下料稳定的颗粒肥成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料稳定的颗粒肥成型机，属于颗粒肥生产设备领域，其包括支架和转动连接于支架上并且相互平行的两根挤压辊，两根挤压辊相互靠近，支架对应两根挤压辊上方位置处固定连接有料斗，料斗底部开设有出料口，出料口位于两根挤压辊中间的正上方位置处，料斗对应出料口位置处滑动连接有出料板，出料板沿挤压辊的长度方向滑移，出料板抵接于两根挤压辊上，在出料板对应出料口位置处开设有落料口，落料口连通出料口，出料板连接有驱动出料板沿挤压辊的长度方向往复移动的抖动组件；料斗内部靠近出料口位置处设置有能够搅拌料斗内部粉料的搅拌组件，本实用新型专利技术具有有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料稳定性的效果。

Granular fertilizer forming machine with stable cutting

【技术实现步骤摘要】
下料稳定的颗粒肥成型机
本技术涉及颗粒肥生产设备的
，尤其是涉及一种下料稳定的颗粒肥成型机。
技术介绍
目前肥料中颗粒肥的使用率非常高，颗粒肥料是指按预定平均粒径制成的固体肥料。化学肥料多制成粒肥，也可以将化肥(如磷肥)与堆肥、厩肥或泥类以适当比例混合造粒制成颗粒肥料。颗粒肥料可以降低肥料的吸湿性，减少对环境的污染，也便于施用。一些水溶性磷肥经制成颗粒肥料后，可减少在土壤中的化学固定。颗粒肥在生产时，通常是将原料粉碎、搅拌后，用成型机挤压成型，然后破碎成复合规格的颗粒后进行出售。现有技术可参考授权公告号为CN206897355U的中国技术专利，其公开了一种对辊式冷挤压有机颗粒肥成型机，具有：两个支座；两个辊子，辊子两端分别可转动地安装在两个支座上，两个辊子外周面相接触；辊子表面设有一系列半球型凹槽，在两个辊子相对转动过程中，两个辊子相接触的外周面上的半球型凹槽相对应形成一个球型凹槽；两个辊子各有一端的辊轴伸出支座，辊轴上各固定设有一个齿轮，两个辊子的两个齿轮相啮合；一个辊子与动力装置连接；料斗，设置在辊子上方，料斗的出料口正对两个辊子之间。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用颗粒肥成型机加工粉料时，为了保证料斗下料量不会过多，料斗的出料口通常横截面积会比较小，粉料可能会堵塞料斗的出料口，影响正常下料。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种下料稳定的颗粒肥成型机，具有有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料稳定性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下料稳定的颗粒肥成型机，包括支架和转动连接于支架上并且相互平行的两根挤压辊，两根挤压辊相互靠近，支架对应两根挤压辊上方位置处固定连接有料斗，料斗底部开设有出料口，出料口位于两根挤压辊中间的正上方位置处，料斗对应出料口位置处滑动连接有出料板，出料板沿挤压辊的长度方向滑移，出料板抵接于两根挤压辊上，在出料板对应出料口位置处开设有落料口，落料口连通出料口，出料板连接有驱动出料板沿挤压辊的长度方向往复移动的抖动组件；料斗内部靠近出料口位置处设置有能够搅拌料斗内部粉料的搅拌组件。通过采用上述方案，搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性。本技术进一步设置为：搅拌组件包括转动连接于料斗一端的主动轴和转动连接于料斗另一端的从动轴，主动轴和从动轴轴心相同，主动轴靠近从动轴一端固定连接有主动杆，主动杆垂直于主动轴，从动轴靠近主动轴一端固定能够连接有从动杆，从动杆垂直于从动轴，主动杆和从动杆之间共同固定连接有若干搅拌杆，主动轴连接有驱动主动轴转动的驱动组件。通过采用上述方案，驱动组件带动主动轴转动，主动轴带动主动杆转动，主动杆带动搅拌杆以主动杆为轴心进行转动，对料斗内的粉料进行搅拌。本技术进一步设置为：驱动组件包括固定连接于支架上的搅拌电机，搅拌电机的输出轴固定连接于主动轴上。通过采用上述方案，搅拌电机带动主动轴转动，结构简单，易于实现。本技术进一步设置为：抖动组件包括固定连接于出料板一端的驱动块，主动杆上固定连接有第一换向器，第一换向器内固定连接有第一传动轴，第一传动轴远离第一换向器一端固定连接有第二换向器，第二换向器内固定连接有第二传动轴，第二传动轴对应驱动块位置处固定连接有单向往复丝杆，驱动块螺纹连接于单向往复丝杆上。通过采用上述方案，搅拌电机带动主动轴转动，主动轴通过第一换向器带动第一传动轴转动，第一传动轴通过第二换向器带动第二传动轴转动，第二传动轴通过单向往复丝杆带动驱动块沿单向往复丝杆做往复运动，从而带动出料板做往复运动，出料板与搅拌杆共用动力源，节约能源和材料。本技术进一步设置为：出料板对应落料口两端位置处均固定连接有燕尾榫，料斗对应每个燕尾榫位置处均开设有燕尾槽，燕尾槽沿挤压辊的长度方向设置，燕尾榫滑移连接于燕尾槽内，料斗对应两个燕尾槽相互远离的一端均固定连接有挡板，两个燕尾榫分别能够抵接于对应的挡板上。通过采用上述方案，挡板能够对出料板其限位作用，防止出料板与料斗分离。本技术进一步设置为：搅拌杆呈螺旋形设置。通过采用上述方案，螺旋形的搅拌杆对粉料的搅拌效果更强。本技术进一步设置为：在支架上固定连接有保护壳体，保护壳体包围两个挤压辊和出料板设置，在保护壳体对应两个挤压辊中间的正下方位置处开设有颗粒出口，保护壳体对应颗粒出口位置处固定连接有落料管。通过采用上述方案，保护壳体防止外界杂质接触挤压辊，污染粉料，同时保护壳体能够防止粉料落到外界，污染空气。本技术进一步设置为：在保护壳体对应两个挤压辊位置处放置有两个接料箱，两个接料箱分别位于两个挤压辊相互远离的一侧，落料管能够抵接于两个接料箱相互靠近的一侧；在保护壳体对应两个接料箱位置处均开设有供接料箱通过的拉出口。通过采用上述方案，接料箱能够承接从两个挤压辊相互远离的一侧掉出的粉料，方便工作人员回收再利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性；2.搅拌组件对料斗内的粉料进行搅拌，防止粉料结块，同时使粉料变得更加酥松，出料板在抖动组件的驱动下做往复运动，防止经过落料口的粉料堵塞落料口，使颗粒肥成型机能够有效减少粉料堵塞出料口的可能性，提高下料的稳定性；3.挡板能够对出料板其限位作用，防止出料板与料斗分离。附图说明图1是实施例的整体结构示意图；图2是实施例中突出料斗、挤压辊和支架的示意图；图3是实施例中突出落料管和颗粒出口的剖视图；图4是实施例中突出料斗和出料板的剖视图；图5是实施例中突出搅拌组件、驱动组件和抖动组件的爆炸图；图6是实施例中突出保护壳体、接料箱和拉出口的剖视图；图7是实施例中突出接料箱和把手的示意图。图中，1、支架；11、挤压辊；111、球型凹槽；112、主动齿轮；113、从动齿轮；114、驱动电机；12、保护壳体；121、颗粒出口；122、拉出口；13、落料管；14、接料箱；141、把手；2、料斗；21、出料口；22、出料板；221、落料口；222、燕尾榫；23、搅拌组件；231、主动轴；232、主动杆；233、从动轴；234、从动杆；235、搅拌杆；24、驱动组件；241、搅拌电机；25、抖动组件；251、驱动块；252、第一换向器；253、第一传动轴；254、第二换向器；255、第二传动轴；2551、单向往复丝杆；26、燕尾槽；261、挡板。具体实施方式实施例：一种下料稳定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料稳定的颗粒肥成型机，包括支架(1)和转动连接于支架(1)上并且相互平行的两根挤压辊(11)，两根挤压辊(11)相互靠近，支架(1)对应两根挤压辊(11)上方位置处固定连接有料斗(2)，料斗(2)底部开设有出料口(21)，出料口(21)位于两根挤压辊(11)中间的正上方位置处，其特征在于：料斗(2)对应出料口(21)位置处滑动连接有出料板(22)，出料板(22)沿挤压辊(11)的长度方向滑移，出料板(22)抵接于两根挤压辊(11)上，在出料板(22)对应出料口(21)位置处开设有落料口(221)，落料口(221)连通出料口(21)，出料板(22)连接有驱动出料板(22)沿挤压辊(11)的长度方向往复移动的抖动组件(25)；/n料斗(2)内部靠近出料口(21)位置处设置有能够搅拌料斗(2)内部粉料的搅拌组件(23)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料稳定的颗粒肥成型机，包括支架(1)和转动连接于支架(1)上并且相互平行的两根挤压辊(11)，两根挤压辊(11)相互靠近，支架(1)对应两根挤压辊(11)上方位置处固定连接有料斗(2)，料斗(2)底部开设有出料口(21)，出料口(21)位于两根挤压辊(11)中间的正上方位置处，其特征在于：料斗(2)对应出料口(21)位置处滑动连接有出料板(22)，出料板(22)沿挤压辊(11)的长度方向滑移，出料板(22)抵接于两根挤压辊(11)上，在出料板(22)对应出料口(21)位置处开设有落料口(221)，落料口(221)连通出料口(21)，出料板(22)连接有驱动出料板(22)沿挤压辊(11)的长度方向往复移动的抖动组件(25)；
料斗(2)内部靠近出料口(21)位置处设置有能够搅拌料斗(2)内部粉料的搅拌组件(23)。


2.根据权利要求1所述的下料稳定的颗粒肥成型机，其特征在于：搅拌组件(23)包括转动连接于料斗(2)一端的主动轴(231)和转动连接于料斗(2)另一端的从动轴(233)，主动轴(231)和从动轴(233)轴心相同，主动轴(231)靠近从动轴(233)一端固定连接有主动杆(232)，主动杆(232)垂直于主动轴(231)，从动轴(233)靠近主动轴(231)一端固定能够连接有从动杆(234)，从动杆(234)垂直于从动轴(233)，主动杆(232)和从动杆(234)之间共同固定连接有若干搅拌杆(235)，主动轴(231)连接有驱动主动轴(231)转动的驱动组件(24)。


3.根据权利要求2所述的下料稳定的颗粒肥成型机，其特征在于：驱动组件(24)包括固定连接于支架(1)上的搅拌电机(241)，搅拌电机(241)的输出轴固定连接于主动轴(231)上。


4.根据权利要求3所述的下料稳定的颗粒肥成型机，其特征在于：抖动组件(25)包括固定连接于出料板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜军辉，
申请(专利权)人：石家庄市金鑫肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13