一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术为一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座、智能生产装置、控制模块、反馈装置、服务器、通信模块以及控制线缆，所所述基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线由底座、智能生产装置、服务器以及输送装置共同构成，所述底座左上方固定安装有智能生产装置，所述智能生产装置上固定安装有控制模块。此基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线通过设在智能生产装置上的控制模块、反馈装置、服务器、通信模块以及控制线缆，进行互联网生产，加快生产效率，降低劳动强度，使生产线更快捷迅速，通过设有的输送装置对互联网加工处理的瓦楞纸箱进行输送，减少人工操作，加快生产，节省人力资源，通过设有的防滑皮带防止输送时瓦楞纸箱滑倒。

【技术实现步骤摘要】
一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线
本技术涉及印刷包装
，具体为一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线。
技术介绍
瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。目前，瓦楞纸箱的主要工艺步骤基本都实现了机械化生产，但是，各工序和设备之间缺少协调，有的环节还需要人工辅助，瓦楞纸箱不能连续化生产，尤其是打包后的码垛工序，传统的方法是采用人工方式，需要通过一到两个人将打包好的纸箱码垛好后运输至生产线一侧，而此过程可能需要通过叉车进行转移，自动化程度低，劳动强度高，不能与互联网相结合，增大的生产的难度而且降低了生产效率，因此，需要专利技术一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，以改进上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计科学合理，利用互联网进行生产，方便快捷，节省人力资源。为了改进上述问题，本技术是通过如下的技术方案来体现：一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座、智能生产装置、控制模块、反馈装置、服务器、通信模块以及控制线缆，所所述基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线由底座、智能生产装置、服务器以及输送装置共同构成，所述底座左上方固定安装有智能生产装置，所述智能生产装置上固定安装有控制模块，所述控制模块与反馈装置进行信号连接，所述反馈装置与服务器进行数据连接，所述服务器与通信模块进行信号连接，所述通信模块与控制线缆进行电连接，所述智能生产装置右侧固定安装有出箱口，所述底座右上方固定安装有2-3个支撑柱，所述支撑柱上侧固定安装有工作台，所述工作台上固定安装有输送装置，所述输送装置由滚动轮以及防滑皮带共同构成，所述滚动轮与轴承进行轴连接，所述轴承与转动轴一端固定连接，所述转动轴另一端与驱动电机固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制模块内部固定安装有PLC控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述反馈装置包括分析器、接收器与信息收集模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述智能生产装置内部固定安装有智能终端，所述智能终端带有无线网络通信模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚动轮通过轴承与驱动电机固定连接，所述滚动轮的数量为多个，所述滚动轮外侧固定安装有防滑皮带。本技术的有益效果：本技术的一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座、智能生产装置、控制模块、反馈装置、服务器、通信模块、控制线缆、出箱口、支撑柱、工作台、输送装置、滚动轮、轴承、转动轴、驱动电机、防滑皮带。1.此基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线通过设在智能生产装置上的控制模块、反馈装置、服务器、通信模块以及控制线缆，进行互联网生产，加快生产效率，降低劳动强度，使生产线更快捷迅速。2.此基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线通过设有的输送装置对互联网加工处理的瓦楞纸箱进行输送，减少人工操作，加快生产，节省人力资源，通过设有的防滑皮带防止输送时瓦楞纸箱滑倒。本技术在一定程度上弥补了
技术介绍
中的不足之处。附图说明图1为本技术一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线的整体结构示意图；图2为本技术一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线的部分结构示意图；图中：1、底座，2、智能生产装置，3、控制模块，4、反馈装置，5、服务器，6、通信模块，7、控制线缆，8、出箱口，9、支撑柱，10、工作台，11、输送装置，12、滚动轮，121、轴承，122、转动轴，123、驱动电机，13、防滑皮带。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座1、智能生产装置2、控制模块3、反馈装置4、服务器5、通信模块6以及控制线缆7，所所述基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线由底座1、智能生产装置2、服务器5以及输送装置11共同构成，所述底座1左上方固定安装有智能生产装置2，所述智能生产装置2上固定安装有控制模块3，所述控制模块3与反馈装置4进行信号连接，所述反馈装置4与服务器5进行数据连接，所述服务器5与通信模块6进行信号连接，所述通信模块6与控制线缆7进行电连接，所述智能生产装置2右侧固定安装有出箱口8，所述底座1右上方固定安装有2-3个支撑柱9，所述支撑柱9上侧固定安装有工作台10，所述工作台10上固定安装有输送装置11，所述输送装置11由滚动轮12以及防滑皮带13共同构成，所述滚动轮12与轴承121进行轴连接，所述轴承121与转动轴122一端固定连接，所述转动轴122另一端与驱动电机123固定连接。工作原理：基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线在工作时，通过设在智能生产装置2上的控制模块3、反馈装置4、服务器5、通信模块6以及控制线缆7，进行互联网生产，加快生产效率，降低劳动强度，使生产线更快捷迅速，通过设有的输送装置11对互联网加工处理的瓦楞纸箱进行输送，减少人工操作，加快生产，节省人力资源，通过设有的防滑皮带13防止输送时瓦楞纸箱滑倒。作为本技术的一种优选实施方式，所述控制模块3内部固定安装有PLC控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述反馈装置4包括分析器、接收器与信息收集模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述智能生产装置2内部固定安装有智能终端，所述智能终端带有无线网络通信模块。作为本技术的一种优选实施方式，所述滚动轮12通过轴承121与驱动电机123固定连接，所述滚动轮12的数量为多个，所述滚动轮12外侧固定安装有防滑皮带13。本技术主要特点：此基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线通过设在智能生产装置2上的控制模块3、反馈装置4、服务器5、通信模块6以及控制线缆7，进行互联网生产，加快生产效率，降低劳动强度，使生产线更快捷迅速。此基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线通过设有的输送装置11对互联网加工处理的瓦楞纸箱进行输送，减少人工操作，加快生产，节省人力资源，通过设有的防滑皮带13防止输送时瓦楞纸箱滑倒。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座（1）、智能生产装置（2）、控制模块（3）、反馈装置（4）、服务器（5）、通信模块（6）以及控制线缆（7），其特征在于：所述基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线由底座（1）、智能生产装置（2）、服务器（5）以及输送装置（11）共同构成，所述底座（1）左上方固定安装有智能生产装置（2），所述智能生产装置（2）上固定安装有控制模块（3），所述控制模块（3）与反馈装置（4）进行信号连接，所述反馈装置（4）与服务器（5）进行数据连接，所述服务器（5）与通信模块（6）进行信号连接，所述通信模块（6）与控制线缆（7）进行电连接，所述智能生产装置（2）右侧固定安装有出箱口（8），所述底座（1）右上方固定安装有2-3个支撑柱（9），所述支撑柱（9）上侧固定安装有工作台（10），所述工作台（10）上固定安装有输送装置（11），所述输送装置（11）由滚动轮（12）以及防滑皮带（13）共同构成，所述滚动轮（12）与轴承（121）进行轴连接，所述轴承（121）与转动轴（122）一端固定连接，所述转动轴（122）另一端与驱动电机（123）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线，包括底座（1）、智能生产装置（2）、控制模块（3）、反馈装置（4）、服务器（5）、通信模块（6）以及控制线缆（7），其特征在于：所述基于互联网的瓦楞纸箱全自动生产线由底座（1）、智能生产装置（2）、服务器（5）以及输送装置（11）共同构成，所述底座（1）左上方固定安装有智能生产装置（2），所述智能生产装置（2）上固定安装有控制模块（3），所述控制模块（3）与反馈装置（4）进行信号连接，所述反馈装置（4）与服务器（5）进行数据连接，所述服务器（5）与通信模块（6）进行信号连接，所述通信模块（6）与控制线缆（7）进行电连接，所述智能生产装置（2）右侧固定安装有出箱口（8），所述底座（1）右上方固定安装有2-3个支撑柱（9），所述支撑柱（9）上侧固定安装有工作台（10），所述工作台（10）上固定安装有输送装置（11），所述输送装置（11）由滚动轮（12）以及防滑皮带（13）共同构成，所述滚动轮（12）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源隆，张雨成，丁刚，
申请(专利权)人：四川省恒晟包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51