装订机的下压铆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装订机的下压铆机构,属于装订作业中的成叠纸或帖码的永久性装订技术领域。装订机含有升降导柱和底台板，升降导柱内套装有连动杆，该下压铆机构包括下铆座和下铆体,下铆座套设于连动杆上并可沿升降导柱升降，下铆体上设有用于加热塑料铆管的加热顶针；下铆座和下铆体是二个分置的独立件,下铆座固定于所述底台板上，下铆体可正、反向转动并分别与所述下铆座契合和分离。由于下铆座和下铆体是二个独立件，下铆座在底台板上的横向位置是固定不变的；因此，当下铆体与下铆座的凹槽契合后一起沿着升降导柱上升时，可以确保加热顶针上升时不产生横向偏移，从而大大提高压铆精度。

Down pressing and riveting mechanism of binding machine

【技术实现步骤摘要】
装订机的下压铆机构
本技术涉及一种全自动装订机的下压铆机构，属于装订作业中的成叠纸或帖码的永久性装订

技术介绍
目前，对帐页、票据、档案等纸张的装订所采用的全自动装订机，这种装订机实现了装订过程的自动化，只要将装订文件放置在工作台上，通过操作板启动相应的操作，可以将打孔、切管和压铆装订等几个工艺步骤一次完成，极大地简化了劳动强度，提高了装订质量。但传统全自动装订机针对下压铆机构升降和旋转需要单独的电机及复杂的连杆凸轮机构配合来完成，结构复杂、成本高。现有的一些全自动装订机为此进行了改进。例如申请号201810681637.x的中国专利公开了一种全自动装订机，其中的下压铆机构比以前有所改进，但仍有不足。如图1所示，利用钻孔装置2抵顶传动杠杆13的驱动端，使传动杠杆13旋转，通过传动杠杆13的传动端拉动第一传动绳16，通过第一传动绳16拉动主动臂51，在通过主动臂51与转轮41之间的第二传动绳17（或者第二连杆）拉动转轮41围绕转向柱45旋转，转轮41旋转带动下压铆装置4的转臂42转动到位，然后通过升降柱44带动转臂42上升和下降，从而实现顶针上升和下降。该装订机存在的缺陷是：（1）下压铆装置4围绕其转臂42转动一定角度（通常是90度）后到达设定位置后进行转臂42及其顶针的上升和下降，下压铆装置4作为一个整体进行纯粹的转动，而且需要通过传动杠杆13、第一传动绳16和第二传动绳17（或者第二连杆）一系列传动件，导致传动过程繁琐；因此当传动杠杆13转动角度不准或者传动绳16、17发生形变（收紧或伸长）时，均会使转臂42及其顶针出现转动角度不足或过头（即不能始终保持转动角度不变），无法保证转臂42及其顶针到达需要上升的位置点不变，由此导致顶针上升后与装订机的上铆体接触的位置精度不够，最终影响导电加热压铆塑料管的完成。（2）下压铆装置4上升和下降需要单独设置升降柱44来完成，以及升降柱44如何实现下压铆装置4上升的不清楚。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：保证和提高现有装订机的下压铆机构的转动精度和可靠性。本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种装订机的下压铆机构，所述装订机含有升降导柱和底台板，所述升降导柱内套装有连动杆，该下压铆机构包括下铆座和下铆体,所述下铆座套设于所述连动杆上并可沿升降导柱升降，所述下铆体上设有用于加热塑料铆管的加热顶针；所述下铆座和下铆体是二个分置的独立件,所述下铆座固定于所述底台板上，所述下铆体可正、反向转动并分别与所述下铆座契合和分离。进一步，所述下铆座的一侧设有凹槽,所述下铆体的一侧设有突出部，所述底台板上设置下铆体转轴，所述下铆体转轴上套设有绳轮，所述下铆体套设于所述下铆体转轴上，所述绳轮与所述下铆体之间通过销轴连接,所述绳轮联接有转轮复位弹簧，所述绳轮上绕系有钢丝绳的一端；当所述钢丝绳的另一端被拉紧并带动所述绳轮正向转动时，所述下铆体正向转动，所述突出部与所述凹槽契合；当所述钢丝绳的另一端松弛且所述转轮复位弹簧带动所述绳轮反向转动时，所述下铆体反向转动，所述突出部与所述凹槽分离。完善一，所述装订机含有上压铆机构，所述上压铆机构含有上铆体和带动所述上铆体移动的导轨，所述装订机的中台板安装有可驱动所述导轨移动的小电机，所述钢丝绳的另一端系在所述导轨上；所述导轨前移拉紧所述钢丝绳的另一端，所述导轨后移松弛所述钢丝绳的另一端。完善二，所述装订机的底台板安装有小电机，所述小电机的输出端设有小绳轮，所述钢丝绳的另一端系在所述小绳轮上；所述小电机正转拉紧所述钢丝绳的另一端，所述小电机反转松弛所述钢丝绳的另一端。进一步，所述凹槽与所述下铆体设有彼此配合进行限位和分离的联接组件。进一步，所述联接结构是相互配合的碰珠和碰珠槽。进一步，所述突出部是滚轮或方台。进一步，所述装订机还含有升降电机和升降齿条，所述升降电机输出端设有与升降齿条啮合的齿轮，所述连动杆套设在所述升降导柱管内并与所述升降齿条联接，所述连动杆底端穿过所述下铆座并设有突销；当升降电机输出端的齿轮带动升降齿条升降时，所述连动杆带动所述下铆座沿着升降导柱升降。本技术的装订机的下压铆机构，由于下铆座和下铆体是分成二个彼此可以配合的独立件，下铆座在底台板上的横向位置是固定不变的，因此，当下铆体与下铆座的凹槽契合后一起沿着升降导柱上升时，可以确保加热针上升时不产生横向偏移（即横向位置保持不变），从而大大提高加热针与装订机上压铆机构的上铆体接触位置的精度，确保装订机上、下二个压铆机构之间配合的准确性。而且，下铆座的凹槽与下铆体上设置可以限制下铆体反复转动后到达应该到达的位置（即加热针与上铆体接触点在同一轴线上）的联接组件，就可以保证下铆体反复转动后与下铆座的凹槽契合后的位置始终不变（即保证下铆体转动角度和位移始终精确不变）。附图说明下面结合附图对本技术装订机的下压铆机构作进一步说明。图1是现有装订机的结构示意图其中，钻孔装置2、下压铆装置4、传动杠杆13、第一传动绳16、第二传动绳17、上铆头31、转轮41、转臂42、升降柱44、转向柱45、主动臂51图2是本技术实施例一装订机的总装结构示意图其中，打孔电机21、升降电机22、升降齿轮23、升降齿条24、升降导柱25、上压铆机构3、导轨61、中台板102图3是从图2拆解的以下压铆机构为主的结构示意图其中，下铆体7、加热顶针71、下铆座8、下铆体转轴76、销轴77、转轮78、转轮复位弹簧79、导向小轴82、凹槽81、连动杆84、下铆座复位弹簧85、突销86、底台板103图4是以图2拆解的以下压铆机构为主的立体结构示意图其中，下铆体7、加热顶针71、下铆座8、下铆体转轴76、销轴77、绳轮78、转轮复位弹簧79、导向小轴82、连动杆84、下铆座复位弹簧85、突销86、底台板103、下导向滑轮107、钢丝绳108、上铆体9、导轨61、上导向滑轮62、小齿轮63、支撑板64图5是图4的反面立体结构示意图其中，下铆体7、加热顶针71、下铆座8、下铆体转轴76、销轴77、绳轮78、导向小轴82、连动杆84、下铆座复位弹簧85、底台板103、下导向滑轮107、钢丝绳108、上铆体9、导轨61、上导向滑轮62、支撑板64、小电机68图6是图4中下铆座的结构示意图图7是图4中下铆体的结构示意图图8是本技术实施例二装订机的下压铆机构的结构示意图其中，下铆体7、加热顶针71、下铆座8、小电机68、小绳轮70、下铆体转轴76、销轴77、转轮78、转轮复位弹簧79、凹槽81、导向小轴82、连动杆84、下铆座复位弹簧85、突销86、底台板103。图9是图8中下铆座的结构示意图图10是图8中下铆体的结构示意图其中，方台703。具体实施方式实施例一本实施例的装订机如图2所示，含有打孔电机21、升降电机22、升降齿条24、升降导柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装订机的下压铆机构，所述装订机含有升降导柱和底台板，所述升降导柱内套装有连动杆，该下压铆机构包括下铆座和下铆体,所述下铆座套设于所述连动杆上并可沿升降导柱升降，所述下铆体上设有用于加热塑料铆管的加热顶针；其特征在于：所述下铆座和下铆体是二个分置的独立件,所述下铆座固定于所述底台板上，所述下铆体可正、反向转动并分别与所述下铆座契合和分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种装订机的下压铆机构，所述装订机含有升降导柱和底台板，所述升降导柱内套装有连动杆，该下压铆机构包括下铆座和下铆体,所述下铆座套设于所述连动杆上并可沿升降导柱升降，所述下铆体上设有用于加热塑料铆管的加热顶针；其特征在于：所述下铆座和下铆体是二个分置的独立件,所述下铆座固定于所述底台板上，所述下铆体可正、反向转动并分别与所述下铆座契合和分离。


2.根据权利要求1所述装订机的下压铆机构，其特征在于：所述下铆座的一侧设有凹槽,所述下铆体的一侧设有突出部，所述底台板上设置下铆体转轴，所述下铆体转轴上套设有绳轮，所述下铆体套设于所述下铆体转轴上，所述绳轮与所述下铆体之间通过销轴连接,所述绳轮联接有转轮复位弹簧，所述绳轮上绕系有钢丝绳的一端；当所述钢丝绳的另一端被拉紧并带动所述绳轮正向转动时，所述下铆体正向转动，所述突出部与所述凹槽契合；当所述钢丝绳的另一端松弛且所述转轮复位弹簧带动所述绳轮反向转动时，所述下铆体反向转动，所述突出部与所述凹槽分离。


3.根据权利要求2所述装订机的下压铆机构，其特征在于：所述装订机含有上压铆机构，所述上压铆机构含有上铆体和带动所述上铆体移动的导轨，所述装订机的中台板安装有可驱动所述导轨移动的小电机，所述钢丝绳的另一端系在所述导轨上；所述导轨前移...

【专利技术属性】
技术研发人员：周乐鹏，
申请(专利权)人：南京泛恩科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32