玻璃纤维网裁截机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维网裁截机，包括：底座，具有用于放置玻璃纤维网的支撑面；裁截板，可活动地连接于所述底座，所述裁截板朝向所述支撑面的一面设有环形切刀，所述环形切刀具有若干个刀刃，若干个所述刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽；以及升降机构，用于驱动所述裁截板上下运动，以使所述环形切刀可朝向所述支撑面运动而对所述玻璃纤维网进行裁截。本实用新型专利技术的玻璃纤维网裁截机，可有效简化玻璃纤维网的裁截过程，降低裁截难度，提升裁截效率。

【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维网裁截机
本技术涉及建筑工程
，特别是涉及一种玻璃纤维网裁截机。
技术介绍
玻璃纤维网耐碱试验，检测人员需从卷装上截取30个宽度为(50±3)mm，长度为(600±13)mm的试样条，其中15个试样条的长边平行于玻璃纤维网布的径向(称为径向试样)，15个试样条的长边平行于玻璃纤维网的纬向(称为纬向试样)，一半浸碱液，一半不浸碱液。取出浸于碱液的试样，用蒸馏水将试样上残留的碱溶液冲洗干净，置于温度23℃±2℃的相对温度(50±5)％条件下7天，未经碱溶液浸泡的试样在相同温度下同时放置，最后再进行拉伸实验。传统的玻璃纤维网的裁截方法通常需要检测人员先用记号笔标注好需裁截的形状及尺寸后，再通过剪刀或切刀对玻璃纤维网进行裁截，操作过程繁琐，并且由于玻璃纤维网过于纤细，纱线根数过于密集，裁截难度大，导致裁截效率低下。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统的玻璃纤维网的裁截过程繁琐，裁截难度大的问题，提供一种玻璃纤维网裁截机，可有效简化玻璃纤维网的裁截过程，降低裁截难度，从而提升裁截效率。一种玻璃纤维网裁截机，包括：底座，具有用于放置玻璃纤维网的支撑面；裁截板，可活动地连接于所述底座，所述裁截板朝向所述支撑面的一面设有环形切刀，所述环形切刀具有若干个刀刃，若干个所述刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽；以及升降机构，用于驱动所述裁截板上下运动，以使所述环形切刀可朝向所述支撑面运动而对所述玻璃纤维网进行裁截。上述玻璃纤维网裁截机通过在裁截板的底面设置有环形切刀，环形切刀的刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽。在需要裁截玻璃纤维网时，只需将待裁截的玻璃纤维网展平放置于支撑面上，再通过升降机构带动裁截板朝向支撑面运动而使环形切刀下压，在环形切刀与支撑面的配合下便可将玻璃纤维网裁截成预设形状及尺寸的试样，整个裁截过程操作简单方便，便于裁截，并且无需事先在玻璃纤维网上标记裁截形状及尺寸，可简化裁截步骤，提升裁截效率。在其中一个实施例中，所述环形切刀包括多个第一环形切刀和多个第二环形切刀，所述第一环形切刀及所述第二环形切刀均呈矩形环设置，所述第一环形切刀的长度方向与所述玻璃纤维网的径向相平行，所述第二环形切刀的长度方向与所述玻璃纤维网的纬向相平行。在其中一个实施例中，所述底座包括底板及与所述底板固定连接的立柱，所述底板的顶面形成所述支撑面，所述升降机构包括下压件及连接柱，所述下压件位于所述裁截板的上方，所述连接柱的底端与所述裁截板固定连接，所述连接柱的顶端通过第一转轴可转动地连接于所述下压件的中部，所述下压件的一端通过第二转轴与所述立柱可转动连接，所述下压件的另一端可相对所述底板下压或抬升。在其中一个实施例中，所述升降机构还包括滑撑组件，所述裁截板通过所述滑撑组件与所述底板活动连接，当所述下压件向上转动至初始位置时，所述滑撑组件用于支撑所述裁截板悬停于所述支撑面的上方。在其中一个实施例中，所述滑撑组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及滑动块，所述底板设有滑槽，所述第一连杆的一端与所述裁截板铰接，所述第一连杆的另一端与所述滑动块铰接，所述滑动块可滑动地设于所述滑槽内，所述第二连杆的一端与所述裁截板铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆铰接，所述第三连杆远离所述第二连杆的一端与所述底板铰接。在其中一个实施例中，所述连接柱的顶端设有供所述第一转轴穿设的第一轴孔，所述下压件设有供所述连接柱的顶端容置的第一容置槽，所述第一容置槽的两侧对应设有供所述第一转轴的端部容置的第一安装孔，所述第一安装孔沿水平方向贯穿所述下压件；和/或所述立柱的顶端设有供所述第二转轴穿设的第二轴孔，所述下压件设有供所述立柱的顶端容置的第二容置槽，所述第二容置槽的两侧对应设有供所述第二转轴的端部容置的第二安装孔，所述第二安装孔沿水平方向贯穿所述下压件。在其中一个实施例中，所述下压件包括主体部及握持部，所述主体部的一端与所述立柱可转动连接，所述握持部固定于所述主体部远离所述立柱的一端。在其中一个实施例中，所述握持部呈一侧设有缺口的环状结构，所述主体部设于所述缺口处并与所述握持部固定连接，所述握持部于所述缺口的相对侧形成有握持臂。在其中一个实施例中，所述握持臂呈水平延伸的条状，所述握持臂背向所述裁截板的一侧设有第一倒圆角，所述握持臂朝向所述裁截板的一侧设有第二倒圆角，所述第一倒圆角大于所述第二倒圆角。在其中一个实施例中，所述底座还包括设于所述底板的底面的多个支撑脚。附图说明图1为本技术一实施例所述的玻璃纤维网裁截机的结构示意图；图2为图1中的玻璃纤维网裁截机的另一视角的结构示意图；图3为图1中的玻璃纤维网裁截机的侧视图；图4为图1中的玻璃纤维网裁截机的分解结构示意图；图5为图1中的玻璃纤维网裁截机的裁截板的结构示意图；图6为图1中的玻璃纤维网裁截机的下压件的结构示意图。10、底座，11、底板，101、支撑面，111、滑槽，12、立柱，121、第二轴孔，13、支撑脚，20、裁截板，21、环形切刀，201、裁截槽，30、下压件，301、第一容置槽，302、第一安装孔，303、第二容置槽，304、第二安装孔，31、主体部，32、握持部，321、握持臂，40、连接柱，41、第一轴孔，50、第一转轴，60、第二转轴，70、滑撑组件，71、第一连杆，72、第二连杆，73、第三连杆，74、滑动块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”以及类似的表述只是为了说明的目的。本技术中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。请参照图1至图3，一种玻璃纤维网裁截机包括底座10、裁截板20及升降机构。底座10具有用于放置玻璃纤维网的支撑面101；裁截板20可活动地连接于底座10，裁截板20朝向支撑面101的一面设有环形切刀21，环形切刀21具有若干个刀刃，若干个刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽201；升降机构用于驱动裁截板20上下运动，以使环形切刀21可朝向支撑面101运动而对玻璃纤维网进行裁截。具体地，底座10及裁截板20可采用铸铁、不锈钢或铝合金等金属材料制成，而具有较好的抗冲击强度。环形切刀21与裁截板20可为一体铸造成型，例如，在铸造时，向下拔模形成裁截槽201，再将裁截槽201的侧边经过锐化处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维网裁截机，其特征在于，包括：/n底座，具有用于放置玻璃纤维网的支撑面；/n裁截板，可活动地连接于所述底座，所述裁截板朝向所述支撑面的一面设有环形切刀，所述环形切刀具有若干个刀刃，若干个所述刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽；以及/n升降机构，用于驱动所述裁截板上下运动，以使所述环形切刀可朝向所述支撑面运动而对所述玻璃纤维网进行裁截。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维网裁截机，其特征在于，包括：
底座，具有用于放置玻璃纤维网的支撑面；
裁截板，可活动地连接于所述底座，所述裁截板朝向所述支撑面的一面设有环形切刀，所述环形切刀具有若干个刀刃，若干个所述刀刃围合形成具有预设尺寸的裁截槽；以及
升降机构，用于驱动所述裁截板上下运动，以使所述环形切刀可朝向所述支撑面运动而对所述玻璃纤维网进行裁截。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网裁截机，其特征在于，所述环形切刀包括多个第一环形切刀和多个第二环形切刀，所述第一环形切刀及所述第二环形切刀均呈矩形环设置，所述第一环形切刀的长度方向与所述玻璃纤维网的径向相平行，所述第二环形切刀的长度方向与所述玻璃纤维网的纬向相平行。


3.根据权利要求1所述的玻璃纤维网裁截机，其特征在于，所述底座包括底板及与所述底板固定连接的立柱，所述底板的顶面形成所述支撑面，所述升降机构包括下压件及连接柱，所述下压件位于所述裁截板的上方，所述连接柱的底端与所述裁截板固定连接，所述连接柱的顶端通过第一转轴可转动地连接于所述下压件的中部，所述下压件的一端通过第二转轴与所述立柱可转动连接，所述下压件的另一端可相对所述底板下压或抬升。


4.根据权利要求3所述的玻璃纤维网裁截机，其特征在于，所述升降机构还包括滑撑组件，所述裁截板通过所述滑撑组件与所述底板活动连接，当所述下压件向上转动至初始位置时，所述滑撑组件用于支撑所述裁截板悬停于所述支撑面的上方。


5.根据权利要求4所述的玻璃纤维网裁截机，其特征在于，所述滑撑组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆及滑动块，所述底板设有滑槽，所述第一连杆的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩扬，
申请(专利权)人：广州市稳建工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44