本实用新型专利技术是一种储气调峰模拟装置，属于油气储运技术，可用于模拟长输管道末端储气调峰工艺和储气罐储气调峰工艺。装置由储气罐区、压缩机室、工艺管线、阀组、测控仪表和ＳＣＡＤＡ控制系统等部件组成，整套装置可微机控制全程，也可由人工手动完成各种仿真模拟与实验研究。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油气储运技术，特指一种储气调峰模拟装置，可用于模拟长 输管道末端储气调峰工艺和储气罐储气调峰工艺。
技术介绍
近年来，随着多条天然气管道相继建成投产，天然气将进入越来越多的城 市，在城市规模不断扩大的情况下，天然气的供求量也将迅速增加。然而城市 燃气的用量是在不断变化的，特别是民用和商业性的公共建筑用气量时刻都在 变化，需求量时高时低。但是天然气的供应量是基本稳定的，不可能完全按照 城市的需求量变化而随之改变，为了解决这种供需不平衡的矛盾，很多关于天 然气储气调峰的方法和装置应运而生，目前，世界上广泛采用的几种储气调峰 方式主要有气罐储气、输气管道末端储气、地下储气库储气等几种。中国专利技术专利申请号200420037645. 4提供了一种带智能型流量调节机构的 天然气调峰装置，可应用于气罐储气调峰和地下储气库储气调峰，但无法应用 于输气管道末端储气调峰，大家知道，各种储气调峰方式相比较下，储气罐储 气的金属用量和投资都比较大；输气管道末端储气，在输气的同时又进行储气， 即经济又方便，不需要耗费其它费用。但选择何种方式储气，必须因地制宜综 合考虑工艺水平、经济性等多方面的因素，通过多种方案的比选，确定最优储 气方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种储气调峰模拟装置。该装置由储气罐区、压 縮机室、工艺管线、阀组、和SCADA控制系统等部件组成，可用于模拟天然气长输管道末端储气调峰工艺和储气罐储气调峰工艺，本装置可同时进行人工和 微机两种操作方法。本技术的技术方案在管网建设方面，工艺管线共分为三层，其中上层为五排管道，中层和下 层各六排管道，建设在室外，采用多层模式，总输送长度达2400米以上，这种 长距离的模拟实验管道可以使模拟实验效果更加真实，所测数据更接近实际情况；阀组由止回阀、安全阀、球阀等构成；在储气调峰工艺方面，通过压縮机 组和阀组的关闭和开启可实现；在操作方面，通过利用测控仪表的实际数据显 示功能，进行人工操作和人工记录，通过利用SCADA控制系统进行微机操作、 数据监控和采集。本技术的有益效果本技术可进行长输管道末端储气调峰和储气罐储气调峰工艺实验，减 少设备的重复投资，尤其是可模拟&输管道末端储气调峰实验，使这种即经济 又方便的储气调峰方式在实验室得以实现，并可放大到实际生产中，减少耗费； 通过先进的SCADA控制系统进行数据采集和监控，提高所得实验数据的精确度， 保证研究成果的准确；本技术在实践教学和科学研究等方面都将起到了重 要作用。附图说明附图为本技术的工艺流程图，其中:l一压縮机 4一温度计7—风冷后冷却器 IO—球阀 13—压力表2一压力变送器5—温度变送器 8—除油过滤器 ll一压縮机 14一温度表3—压力表 6—止回阀 9—缓冲罐 12—压力变送器 15—温度变送器16—止回阀17—风冷后冷却器18—除油过滤器22—差压表23-—过滤器24—-流量计25—电动阀26--压力变送器27—-压力表28—温度表29--温度变送器30—-球阀31—球阀32-一球阀33—-温度变送器34—温度表35-一压力表36—-压力变送器37—电动阀38--过滤器39—-差压表40—球阀41-一流量计42—-压力表43—安全切断阀44-一调压器45—-压力表46—电动阀47-一压力表48—-压力变送器49—温度表50-一温度变送器51--球阀52—球阀53-一球阀54—-储气罐55—压力表56-一压力变送器57--安全阀58—球阀59-一球阀60—-储气罐61—压力表62-—压力变送器63--安全阀64—球阀65-一压力表66—-压力变送器67—安全阀68-一储气罐具体实施方式在图中，气体通过压縮机(1)压縮后，压力表(3)以及压力变送器(2) 可直接体现出压縮后的气体压力，温度计(4)和温度变送器(5)可直接体现 出压缩后的气体温度。气体加压后经止回阀(6)防止其回流，再通过风冷后冷 却器(7)冷却气体，由除油过滤器(8)除去气体 中的杂质后进入缓冲罐(9)，流过球阀(10)准备进入主管线。气体通过压縮机(11)压縮后，压力表(13)以及压力变送器(12)可直 接体现出压縮后的气体压力，温度计(14)和温度变送器(15)可直接体现出 压縮后的气体温度。气体加压后经止回阀(16)防止其回流，再通过风冷后冷 却器(17)冷却气体，由除油过滤器(18)除去气体中的杂质后进入缓冲罐(19)， 流过球阀(20)准备进入主管线。两台压縮机(1)和(11)可并联使用，也可一台单独工作。 压縮气体通过球阀(21)后，经过滤器(22)并由压差表(23)直接测量 气体流经过滤器(22)前后的压力差，此时由流量计(24)计量气体流量，流 过电动阀(25)后，压力表(27)以及压力变送器(26)可直接读出进入模拟 管道前的气体压力，温度计(28)和温度变送器(29)可直接读出进入模拟管 道前的气体温度，气体通过球阀(30)后进入模拟管道最上层。 经环遒最上层输送后，通过球阀(31)流入第二层管道。经第二层管道输送后，通过球阀(32)进入第三层管道，气体在第三层管 道末端进入计量室，此时关闭球阀(51)，温度变送器(33)和温度计(34)可 直接读出此时气体温度，压力表(35)以及压力变送器(36)可直接读此时的 气体压力，流过球阀(37)后，经过滤器(38)过滤及压差表(39)测试压差 后流经球阀(40)和流量计(41)，计量流量后，用压力表(42)测定其压力， 再经具有保护功能的安全切断阀(43)和调压器(44)进行调压，用压力表(45) 再次测定其压力后流过电动阀(46)，通过压力变送器(47)、压力表(48)、温 度表(49)和温度变送器(50)测定此时的各个参数。气体各参数测定后分为 两条分支管路，分别可模拟管道末端储气调峰工艺和储气罐储气调峰工艺。管道末端储气调峰工艺-当用气量下降并低于供气量时，管道内的天然气储量增加，密度增大，使 管道内压力上升；当用气量上升并大于供气量时，管道内的天然气存量减少， 密度减小，使管道压力下降。因此，长输管道具有一定的储气调峰能力。关闭球阀(52)和(64)，模拟用气量低峰时储气，此时压縮机(1)和(11) 继续工作，模拟输气配站不断向用户输送天然气，管道内气体压力不断增大， 观察并记录各个不同位置的压力表值，当压力达到设定值时，打开球阀(64)， 气体流入储气罐(68)，模拟用气量高峰时向用户通气，此时由压力表(65)和 压力变送器(66)读取其压力值，并由安全阀(67)负责泄放保护。根据所模 拟的不同地区，不同城市的月不均匀系数值调整对应的压力设定值，从而模拟 满足该地区或该城市供求量的管道末端储气调峰工艺。储气罐储气调峰工艺虽然输气管道储气调峰既经济又方便，但毕竟管道容积有限，所以为了满 足供需平衡，大多数时和储气罐储气调峰工艺共同应用。关闭球阀(64)，打开球阀(52)和(53)，气体不断流入储气罐(54)内， 储气罐(54)内压力不断升高，模拟高压储气罐储气，此时由压力表(55)和 压力变送器(56)测定储气罐内气体压力，安全阀(57)负责泄放保护。当储 气罐(54)内气体压力达到设定值时，关闭球阀(53本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储气调峰模拟装置，包括储气罐区、压缩机室、工艺管线和阀组，其特征是：管道采用多层建设模式，工艺管线分为上、中、下三层，其中上层为五排管道，中层和下层各六排管道，总长度达２４００米以上；阀组由止回阀、安全阀、球阀构成；在操作方面，通过利用测控仪表的实际数据显示功能，进行人工操作和人工记录，通过利用ＳＣＡＤＡ控制系统进行微机控制、数据监控和采集。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明，申龙涉，王卫强，胡志勇，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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