一种炼钢生产用上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及上料设备技术领域，具体为一种炼钢生产用上料设备，包括上料斗，上料斗的下端连通设置在控料转筒的上表面中间位置，控料转筒呈圆筒状结构，本实用新型专利技术中通过在炼钢熔炉上方可旋转到一侧并升降的上料斗，解决了现有技术下上料需运输到高处的弊端，节省人力物力，降低成本；本实用新型专利技术中通过在上料斗下方设置有控料转筒，控料转筒使得料定量的从出料孔处排出落在炼钢熔炉中，一边上料一边熔钢，增加了熔钢的效果，不存在溶解不完全的现象，增加了后续生产成钢的强度，实用性强，适合推广。

A feeding equipment for steelmaking

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢生产用上料设备
本技术涉及上料设备
，具体为一种炼钢生产用上料设备。
技术介绍
炼钢生产用上料设备用于给炼钢熔炉进行上料，代替了人工上料存在的高温影响，安全性影响等，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：1.现有技术中，炼钢生产用上料设备往往是通过在炼钢熔炉侧面设置有二层或者多层的楼宇结构，通过人工将料运输到上层再从炼钢熔炉侧边对其进行上料，安全性较低，且不便将料运输到高层；2.现有技术中，炼钢生产用上料设备往往都是直接将料一次性的投入到炼钢熔炉中，若是加工时间不够可能会出现部分中心位置的料未被完全溶解的弊端，导致生产出的钢强度下降。为此，我们提出了一种炼钢生产用上料设备以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炼钢生产用上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炼钢生产用上料设备，包括上料斗，所述上料斗的下端连通设置在控料转筒的上表面中间位置，所述控料转筒呈圆筒状结构，控料转筒的内部中间位置左右活动贯穿有一号转轴，一号转轴的底面固定焊接有多组弹簧，弹簧的下端与活动推料板的上表面之间固定焊接，控料转筒的上端设置有出料孔，一号转轴穿过控料转筒右侧面的端部传动连接在一号电机上，所述一号电机的底部固定焊接在支撑板的上表面，所述支撑板固定焊接在控料转筒的下表面，所述支撑板设置在炼钢熔炉的上方，炼钢熔炉的左右两侧分别设置有左端支撑板和电动推杆，所述左端支撑板呈矩形板状结构固定在地面，所述电动推杆的底端固定在地面，电动推杆的上端固定焊接有电机保护壳，所述电机保护壳的上表面活动贴合在支撑板的右端下表面。优选的，所述出料孔呈圆孔状结构同时贯穿控料转筒的内外设置，出料孔设置有多组，多组出料孔呈等距离左右排列。优选的，所述支撑板呈矩形杆状结构，支撑板的宽度和一号转轴的直径一致。优选的，所述左端支撑板的上表面固定设置有磁性吸板，磁性吸板吸附固定在支撑板的左端下表面。优选的，所述活动推料板呈弧形板状结构，活动推料板的下表面固定设置有橡胶垫，橡胶垫的下表面活动贴合在控料转筒的内壁上。优选的，所述电机保护壳的内部固定焊接有二号电机，二号电机上端的二号转轴和支撑板的右端下表面固定焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中通过在炼钢熔炉上方可旋转到一侧并升降的上料斗，解决了现有技术下上料需运输到高处的弊端，节省人力物力，降低成本；2.本技术中通过在上料斗下方设置有控料转筒，控料转筒使得料定量的从出料孔处排出落在炼钢熔炉中，一边上料一边熔钢，增加了熔钢的效果，不存在溶解不完全的现象，增加了后续生产成钢的强度，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术控料转筒结构示意图；图3为本技术图1中A处结构放大示意图。图中：1、上料斗；2、控料转筒；3、出料孔；4、一号转轴；5、支撑板；6、磁性吸板；7、左端支撑板；8、炼钢熔炉；9、弹簧；10、活动推料板；11、橡胶垫；12、一号电机；13、二号转轴；14、二号电机；15、电机保护壳；16、电动推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种炼钢生产用上料设备，包括上料斗1，上料斗1的下端连通设置在控料转筒2的上表面中间位置，控料转筒2呈圆筒状结构，控料转筒2的内部中间位置左右活动贯穿有一号转轴4，一号转轴4的底面固定焊接有多组弹簧9，弹簧9的下端与活动推料板10的上表面之间固定焊接，弹簧9使得活动推料板10始终与控料转筒2内壁贴合，保证每次一号转轴4转动时能够带动活动推料板10推动料从出料孔3排出，活动推料板10呈弧形板状结构，活动推料板10的下表面固定设置有橡胶垫11，橡胶垫11的下表面活动贴合在控料转筒2的内壁上，橡胶垫11避免了控料转筒2内壁出现的严重磨损，增加装置使用寿命；在控料转筒2的上端设置有出料孔3，出料孔3呈圆孔状结构同时贯穿控料转筒2的内外设置，出料孔3设置有多组，多组出料孔3呈等距离左右排列；一号转轴4穿过控料转筒2右侧面的端部传动连接在一号电机12上，一号电机12的底部固定焊接在支撑板5的上表面，支撑板5呈矩形杆状结构，支撑板5的宽度和一号转轴4的直径一致，保证控料转筒2上出料孔3中出料时不会被支撑板5阻挡；支撑板5固定焊接在控料转筒2的下表面，支撑板5设置在炼钢熔炉8的上方，炼钢熔炉8的左右两侧分别设置有左端支撑板7和电动推杆16，左端支撑板7的上表面固定设置有磁性吸板6，磁性吸板6吸附固定在支撑板5的左端下表面，具有稳定支撑板5的作用；左端支撑板7呈矩形板状结构固定在地面，电动推杆16的底端固定在地面，电动推杆16的型号可使用：ANT-26，电动推杆16的上端固定焊接有电机保护壳15，电机保护壳15的内部固定焊接有二号电机14，二号电机14上端的二号转轴13和支撑板5的右端下表面固定焊接，电机保护壳15的上表面活动贴合在支撑板5的右端下表面。工作原理：首先，通过启动二号电机14，通过二号转轴13带动支撑板5旋转，支撑板5带动上料斗1旋转到炼钢熔炉8一侧后启动电动推杆16，使得上料斗1整体下降，此时，方便上料，上完料之后，将上料斗1复位到炼钢熔炉8上方；上料斗1中的料缓慢落入控料转筒2中，通过一号电机12带动一号转轴4转动，使得活动推料板10在控料转筒2转动，一次性推动一部分料从出料孔3中排出落入炼钢熔炉8中，达到缓慢进料的作用，增加加工效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢生产用上料设备，包括上料斗（1），其特征在于：所述上料斗（1）的下端连通设置在控料转筒（2）的上表面中间位置，所述控料转筒（2）呈圆筒状结构，控料转筒（2）的内部中间位置左右活动贯穿有一号转轴（4），一号转轴（4）的底面固定焊接有多组弹簧（9），弹簧（9）的下端与活动推料板（10）的上表面之间固定焊接，控料转筒（2）的上端设置有出料孔（3），一号转轴（4）穿过控料转筒（2）右侧面的端部传动连接在一号电机（12）上，所述一号电机（12）的底部固定焊接在支撑板（5）的上表面，所述支撑板（5）固定焊接在控料转筒（2）的下表面，所述支撑板（5）设置在炼钢熔炉（8）的上方，炼钢熔炉（8）的左右两侧分别设置有左端支撑板（7）和电动推杆（16），所述左端支撑板（7）呈矩形板状结构固定在地面，所述电动推杆（16）的底端固定在地面，电动推杆（16）的上端固定焊接有电机保护壳（15），所述电机保护壳（15）的上表面活动贴合在支撑板（5）的右端下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢生产用上料设备，包括上料斗（1），其特征在于：所述上料斗（1）的下端连通设置在控料转筒（2）的上表面中间位置，所述控料转筒（2）呈圆筒状结构，控料转筒（2）的内部中间位置左右活动贯穿有一号转轴（4），一号转轴（4）的底面固定焊接有多组弹簧（9），弹簧（9）的下端与活动推料板（10）的上表面之间固定焊接，控料转筒（2）的上端设置有出料孔（3），一号转轴（4）穿过控料转筒（2）右侧面的端部传动连接在一号电机（12）上，所述一号电机（12）的底部固定焊接在支撑板（5）的上表面，所述支撑板（5）固定焊接在控料转筒（2）的下表面，所述支撑板（5）设置在炼钢熔炉（8）的上方，炼钢熔炉（8）的左右两侧分别设置有左端支撑板（7）和电动推杆（16），所述左端支撑板（7）呈矩形板状结构固定在地面，所述电动推杆（16）的底端固定在地面，电动推杆（16）的上端固定焊接有电机保护壳（15），所述电机保护壳（15）的上表面活动贴合在支撑板（5）的右端下表面。


2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产用上料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵才华，
申请(专利权)人：赵才华，
类型：新型
国别省市：广东;44