用于线管打号机的压管送料结构制造技术

一种可使送入线管打号机内的线管前端平稳顺利穿过打印通道的用于线管打号机的压管送料结构。包括打印头前后侧的前胶辊和后胶辊以及设置于前、后胶辊之上用于触压线管的前压管轮和后压管轮，前压管轮与后压管轮分别通过对应的支撑臂与同一驱动装置相接，在驱动装置的驱使下，前压管轮与后压管轮在垂直方向上通过反向同步移动，使线管的前端依次在前、后压管轮与对应胶辊的配合下辗动前行，在线管的前端通过后压管轮后，前压管轮与后压管轮脱离与驱动装置的连接并在对应的压力机构的作用下，触压在线管上。该压管送料结构可应用于所有在线号管上打印线管编号的线管打号机。其可使进入线管打号机内的线管前端自动且平稳畅顺地穿行至打印头组件之后。

【技术实现步骤摘要】
用于线管打号机的压管送料结构
本技术涉及一种可在导线套管上打印编号的打号机，特别涉及一种可使线管前端平稳顺利通过打印头位置的结构。
技术介绍
在各类机电控制柜中，需要布排若干导线(又称线束)，如连接线、信号线和电源线，为了方便安装、查找问题和日后维护保养，需要对每条线进行编号，通常，编号是打印在一小段软质空心管上，简称导线套管，打印上编号的导线套管采用人工方法或专用设备套接在相应的导线端部并固定之。在导线套管(又称线管、线号管、号管、号码管)上打印编号(又称线号)，现有技术常采用型号为TP60i的打号机进行打号，使用时，将导线套管插入该打号机，由人工将相应的编号输入到该打号机内，启动打号机即可将编号打印在对应的导线套管上规定的位置。但其存在的缺陷是：不能实现自动化批量打印，打印效率很低；无法与线束裁切工序对应，在后续将打印好的套管穿在线束上时，需要人工查找对应，效率低还容易出错。近些年，有些用户将所有需要打印的编号录入电脑再按照设定的程序编辑成打印APP，之后，再将该电脑与适配的打号机联机，该方法可对导线套管实现连续打印。但其存在的不足是：需要配备专门的人员录入编号并编程，导致人工成本增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可使送入线管打号机内的线管前端平稳顺利穿过打印通道的用于线管打号机的压管送料结构。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：本技术的用于线管打号机的压管送料结构，包括分别设置在打印头前后侧的用于传送线管的前胶辊和后胶辊以及设置于前胶辊与后胶辊之上用于将线管触压在对应胶辊上的前压管轮和后压管轮，其特征在于：前压管轮与后压管轮分别通过对应的支撑臂与同一驱动装置相接，在驱动装置的驱使下，前压管轮与后压管轮在垂直方向上通过反向同步移动，使所述线管的前端依次在前压管轮、后压管轮与对应胶辊的配合下辗动前行，在所述线管的前端通过后压管轮后，所述前压管轮与后压管轮脱离与所述驱动装置的连接并在分别设置在前压管轮和后压管轮上的压力机构的作用下，触压在所述线管上。所述驱动装置由步进电机、前传动齿轮、后传动齿轮、前驱齿轮和后驱齿轮构成，步进电机通过轴齿分别与前传动齿轮和后传动齿轮啮合，前传动齿轮和后传动齿轮再分别与前驱齿轮和后驱齿轮啮合；在前驱齿轮和后驱齿轮上分别安装有前支撑臂和后支撑臂，前、后支撑臂的下端分别铰接安装在设置于前驱齿轮和后驱齿轮上的弧形滑槽内，前压管轮和后压管轮分别安装在前支撑臂和后支撑臂的顶端；所述压力机构为分别设置在前支撑臂与后支撑臂上的可促使该支撑臂向下移动的下拉弹簧。所述前压管轮和后压管轮分别套置在前压管轴和后压管轴上，前、后压管轴的内端分别固接在对应的支撑臂的上端，压管轴的外端铰接在对应的压板上的自由端，压板的另一端铰接在机架上。在所述前驱齿轮或后驱齿轮的近旁设有采集该前驱齿轮或后驱齿轮旋转角度的传感器。应用本技术的线管打号机采用有线或无线与线束(该线束是指导线，如连接线、信号线和电源线等)生产环节的生产控制系统联网互动，其可将生产环节生产的任何一批线束的生产数据收入该线管打号机中。当需要对相关规格的线束进行编号时，设置于该线管打号机中的自动识别筛选模块将与该类规格的线束相关的用于编辑相应的线管编号的线号数据筛选出来，经设置该线管打号机中经初始学习和自学习构建的编辑规则将这些线号数据编辑成规定格式的线管编号。本技术省去现有技术中在打号前需要配备的专用电脑和向专用电脑输入相关信息的人力，线束裁切和打号码同步进行，省去后续穿号码时人工查找对应的工作，其不仅可大大降低固定资产投资和人力成本，而且还可与线束生产环节互动，从而真正意义上实现自动化大批量多品种打印线管编号的生产。附图说明图1为本技术的线管打号机的正面示意图。图2为图1的背面示意图。图3为图1中打开前翻盖时的示意图。图4为图3拆除外部的壳体后的示意图。图5为图3拆除外部的壳体和前面板之后的示意图。图6为图5中线管输送、打印和切割示意图。图7为图6中的压管送料组件示意图。图8为图7中的压管结构的示意图。图9为图8的背向示意图。图10为图6中的色带张紧检测组件的示意图。图11为图10中色带张紧力传感臂的示意图。图12－14为不同角度的打印头组件的示意图。图15－16为图6中的正向和背向的切刀组件的示意图。图17为图6中的线管居中组件示意图。图18为图1的爆炸示意图。附图标记如下：机壳10、前面板11、前翻盖12、触摸显示屏13、左侧外壳14、右侧外壳15、底板16、后面板17、上固定板18、线管进口20、线管出口21、数据接口22、信号输入接口23、信号输出接口24、电源供电接口25、套管通道支架30、压管基板31、带盒基板32、动力基板33、切刀基板34、控制板35、传送组件40、温控组件41、隔热防护罩42、居中组件43、步进电机44、前压组件50、前压管轮51、前支撑臂52、弧形滑槽53、前驱齿轮54、前传动齿轮55、压管轴56、前压板57、下拉弹簧58、驱动辊59、后压组件60、后压管轮61、后支撑臂62、后驱齿轮64、后传动齿轮65、压管电机69、打印头组件70、打印电机701、打印座71、打印头72、下压连杆73、打印弹簧74、摆动座75、摆动轴76、色带盒77、放卷轴771、收卷轴772、色带78、前侧的色带张紧检测组件81、后侧的色带张紧检测组件82、霍尔传感器83、检测板84、旋转架85、上磁块851、下磁块852、张紧力传感臂86、缺口87、拉伸弹簧88、转轴89、切刀90、定刀91、动刀92、刀口部93、刀口通孔931、刀臂部94、滑动座95、连杆96、旋转齿轮97、导向滑槽971、滑轨972、轴柱973、切刀电机98、输出轴981、第一齿轮991、第二齿轮992。具体实施方式本技术的用于线管打号机的压管送料结构可应用于所有在线号管上打印线管编号的线管打号机。其在线管打号机内的打印头组件的前后两侧设置前压管轮和后压管轮，可使进入该线管打号机内的线管前端自动且平稳畅顺地穿行至打印头组件之后的工艺位，其有效提高该类线管打号机的自动化程度。以优选的可自动识别打印数据的线管打号机为例，对本技术的用于线管打号机的压管送料结构进行详细说明。如图1－18所示，所述的可自动识别打印数据的线管打号机由机壳10、线管输送组件、线号打印组件、号管切割组件和主控电路构成。一、主控电路除具有控制该线管打号机中其它功能部件的工作外，其内还设有自动识别筛选模块和号码自动编辑模块。1、自动识别筛选模块通常，在线束(即导线)生产企业为客户加工线束和对应的线号管时，会涉及许多生产数据，这些生产数据有线束生产企业内部管理的数据，也有客户提出的相关数据。每批线束涉及的数据，有生产日期、材质、批次、色彩、线型(尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于线管打号机的压管送料结构，包括分别设置在打印头前后侧的用于传送线管的前胶辊和后胶辊以及设置于前胶辊与后胶辊之上用于将线管触压在对应胶辊上的前压管轮(51)和后压管轮(61)，其特征在于：前压管轮(51)与后压管轮(61)分别通过对应的支撑臂与同一驱动装置相接，在驱动装置的驱使下，前压管轮(51)与后压管轮(61)在垂直方向上通过反向同步移动，使所述线管的前端依次在前压管轮(51)、后压管轮(61)与对应胶辊的配合下辗动前行，在所述线管的前端通过后压管轮(61)后，所述前压管轮(51)与后压管轮(61)脱离与所述驱动装置的连接并在分别设置在前压管轮(51)和后压管轮(61)上的压力机构的作用下，触压在所述线管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于线管打号机的压管送料结构，包括分别设置在打印头前后侧的用于传送线管的前胶辊和后胶辊以及设置于前胶辊与后胶辊之上用于将线管触压在对应胶辊上的前压管轮(51)和后压管轮(61)，其特征在于：前压管轮(51)与后压管轮(61)分别通过对应的支撑臂与同一驱动装置相接，在驱动装置的驱使下，前压管轮(51)与后压管轮(61)在垂直方向上通过反向同步移动，使所述线管的前端依次在前压管轮(51)、后压管轮(61)与对应胶辊的配合下辗动前行，在所述线管的前端通过后压管轮(61)后，所述前压管轮(51)与后压管轮(61)脱离与所述驱动装置的连接并在分别设置在前压管轮(51)和后压管轮(61)上的压力机构的作用下，触压在所述线管上。


2.根据权利要求1所述的用于线管打号机的压管送料结构，其特征在于：所述驱动装置由步进电机、前传动齿轮(55)、后传动齿轮(65)、前驱齿轮(54)和后驱齿轮(64)构成，步进电机通过轴齿分别与前传动齿轮(55)和后传动齿轮(65)啮合，前传动齿轮(55)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓民，
申请(专利权)人：深圳市君派伟业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44