方向，于所述卡装部内构造有贯通的卡装型腔，且于所述密封部内构造有贯通的密封型腔；各所述导气孔与所述密封型腔正交设置，而被分割为连通所述密封腔室的内导气孔和连通所述室外的外导气孔；于所述内导气孔连通所述密封腔室的一端、以及所述外导气孔连通所述密封型腔的一端均构造有所述启闭片。进一步的，于所述密封部贴合所述上边框的密封面上，构造有多个沿所述长度方向设置的长条状凸起。进一步的，所述密封部面向所述室外一侧的外侧面与所述密封面之间构成的夹角为锐角。进一步的，所述外侧面的两个侧边处构造有相对于所述外侧面的两个相邻侧面探出的翻边。进一步的，所述上框导气部品为橡胶一体加工成型。相对于现有技术，本技术具有以下优势：(1)本技术所述的内开窗的上框导气部品，将上边框对应部位的一段密封胶条改设为上框导气部品，使得密封腔室可与室外的大气导通，当因雨水等浸入密封腔室而造成密封腔室内积水时，有利于积水通过排水孔顺利排出到窗外。(2)将导气孔设置为长方形的开孔，便于加工构造，且与上框导气部品的整体形状相适合。(3)在导气孔内构造启闭片，从而起到单向阀的功能，不仅可于密封腔室内积水时实现密封腔室与室外的导通，便于积水流出，而且可于平时隔离密封腔室与室外，有利于窗框与窗扇边框之间密封性能的保持。(4)间隔均布多个导气孔，可进一步改进上框导气部品的导气性能。(5)于卡装部和密封部内构造型腔，可改进卡装部和密封部的弹性形变性能，有助于卡装部的卡装性能和密封部的密封性能的提高，并可节省材料的耗费。(6)在密封面上构造多个长条状凸起，有利于密封面与上边框表面的随形贴合，从而益于上框导气部品的密封性能。(7)将外侧面与密封面之间呈锐角设置，使外侧面下倾地贴合于窗框的下表面与上边框的外表面之间，利于密封部在窗框与上边框之间的随形受压，并可增大密封部与上边框之间的密封面积，改善密封性能。(8)为外侧面的侧边构造翻边，可使外侧面的侧边与窗框的下表面和上边框的外表面紧密搭接，有助于上框导气部品密封性的提高。(9)采用橡胶一体加工制作上框导气部品，适于上框导气部品的性能要求，便于加工制造。附图说明构成本技术的一部分的附图，是用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明是用于解释本技术，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的内开窗关闭于窗框上的总体示意图；图2为图1中A-A所示部位的剖面示意图；图3为本技术实施例一所述的上框导气部品装设于窗框与上边框之间的立体示意图；图4为本技术实施例一所述的上框导气部品的结构示意图；图5为本技术实施例一所述的上框导气部品的截面示意图；图6为本技术实施例二所述的上框导气部品的结构示意图；图7为本技术实施例二所述的上框导气部品的截面示意图；图8为本技术实施例二所述的上框导气部品在导气状态下的截面示意图；附图标记说明：1-窗框，101-排水孔，102-排水孔罩，103-卡槽，2-窗扇边框，201-上边框，3-密封胶条，4-密封腔室；5-上框导气部品，501-卡装部，5011-卡装型腔，502-密封部，5021-密封面，5022-密封型腔，5023-外侧面，5024-腔室面，5025-凸起，5026-翻边，503-导气孔，5031-启闭片，5032-内导气孔，5033-外导气孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本技术提出的内开窗的上框导气部品，安装于窗框的卡槽上，与同样安装于卡槽上的密封胶条拼接而合围成一圈，而可贴合于内开窗的窗扇边框面向室外一侧的四周边缘，构成窗框与窗扇边框之间的密封。上框导气部品卡装于与窗扇边框的上边框相对的一段卡槽上，具有沿卡槽方向的长度；上框导气部品包括可卡装于卡槽内的卡装部，以及外露于卡槽、而在内开窗关闭时夹持于窗框与上边框之间的密封部；于密封部上贯通地构造有至少一个可将窗扇边框和窗框之间的密封腔室与室外导通的导气孔。本技术的内开窗的上框导气部品，有以利于将窗扇边框和窗框之间的密封腔室内的积水排出到窗外。基于上述的总体专利技术思路，本实施例的内开窗关闭于窗框上的一种示例性结构总体示意图如图1所示，本实施例的内开窗的上框导气部品安装于其中。结合图2所示，上框导气部品5安装于窗框1的卡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内开窗的上框导气部品，安装于窗框(1)的卡槽(103)上，与同样安装于所述卡槽(103)上的密封胶条(3)拼接而合围成一圈，而可贴合于所述内开窗的窗扇边框(2)面向室外一侧的四周边缘，构成所述窗框(1)与所述窗扇边框(2)之间的密封；其特征在于：/n所述上框导气部品(5)卡装于与所述窗扇边框(2)的上边框(201)相对的一段所述卡槽(103)上，并具有沿所述卡槽(103)长度方向延伸的长度；所述上框导气部品(5)包括可卡装于所述卡槽(103)内的卡装部(501)，以及外露于所述卡槽(103)、而在所述内开窗关闭时夹持于所述窗框(1)与所述上边框(201)之间的密封部(502)；于所述密封部(502)上贯通地构造有至少一个可将所述窗扇边框(2)和所述窗框(1)之间的密封腔室(4)与所述室外导通的导气孔(503)。/n

【技术特征摘要】
1.一种内开窗的上框导气部品，安装于窗框(1)的卡槽(103)上，与同样安装于所述卡槽(103)上的密封胶条(3)拼接而合围成一圈，而可贴合于所述内开窗的窗扇边框(2)面向室外一侧的四周边缘，构成所述窗框(1)与所述窗扇边框(2)之间的密封；其特征在于：
所述上框导气部品(5)卡装于与所述窗扇边框(2)的上边框(201)相对的一段所述卡槽(103)上，并具有沿所述卡槽(103)长度方向延伸的长度；所述上框导气部品(5)包括可卡装于所述卡槽(103)内的卡装部(501)，以及外露于所述卡槽(103)、而在所述内开窗关闭时夹持于所述窗框(1)与所述上边框(201)之间的密封部(502)；于所述密封部(502)上贯通地构造有至少一个可将所述窗扇边框(2)和所述窗框(1)之间的密封腔室(4)与所述室外导通的导气孔(503)。


2.根据权利要求1所述的内开窗的上框导气部品，其特征在于：所述导气孔(503)于所述密封部(502)上的开孔呈长方形，且所述开孔的长度方向与所述上框导气部品(5)的长度方向一致。


3.根据权利要求2所述的内开窗的上框导气部品，其特征在于：于所述导气孔(503)连通所述密封腔室(4)的一端构造有启闭片(5031)，所述启闭片(5031)的一个侧边与所述导气孔(503)的内壁连接，并构成对所述导气孔(503)的封堵；所述启闭片(5031)的与所述开孔长度方向正交的截面呈向所述密封腔室(4)一侧倾斜的楔形。


4.根据权利要求3所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洪杰，任重量，王伟，田斌，张鑫，
申请(专利权)人：河北道尔门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13