一种拉森钢板桩回收清泥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拉森钢板桩回收清泥装置，包括拉森钢板桩本体，所述拉森钢板桩本体的顶部开设有限位孔，所述固定块的底部贴合有插销，所述拉森钢板桩本体的外表面开设有放置孔，所述拉森钢板桩本体的表面涂抹有耐磨层，且耐磨层的内侧粘贴连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内侧镶嵌连接有防水层，所述拉森钢板桩本体的前表面贴合有挡泥钢板，且挡泥钢板的前端对称焊接有承载块，所述承载块的中间位置贯穿安装有连接杆，且连接杆的末端贯穿安装在拉森钢板桩本体的内部，所述连接杆的前后两端均安装有连接块。该拉森钢板桩回收清泥装置不仅能够阻挡粘附于拉森钢板桩上的泥土向上移动，而且便于将该装置从土中取出。

A device for recovering and cleaning mud with Larsen steel sheet pile

【技术实现步骤摘要】
一种拉森钢板桩回收清泥装置
本技术涉及水利工程、市政工程以及基坑工程
，具体为一种拉森钢板桩回收清泥装置。
技术介绍
拉森钢板桩又称U型钢板桩，是将钢板压制成U型，且截面两端卷曲使其可以连锁的新型建材。拉森钢板桩因其互锁结构既能挡土也能隔水，广泛应用于建桥围堰、大型管道铺设、基坑支护等领域，拉森钢板桩具有轻型、强度高、隔水性良好、施工简单、工期短、耐久性良好、可回收等优点，在施工造价方面，拉森钢板桩因其可以回收利用而具有很高的经济价值。目前常用的拉森钢板桩回收清泥装置不仅不能够阻挡粘附于拉森钢板桩上的泥土向上移动，而且不便于将该装置从土中取出，因此，我们提出一种拉森钢板桩回收清泥装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉森钢板桩回收清泥装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的拉森钢板桩回收清泥装置不仅不能够阻挡粘附于拉森钢板桩上的泥土向上移动，而且不便于将该装置从土中取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉森钢板桩回收清泥装置，包括拉森钢板桩本体，所述拉森钢板桩本体的顶部开设有限位孔，且拉森钢板桩本体的后表面固定安装有固定块，所述固定块的底部贴合有插销，且插销的外表面缠绕连接有连接绳，所述拉森钢板桩本体的外表面开设有放置孔，且放置孔单体之间开设有连接孔，所述拉森钢板桩本体的表面涂抹有耐磨层，且耐磨层的内侧粘贴连接有防腐蚀层，所述防腐蚀层的内侧镶嵌连接有防水层，所述拉森钢板桩本体的前表面贴合有挡泥钢板，且挡泥钢板的前端对称焊接有承载块，所述承载块的中间位置贯穿安装有连接杆，且连接杆的末端贯穿安装在拉森钢板桩本体的内部，所述连接杆的前后两端均安装有连接块。优选的，所述拉森钢板桩本体的横截面呈波浪形结构，且拉森钢板桩本体与固定块为一体化结构。优选的，所述固定块为中空结构，且该中空结构的直径大于插销的外径，并且插销长度大于固定块。优选的，所述放置孔的竖直高度高于连接孔的竖直高度，且连接孔和放置孔的内部均贯穿安装有连接杆，并且连接孔和放置孔的竖直高度均小于固定块的竖直高度。优选的，所述耐磨层的厚度大于防腐蚀层的厚度，且耐磨层为双层中空结构。优选的，所述挡泥钢板与拉森钢板桩本体之间构成拆卸结构，且拉森钢板桩本体的前表面与挡泥钢板的后表面形状相吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拉森钢板桩回收清泥装置不仅能够阻挡粘附于拉森钢板桩上的泥土向上移动，而且便于将该装置从土中取出该拉森钢板桩回收清泥装置不仅能够阻挡粘附于拉森钢板桩上的泥土向上移动，而且便于将该装置从土中取出；1.拉森钢板桩本体对土体产生的反作用拖拽力又因挡泥钢板的阻挡全部施加于挡泥钢板之上，且拉森钢板桩本体上提供锚固力能够确保挡泥钢板牢牢地固定在地表，能够阻挡粘附于拉森钢板桩本体上的泥土向上移动；2.拉森钢板桩本体的横截面呈波浪形结构，能够增大与泥土的接触面积，避免其插入到地表时容易倾倒，且通过限位孔可以减少该装置的经济成本；3.通过将插销竖直插入到固定块中，并且转动90°，使其处于水平状态，通过液压杆的运行将连接绳提起，从而便于将该装置从土中取出。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术拉森钢板桩本体整体结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术挡泥钢板整体结构示意图；图5为本技术拉森钢板桩本体内部结构示意图；图6为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1、拉森钢板桩本体；2、限位孔；3、固定块；4、插销；5、连接绳；6、放置孔；7、耐磨层；8、防腐蚀层；9、防水层；10、挡泥钢板；11、承载块；12、连接杆；13、连接块；14、连接孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种拉森钢板桩回收清泥装置，包括拉森钢板桩本体1、限位孔2、固定块3、插销4、连接绳5、放置孔6、耐磨层7、防腐蚀层8、防水层9、挡泥钢板10、承载块11、连接杆12、连接块13和连接孔14，拉森钢板桩本体1的顶部开设有限位孔2，且拉森钢板桩本体1的后表面固定安装有固定块3，拉森钢板桩本体1的横截面呈波浪形结构，且拉森钢板桩本体1与固定块3为一体化结构，能够增大与地表的接触面积，固定块3的底部贴合有插销4，且插销4的外表面缠绕连接有连接绳5，固定块3为中空结构，且该中空结构的直径大于插销4的外径，并且插销4长度大于固定块3，便于将插销4卡合在固定块3的底部，拉森钢板桩本体1的外表面开设有放置孔6，且放置孔6单体之间开设有连接孔14，放置孔6的竖直高度高于连接孔14的竖直高度，且连接孔14和放置孔6的内部均贯穿安装有连接杆12，并且连接孔14和放置孔6的竖直高度均小于固定块3的竖直高度，通过放置孔6和连接孔14能够对连接杆12进行放置，拉森钢板桩本体1的表面涂抹有耐磨层7，且耐磨层7的内侧粘贴连接有防腐蚀层8，防腐蚀层8的内侧镶嵌连接有防水层9，拉森钢板桩本体1的前表面贴合有挡泥钢板10，且挡泥钢板10的前端对称焊接有承载块11，承载块11的中间位置贯穿安装有连接杆12，且连接杆12的末端贯穿安装在拉森钢板桩本体1的内部，连接杆12的前后两端均安装有连接块13。如图5中耐磨层7的厚度大于防腐蚀层8的厚度，且耐磨层7为双层中空结构，能够增长该装置的使用寿命。如图1中挡泥钢板10与拉森钢板桩本体1之间构成拆卸结构，且拉森钢板桩本体1的前表面与挡泥钢板10的后表面形状相吻合，便于将挡泥钢板10从拉森钢板桩本体1上拆下。工作原理：在使用该拉森钢板桩回收清泥装置时，首先将挡泥钢板10贴合在拉森钢板桩本体1的前表面位置，由于挡泥钢板10与承载块11为固定连接，将连接杆12插入到承载块11和拉森钢板桩本体1中，从而对挡泥钢板10进行固定，将拉森钢板桩本体1的底部插入到地表以下，使得挡泥钢板10与地表相接触，当拔出拉森钢板桩本体1时，拉森钢板桩本体1表面受到地下土体对其产生的动摩阻力，而拉森钢板桩本体1对土体产生的反作用拖拽力又因挡泥钢板10的阻挡全部施加于挡泥钢板10之上，此时拉森钢板桩本体1表面都将受到来自周围土体的静摩阻力，因最大静摩阻力一定大于动摩阻力，所以拉森钢板桩本体1上提供锚固力能够确保挡泥钢板10牢牢地固定在地表，阻挡粘附于拉森钢板桩本体1上的泥土向上移动，且拉森钢板桩本体1的横截面呈波浪形结构，能够增大与泥土的接触面积，避免其插入到地表时容易倾倒，并且拉森钢板桩本体1的顶端开设有限位孔2，可以减少该装置的经济成本，使用完毕后，通过将连接绳5的顶端缠绕在液压杆上，将插销4竖直插入到固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉森钢板桩回收清泥装置，包括拉森钢板桩本体（1），其特征在于：所述拉森钢板桩本体（1）的顶部开设有限位孔（2），且拉森钢板桩本体（1）的后表面固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的底部贴合有插销（4），且插销（4）的外表面缠绕连接有连接绳（5），所述拉森钢板桩本体（1）的外表面开设有放置孔（6），且放置孔（6）单体之间开设有连接孔（14），所述拉森钢板桩本体（1）的表面涂抹有耐磨层（7），且耐磨层（7）的内侧粘贴连接有防腐蚀层（8），所述防腐蚀层（8）的内侧镶嵌连接有防水层（9），所述拉森钢板桩本体（1）的前表面贴合有挡泥钢板（10），且挡泥钢板（10）的前端对称焊接有承载块（11），所述承载块（11）的中间位置贯穿安装有连接杆（12），且连接杆（12）的末端贯穿安装在拉森钢板桩本体（1）的内部，所述连接杆（12）的前后两端均安装有连接块（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉森钢板桩回收清泥装置，包括拉森钢板桩本体（1），其特征在于：所述拉森钢板桩本体（1）的顶部开设有限位孔（2），且拉森钢板桩本体（1）的后表面固定安装有固定块（3），所述固定块（3）的底部贴合有插销（4），且插销（4）的外表面缠绕连接有连接绳（5），所述拉森钢板桩本体（1）的外表面开设有放置孔（6），且放置孔（6）单体之间开设有连接孔（14），所述拉森钢板桩本体（1）的表面涂抹有耐磨层（7），且耐磨层（7）的内侧粘贴连接有防腐蚀层（8），所述防腐蚀层（8）的内侧镶嵌连接有防水层（9），所述拉森钢板桩本体（1）的前表面贴合有挡泥钢板（10），且挡泥钢板（10）的前端对称焊接有承载块（11），所述承载块（11）的中间位置贯穿安装有连接杆（12），且连接杆（12）的末端贯穿安装在拉森钢板桩本体（1）的内部，所述连接杆（12）的前后两端均安装有连接块（13）。


2.根据权利要求1所述的一种拉森钢板桩回收清泥装置，其特征在于：所述拉森钢板桩本体（1）的横截面呈波浪形结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，叶继权，林波，成巧，徐宏妍，唐波，
申请(专利权)人：南京南大岩土工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32