DCS全自动输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了DCS全自动输送线，包括起到支撑作用的支撑台，还包括位于支撑台外表面的输送带，同时还包括用于承载支撑台的底座，最后还包括用于控制输送带运行的控制电箱，所述支撑台的端面处位于输送带的内壁面设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮的外表面贴合有传送皮带，所述控制电箱的前端面固定安装有显示屏，且控制电箱的前端面位于显示屏的下方电性安装有电源开关。本实用新型专利技术所述的DCS全自动输送线，设有活动卡块与固定卡块以及槽孔与连接片，能够方便使用者将传送皮带定位在第二转动齿轮的外表面，使得传送皮带的安装更加简便，并能方便控制接头的存放和使用，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

DCS automatic transmission line

【技术实现步骤摘要】
DCS全自动输送线
本技术涉及DCS全自动输送设备领域，特别涉及DCS全自动输送线。
技术介绍
DCS全自动输送设备，是指以微处理器为基础，使其与计算机相连，实现对设备的操控过程的一种输送设备，一般应用于生产加工领域中，具有操作简单、性能稳定、输送便捷等特点；现有的DCS全自动输送设备在使用时存在一定的弊端，设备在运行过程中起到传动作用的转动齿轮与传送皮带之间在安装的过程中可能会因打滑伤及工作人员，导致使用者操作设备存在一定的安全隐患，给DCS全自动输送设备的使用带来了一定的影响，为此，我们提出DCS全自动输送线。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供DCS全自动输送线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：DCS全自动输送线，包括起到支撑作用的支撑台，还包括位于支撑台外表面的输送带，同时还包括用于承载支撑台的底座，最后还包括用于控制输送带运行的控制电箱，所述支撑台的端面处位于输送带的内壁面设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮的外表面贴合有传送皮带，所述传送皮带的内表面设置有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的内部插接有旋转轴，所述控制电箱的前端面固定安装有显示屏，且控制电箱的前端面位于显示屏的下方电性安装有电源开关，所述控制电箱的侧壁连接有连接导线，所述第二转动齿轮的内表面设置有齿槽，且第二转动齿轮的外表面靠近底端位置处开设有槽孔，所述槽孔的内部插接有连接片，且连接片的上方设置有控制接头，所述连接片与控制接头之间连接有插管，所述控制接头的后端面固定安装有固定卡块，且控制接头的后端面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动卡块，且活动卡块的底端靠近控制接头位置处固定安装有压力弹簧，所述插管的内部插接有定位螺丝。优选的，所述控制电箱的内部设置有DCS系统，且控制电箱内部的DCS系统通过连接导线与计算机终端相连，实现输送过程的全自动。优选的，所述底座的内部设置有电机，且电机与控制电箱之间电性连接，所述电机与旋转轴相连，且电机通过控制电箱驱动旋转轴带动第二转动齿轮转动。优选的，所述第二转动齿轮在旋转轴的驱动下带动传送皮带内表面的第一转动齿轮转动，以此驱动输送带转动进行物件的输送过程。优选的，所述压力弹簧的底端与固定卡块之间固定连接，且活动卡块通过在滑槽内部的上下滑动过程改变活动卡块与固定卡块之间的间距，满足具体传送皮带的厚度需要。优选的，所述插管嵌接在连接片的上端面，且控制接头通过插管与连接片之间转动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该DCS全自动输送线，采用活动卡块与固定卡块，能够方便使用者将传送皮带定位在第二转动齿轮的外表面，使得传送皮带的安装更加简便，采用槽孔与连接片，能够方便控制接头的存放和使用，整个设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术DCS全自动输送线的整体结构示意图；图2为本技术第二转动齿轮的整体结构示意图；图3为本技术控制接头的整体结构示意图。图中：1、支撑台；2、底座；3、输送带；4、第一转动齿轮；5、传送皮带；6、第二转动齿轮；7、旋转轴；8、控制电箱；9、显示屏；10、电源开关；11、连接导线；12、齿槽；13、槽孔；14、连接片；15、控制接头；16、插管；17、固定卡块；18、滑槽；19、活动卡块；20、压力弹簧；21、定位螺丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，DCS全自动输送线，包括起到支撑作用的支撑台1，还包括位于支撑台1外表面的输送带3，同时还包括用于承载支撑台1的底座2，最后还包括用于控制输送带3运行的控制电箱8，支撑台1的端面处位于输送带3的内壁面设置有第一转动齿轮4，且第一转动齿轮4的外表面贴合有传送皮带5，传送皮带5的内表面设置有第二转动齿轮6，且第二转动齿轮6的内部插接有旋转轴7，控制电箱8的前端面固定安装有显示屏9，且控制电箱8的前端面位于显示屏9的下方电性安装有电源开关10，控制电箱8的侧壁连接有连接导线11，工作人员将控制电箱8通过连接导线11与计算机相连，使得计算机通过控制电箱8内部的DCS系统控制装置的自动化进行，工作人员打开电源开关10，控制电箱8控制底座2内部的电机驱动旋转轴7带动第二转动齿轮6转动，使其通过传送皮带5带动第一转动齿轮4转动，从而驱动支撑台1表面的输送带3正常运行，显示屏9用于显示输送设备的运行数据，第二转动齿轮6的内表面设置有齿槽12，且第二转动齿轮6的外表面靠近底端位置处开设有槽孔13，槽孔13的内部插接有连接片14，且连接片14的上方设置有控制接头15，连接片14与控制接头15之间连接有插管16，控制接头15的后端面固定安装有固定卡块17，且控制接头15的后端面中间位置处开设有滑槽18，滑槽18的内部设置有活动卡块19，且活动卡块19的底端靠近控制接头15位置处固定安装有压力弹簧20，插管16的内部插接有定位螺丝21，在输送设备使用之前，使用者将连接片14拉出槽孔13，然后通过插管16进行控制接头15和连接片14之间的连接，之后将活动卡块19通过插管16转动至第二转动齿轮6的表面，再将定位螺丝21插在插管16的内部对活动卡块19进行固定，使用者根据传送皮带5的厚度需要，通过滑槽18调节活动卡块19的位置，并将传送皮带5放入活动卡块19与固定卡块17之间，然后松开活动卡块19，使其通过压力弹簧20的复原过程对传送皮带5进行压紧，使用者再转动连接片14将传送皮带5安装在第二转动齿轮6的外表面，进行输送设备的正常使用。控制电箱8的内部设置有DCS系统，且控制电箱8内部的DCS系统通过连接导线11与计算机终端相连，实现输送过程的全自动；底座2的内部设置有电机，且电机与控制电箱8之间电性连接，电机与旋转轴7相连，且电机通过控制电箱8驱动旋转轴7带动第二转动齿轮6转动；第二转动齿轮6在旋转轴7的驱动下带动传送皮带5内表面的第一转动齿轮4转动，以此驱动输送带3转动进行物件的输送过程；压力弹簧20的底端与固定卡块17之间固定连接，且活动卡块19通过在滑槽18内部的上下滑动过程改变活动卡块19与固定卡块17之间的间距，满足具体传送皮带5的厚度需要；插管16嵌接在连接片14的上端面，且控制接头15通过插管16与连接片14之间转动连接。需要说明的是，本技术为DCS全自动输送线，在使用时，工作人员将控制电箱8通过连接导线11与计算机相连，使得计算机通过控制电箱8内部的DCS系统控制装置的自动化进行，在输送设备使用之前，使用者将连接片14拉出槽孔13，然后通过插管16进行控制接头15和连接片14之间的连接，之后将活动卡块19通过插管16转动至第二转动齿轮6的表面，再将定位螺丝21插在插管16的内部，对活动卡块19进行固定，使用者根据传送皮带5的厚度需要，通过滑槽18调节活动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.DCS全自动输送线，包括起到支撑作用的支撑台，还包括位于支撑台外表面的输送带，同时还包括用于承载支撑台的底座，最后还包括用于控制输送带运行的控制电箱，其特征在于：所述支撑台的端面处位于输送带的内壁面设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮的外表面贴合有传送皮带，所述传送皮带的内表面设置有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的内部插接有旋转轴，所述控制电箱的前端面固定安装有显示屏，且控制电箱的前端面位于显示屏的下方电性安装有电源开关，所述控制电箱的侧壁连接有连接导线，所述第二转动齿轮的内表面设置有齿槽，且第二转动齿轮的外表面靠近底端位置处开设有槽孔，所述槽孔的内部插接有连接片，且连接片的上方设置有控制接头，所述连接片与控制接头之间连接有插管，所述控制接头的后端面固定安装有固定卡块，且控制接头的后端面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动卡块，且活动卡块的底端靠近控制接头位置处固定安装有压力弹簧，所述插管的内部插接有定位螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.DCS全自动输送线，包括起到支撑作用的支撑台，还包括位于支撑台外表面的输送带，同时还包括用于承载支撑台的底座，最后还包括用于控制输送带运行的控制电箱，其特征在于：所述支撑台的端面处位于输送带的内壁面设置有第一转动齿轮，且第一转动齿轮的外表面贴合有传送皮带，所述传送皮带的内表面设置有第二转动齿轮，且第二转动齿轮的内部插接有旋转轴，所述控制电箱的前端面固定安装有显示屏，且控制电箱的前端面位于显示屏的下方电性安装有电源开关，所述控制电箱的侧壁连接有连接导线，所述第二转动齿轮的内表面设置有齿槽，且第二转动齿轮的外表面靠近底端位置处开设有槽孔，所述槽孔的内部插接有连接片，且连接片的上方设置有控制接头，所述连接片与控制接头之间连接有插管，所述控制接头的后端面固定安装有固定卡块，且控制接头的后端面中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动卡块，且活动卡块的底端靠近控制接头位置处固定安装有压力弹簧，所述插管的内部插接有定位螺丝。


2.根据权利要求1所述的DCS全自动输送线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦辉，
申请(专利权)人：先正达苏州作物保护有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32