用于液体压力管道的加药器制造技术

用于液体压力管道的加药器，其特征在于有一贮药罐，罐内密封装置隔膜，罐上部与装有控制阀的加压液体输送管道相通连接，罐下部借助管道以及控制阀分别与药液注入装置以及压差发生装置的药液输入管道连接，压差发生装置串接于压力管道中。本加药器具有耐腐蚀、使用寿命长、加药运行成本低、加药稳定可靠等优点。可广泛应用于深井自来水消毒以及环保、化工、医药、食品等行业。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

现有技术中对液体压力管道中注入药液采用泵式加药器，其用泵将药液注入液体压力管道中。例如，对深井自来水厂的压力管道中的深井水进行加药消毒，用泵将消毒药液注入输送深井自来水的压力管道中。泵式加药器存在如下缺点1、使用寿命短。因泵体为金属材质，消毒药液一般具有强氧化作用，腐蚀力强，泵体易被腐蚀。2、加药成本高。泵需配有0.55-0.75kv电机，按每天平均16小时工作，一台泵年耗电约四千度，增加加药运行费用。3、加药量不均匀例如，深井泵的出水量随电网电压波动变化大，而加药泵的供药流量很小，其流量随电压的变化基本可以忽略，如此使得单位时间内的加药浓度偏高或偏低，影响消毒效果。本技术的目的在于设计一种使用寿命长、加药运行成本低、加药浓度稳定均衡的用于向液体压力管道中加药液的加药器。本技术有一贮药罐，贮药罐内密封装置隔膜，贮药罐上部与装有控制阀的加压液体输送管道相通连接，在所说隔膜上方以及下方的贮药罐罐壁上分别装置泄水阀以及排气阀，贮药罐下部借助管道以及控制阀分别与药液注入装置以及压差发生装置的药液输入管道连接，压差发生装置串接于压力管道中。其进一步特征在于所说压差发生装置由分别串接于压力管道中的微压差发生器以及压差发生器串接而成。微压差发生器由壳体以及与壳体连接的药液输入管、喇叭头压力液流入管、混合液流出管构成；压差发生器由两端带有连接法兰的喇叭形壳体以及开于壳体壁上的药液输入管构成。微压差发生器的混合液流出管借助管道与压差发生器的药液输入管连接。进一步的特征在于所说压差发生装置由两端带有连接法兰的喇叭形壳体以及开于壳体壁上的药液输入管构成。本技术工作时，借助药液注入装置将药液从贮药罐下部自下而上注入罐中，贮药罐内的弹性隔膜往上移动。关闭药液注入装置，开启与贮药罐上部相连接的液体压力输入管道，压力液体注入罐内，压迫隔膜往下移动，并对药液传递压力。与此同时，借助压差发生装置产生的负压，使贮药罐中隔膜下方的药液缓慢而均衡地注入压力液体管中。本技术主要优越效果为(1)使用寿命长，加药器选用耐酸耐碱耐腐蚀、抗氧化及无毒的卫生级PVC和聚胺脂等优质材料加工而成，一般使用寿命在10年以上。(2)加药运行成本低因使用压力液的自然压力作为动力，推动加药器工作，故不需用电，使加药运行成本最低。(3)加药量稳定可靠，随加压液体压力的变化，同步的推动加药器工作，加药量根据压力管网中流速的大小和产生的压力差自动调节，使加药量稳定可靠。附图说明图1是本技术结构(装置)示意图；图2是本技术中微压差发生器的结构图；图3是本技术中压差发生器的结构剖示图。以下结合附图对本技术的实施进一步说明。见图1，本技术的结构按功能分析，主要分为四部分一、贮药罐；二、药液注入装置；三、加压装置；四、压差发生装置。以下分别说明贮药罐4由上、下两个具有圆柱壁面、圆弧底面的桶形容器组合而成，组合的交接面以上、下两法兰圈密封，罐内装置弹性隔膜5，隔膜的边沿密封于贮药罐上、下两壁面的法兰圈之间。隔膜5采用耐酸碱、抗氧化、耐水以及高强度的高分子材料压制而成，具有柔性、弹性以及薄质。隔膜的作用在于分隔药液以及压力水，并对压力起传递作用。隔膜的上方贮存压力水，下方贮存药液。在隔膜5的上方以及下方的罐壁上分别装置泄水阀10以及排气阀6。药液注入装置由药斗14、注药管15及其上的注药控制阀16构成，借助管道与贮药罐下部相通连接。药液注入装置的作用是往贮药罐注入药液。因此，药斗14与贮药罐之间应有一定的压差，使药液能顺利注入贮药罐内。在贮药罐外侧安装药液液位显示装置11，其有一根液位传感线，线的下端接一锤头，其上端伸入贮药罐与隔膜5连接，随着隔膜5的位置升降，锤头在刻度表上指示药液液位。加压装置由压力液体输送管道2及安装其上的压力液控制阀3构成，输液管道2与液体输送干管1相接，并与贮药罐上部相通连接。加压装置的作用是利用压力液体对罐中隔膜5往下加压，以压迫隔膜下面的药液下注。压差发生装置的作用在于产生一个负压，使贮药罐中的药液更易于下注。本技术的压差发生装置可以有多种结构，其结构上的共同点在于让压力液体流过一喇叭状的管段，从管段大口径流入，小口径流出，压力液体在管段的小口径出口处有高的流速，从而产生负压区，将该负压区密封，并让贮药罐的药液注入该负压区。具体列举两个实施例实施例1压差发生装置由分别串接于压力管道中的微压差发生器以及压差发生器13串接而成，如图1所示。见图2，微压差发生器由壳体19以及与壳体密封连接的药液输入管18，具有喇叭头的压力液流入管17、混合液流出管20构成，典型尺寸可以是压力液流入管17的进水口端内径φ20毫米，出水口端内径φ15毫米，有效长度40毫米；混合液流出管20内径φ20毫米药液输入管18内径φ10毫米；各部件采用卫生级PVC材质。见图3，其为图1中压差发生器13，其是浇制而成的铸铁件。22为喇叭状壳体，两端与图1中的干管1用法兰连接，21及25分别为压力液入口及出口，24为法兰连接圈。23为开于壳体壁上的药液注入管，其应进行防腐处理，以防止混合液腐蚀其内壁。典型压差发生器可选管大头口径φ200毫米，小头150毫米，管长420毫米。见图1，由压力液体输送管道2连接出一路支管12，上述微压差发生器的压力液流入管17以及混合流流出管20借助螺纹串接于上述支管12中，贮药罐下部通过管道以及安装其上的加药控制阀7、流量调节阀8与微压差发生器的药液输入管18连接。见图1，压差发生器装置的喇叭状壳体串接于压力液输送干管1中，微压差发生器的混合液流出管20通过支管12与压差发生器的药液注入管23连接。如此串接成本实施例的压差发生装置。对不同口径的液体输送干管，配置不同口径尺寸管道的压差发生装置(包括微压差发生器及压差发生器)。本技术的工作过程简述(1)往干管中的压力液中加药开启压力液控制阀3以及注药控制阀7，隔膜5承受液压力，挤压贮液罐4中的药液通过药液控制阀7及流量调节阀8，注入微压差发生器的药液输入管18，与此同时，输液管2中的压力液通过支路管12从压力液流入管17进入，与药液混合后，从管20流出，再注入压差发生器的药液输注入管23，从而注入干管1中的压力液中，如此完成加药过程。(2)当隔膜5的位置下降至接近罐底部时，罐中充满压力液，药液液位显示刻度接近“0”位，提示应对贮药罐注入药液关闭压力液控制阀3及注药控制阀7，开启泄水阀10以及注药控制阀16，此时贮药罐内的压力迅速下降为“0”。罐中的压力液从泄水阀10泄出。与此同时，将已配制的一定浓度的药液注入药斗14，经过管道15及阀16，由下至上注入贮药罐4中，隔膜5位置同时上升(此时，可开启排气阀6，将隔膜下部罐区的空气排出，然后关闭阀6)，贮药罐中隔膜上部的压力液不断排出，直至罐内全部充满药液，液位显示满刻度值，提示注药过程过完毕，关闭注药阀16以及泄水阀10。此时隔膜5处于图1所示罐上部位置。实施例1中的压差发生器由图2所示的微压差发生器与图3所示的压差发生器串接而成，前者压差小，加药量小。后者压差大，加药量更大。两者串接，加药较均匀，操作上便于控制，此时罐中药液浓度较高。实施例2省略实施例1(图1)中的微压差发生器，见图1、图3，压差发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于液体压力管道的加药器，其特征在于有一贮药罐，贮药罐内密封装置隔膜，贮药罐上部与装有控制阀的加压液体输送管道相通连接，在所说隔膜上方以及下方的贮药罐罐壁上分别装置泄水阀以及排气阀，贮药罐下部借助管道以及控制阀分别与药液注入装置以及压差发生装置的药液输入管道连接，压差发生装置串接于压力管道中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何建国，
申请(专利权)人：何建国，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]