一种拉浆机用管道输送设备制造技术

一种拉浆机用管道输送设备，其中，该输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器（２）、动力装置（３）、过筛器（６）、缓存桶（７）以及动力装置（９）。本实用新型专利技术提供的拉浆机用管道输送设备能够实现浆料的快速可靠地自动化输送，因此能够大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率。而且由于浆料在整个输送过程中完全处于密封状态，因此不仅不会形成干料，而且空气中的粉尘也不会混入浆料中，从而不会对极片质量造成影响，同时可以减少浆料的浪费。此外，由于整个输送管道中始终保持真空状态，因此可以防止浆料沉降，并减小浆料的运行阻力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道输送设备，更具体地说，涉及一种电池正负极拉浆机用管道输送设备。
技术介绍
目前，在电池制造领域中，电池正负极拉浆机所需的浆料通常是采用人工填加的方式进行供送，即需要把浆料用桶或盆抬上抬下，运来送去，因此工人的劳动强度很大。而且由于浆料被长时间暴露于空气中，所以不仅容易形成干料，而且空气中的粉尘也容易混入浆料中，对极片的质量产生影响，同时浆料的浪费现象也比较严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够快速可靠地自动输送浆料的拉浆机用管道输送设备。本技术提供的拉浆机用管道输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器2、动力装置3、过筛器6、缓存桶7以及动力装置9。本技术提供的拉浆机用管道输送设备能够实现浆料的快速可靠地自动化输送，因此能够大幅度降低工人的劳动强度，提高生产效率。而且由于浆料在整个输送过程中完全处于密封状态，因此不仅不会形成干料，而且空气中的粉尘也不会混入浆料中，从而不会对极片质量造成影响，同时可以减少浆料的浪费。此外，由于整个输送管道中始终保持真空状态，因此可以防止浆料沉降，并减小浆料的运行阻力。附图说明图1为示意性表示本技术一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图；图2为示意性表示本技术一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图；图3为示意性表示本技术一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图；图4为示意性表示本技术一种实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图；图5为示意性表示本技术优选实施方式的拉浆机用管道输送设备的安装原理图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术进行详细地说明。本技术提供的拉浆机用管道输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器2、动力装置3、过筛器6、缓存桶7以及动力装置9，如图1所示，其中箭头表示浆料的流动方向。优选情况下，所述拉浆机用管道输送设备还包括通过管道与除铁器2的入口端连接的搅拌器1，如图2所示。所述搅拌机1用于将制作电池正负极所需的各种原料混合搅拌并输出。搅拌机1可以根据需要选用本领域公知的各种适用于搅拌各种粘稠浆料的搅拌机，优选为耐弛搅拌机。所述除铁器2用于去除浆料中的铁元素，因为拉浆到电池极片上的浆料规定不能含铁元素。除铁器2可以根据需要选用本领域公知的各种适用于除铁的装置，优选采用原理为利用永磁材料吸附浆料中所含铁元素的除铁装置。优选情况下，所述拉浆机用管道输送设备还包括通过管道顺序连接在动力装置3与过筛器6之间的暂存器4和动力装置5，如图3所示。所述暂存器4用于暂时存放经过搅拌机1搅拌以及除铁器2除铁的浆料，因此可以令所配备的搅拌机集中发挥搅拌功能，而不必负担存储功能，以减少搅拌机的配备数量，从而节约成本。暂存器4根据需要可以为各种适合形状结构的容器。优选情况下，所述暂存器4中设置有搅拌装置。所述搅拌装置不停地运转，用于防止暂存器4中的浆料沉降。所述过筛器6用于去除浆料中的大颗粒物质。由于制作电池极片所用的浆料是一种非均质-均质复合流，其最大特点是固体颗粒组成复杂，且粒径变化范围大，因此它属于非均质固液混合流，而拉浆出来的电池极片的厚度公差要求很严，因此要求浆料中的固体颗粒大小应当尽可能的小，所以需要设置过筛器对浆料进行过筛。过筛器6可以根据需要选用本领域公知的各种能够实现过筛功能的装置，优选为真空过筛器，其结构分为上下两层，中间是筛网，其原理是利用真空负压将筛网上面的浆料吸到下层。优选选用80目-150目的筛网。优选情况下，所述过筛器6的出口端设置有除铁器10，用于进一步彻底去除浆料中所含的铁元素，如图4所示。除铁器10可以根据需要选用本领域公知的各种适用于除铁的装置，优选采用原理为利用永磁材料吸附浆料中所含铁元素的除铁装置。所述缓存桶7用于存放经过搅拌机1搅拌混合，除铁器2和10除铁以及过筛器6过筛的浆料，然后再通过动力装置9将浆料输送到拉浆机8。缓存桶7根据需要可以为各种适合形状结构的容器。优选情况下，所述缓存桶7上安装有真空表11，用于显示浆料输送管路中的真空度，如图4所示。在设备工作前和工作中将整个管路中抽真空并保持真空状态，可以有效地防止干料和浆料沉降，并能够减少浆料运行的阻力。优选的管路中保持-0.1MPA的真空状态。所述动力装置3、5和9用于抽送浆料。动力装置3、5和9可以根据需要选用本领域公知的各种适合的动力源，如气动隔膜泵、自吸泵、泥浆泵等。由于制作电池极片所用的浆料粘度高，一般可以达到2万至7千厘泊，并且密度大，一般可以达到2.2-2.4千克/立方分米，所以作为长距离输送的动力装置应当具有足够的输送能力，其扬程应当能够达到50米以上。因此所述动力装置3、5和9优选为气动隔膜泵。气动隔膜泵不仅具有自吸泵、泥浆泵等的许多优点，而且泵中的隔膜能够将其传动件和浆料分开，从而可以避免传动件受腐蚀或磨损。此外，由于气动隔膜泵的特点是以压缩空气作为推动力，所以吸力大，推力强，扬程和流量可以实现无极调节，因此也就可以控制浆料在管路中流动的临界速度，即保证混合浆料中的固体物料不沉降到管壁上造成管道堵塞的浆料流动的最小速度。优选的，将气动隔膜泵的工作压力控制在0.5MPA-0.7MPA之间。通常所述动力装置3、5和9的两端可以根据需要通过本领域公知的各种机械连接方式与管道连接，如螺纹连接、法兰连接等。优选情况下，所述动力装置3、5和9的两端与管道通过螺纹连接。优选情况下，所述动力装置3、5和9采用两个动力装置并联连接的形式。因此可以避免一个动力装置损坏，整个设备瘫痪的情况，从而能够保证整个设备工作的连续性和维修的方便性。在实际运转过程中，一个动力装置工作，而另一个动力装置作为备用，且每隔一段时间两个动力装置交替互换工作。优选情况下，所述动力装置3、5和9的两端安装有阀门，以便于动力装置的拆卸，从而方便动力装置的维护和修理。优选的，所述阀门为卫生级不锈钢无死角球阀，该种球阀的优点在于没有死角，为直通式，因此可以避免浆料在运行过程中因堆积而堵塞管路。优选情况下，所述动力装置3、5和9上连接有气动三联件。因此可以向动力装置供送干燥纯净的压缩空气，以保证以压缩空气作为动力源的动力装置能够正常工作。所述气动三联件的结构以及安装方法为本领域技术人员所公知，故在此不再赘述。优选情况下，连接所述动力装置3、5和9的出口端的管道上安装有高压吹气装置12，如图4所示。优选的，该高压吹气装置12与气动三联件的气源相连通。由于每次拉浆或者清洗结束后，设备的管道中都会残留一定量的浆料或者清洗液很难排出，因此通过该高压吹气装置12可以将气动三联件提供的干燥纯净的压缩空气通入管道中，以将管道中的残留浆料或者清洗液吹出来，从而避免管道中的残留物质对下次拉浆产生影响。优选情况下，连接所述动力装置3、5和9的出口端的管道上安装有排料阀门13，如图4所示。所述排料阀门用于将动力装置内部的残留浆料或者清洗液利用动力装置自身的动作排出到设备外面。在将本技术提供的管道输送设备安装到拉浆机8时，优选情况下，使所述缓存桶7和拉浆机8之间通过管道形成循环回路，以减少浆料的沉降，如图5所示，其中箭头表示浆料的流动方向。因此浆料或者清洗液在从缓存桶7输送到拉浆机8之后，还可以再循环回到缓存桶7中。需要注意的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉浆机用管道输送设备，其特征在于，该输送设备包括通过管道顺序连接的除铁器（２）、动力装置（３）、过筛器（６）、缓存桶（７）以及动力装置（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许教练，张安亮，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]