一种圆刀片修磨用定位轴制造技术

一种圆刀片修磨用定位轴，它涉及刀具加工制造技术领域。本实用新型专利技术解决了现有的磨损圆刀片在进行修磨其前角和后角时存在难以保证修磨精度的问题。本实用新型专利技术包括定位轴主体、挡圈和紧定螺母，定位轴主体包括锥柄、轴身和定位圆柱，锥柄、轴身和定位圆柱由左至右依次同轴设置，锥柄右端面中心沿定位轴主体轴线开设用于与外部拉杆配合的螺纹孔，定位圆柱外圆与圆刀片内孔配合，定位圆柱右端外圆加工与紧定螺母相配合的外螺纹，挡圈端面设有与定位圆柱配合的通孔，锥柄、轴身和定位圆柱为一体式结构，两个圆刀片套装在定位圆柱上，挡圈位于两个圆刀片之间，挡圈和两个圆刀片通过紧定螺母固定在定位轴主体上。本实用新型专利技术用于提高圆刀片的修磨精度。

A positioning shaft for grinding round blades

【技术实现步骤摘要】
一种圆刀片修磨用定位轴
本技术涉及刀具加工制造
，具体涉及一种圆刀片修磨用定位轴。
技术介绍
圆刀片是用于车削和铣削的标准硬质合金材质刀片，该刀片刃口磨损后便无法再继续使用。为了提高圆刀片利用率，将磨损的圆刀片进行修磨其前角和后角，然后应用于粗加工切削中。然而，现有的磨损圆刀片在进行修磨其前角和后角时存在难以保证修磨精度的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有的磨损圆刀片在进行修磨其前角和后角时存在难以保证修磨精度的问题，进而提供一种圆刀片修磨用定位轴。本技术的技术方案是：一种圆刀片修磨用定位轴，它包括定位轴主体1、挡圈2和紧定螺母3，定位轴主体1包括锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3，锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3由左至右依次同轴设置，锥柄1-1的右端面中心沿定位轴主体1的轴线N-N开设用于与外部拉杆配合的螺纹孔1-1-1，定位圆柱1-3的外圆与圆刀片4的内孔配合，定位圆柱1-3的右端外圆加工与紧定螺母3相配合的外螺纹1-3-1，挡圈2的端面设有与定位圆柱1-3配合的通孔，锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3为一体式结构，两个圆刀片4套装在定位圆柱1-3上，挡圈2位于两个圆刀片4之间，挡圈2和两个圆刀片4通过紧定螺母3固定在定位轴主体1上。进一步地，定位圆柱1-3的外径小于轴身1-2的外径，轴身1-2与定位圆柱1-3之间形成台阶，所述台阶根部设有工艺空刀槽1-2-1，所述工艺空刀槽1-2-1的半径为0.3mm。进一步地，锥柄1-1的锥度为2号莫氏锥度。进一步地，锥柄1-1的左端面开设顶针锥面1-1-2，顶针锥面间的夹角为α,α＝60°。进一步地，定位圆柱1-3的右端面中心位置开设中心孔，所述中心孔的内径为1mm。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、利用本技术所述的圆刀片修磨用定位轴磨削时，圆刀片圆刀片内孔定位在定位轴主体的定位圆柱上，然后利用紧定螺母夹紧，利用该圆刀片修磨用定位轴磨削的圆刀片跳动精度达0.03mm以内，完全满足使用要求。该圆刀片修磨用定位轴每次可装夹两件圆刀片进行修磨，有效地提高了圆刀片的磨削加工效率。附图说明图1是本技术的一种圆刀片修磨用定位轴的结构示意图。图2是本技术的定位轴主体的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种圆刀片修磨用定位轴，它包括定位轴主体1、挡圈2和紧定螺母3，定位轴主体1包括锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3，锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3由左至右依次同轴设置，锥柄1-1的右端面中心沿定位轴主体1的轴线N-N开设用于与外部拉杆配合的螺纹孔1-1-1，定位圆柱1-3的外圆与圆刀片4的内孔配合，定位圆柱1-3的右端外圆加工与紧定螺母3相配合的外螺纹1-3-1，挡圈2的端面设有与定位圆柱1-3配合的通孔，锥柄1-1、轴身1-2和定位圆柱1-3为一体式结构，两个圆刀片4套装在定位圆柱1-3上，挡圈2位于两个圆刀片4之间，挡圈2和两个圆刀片4通过紧定螺母3固定在定位轴主体1上。本实施方式的定位圆柱1-3的直径为4.4mm，圆刀片4以其内孔定位安装在定位圆柱1-3上。定位圆柱1-3的外螺纹1-3-1的外径为4mm，所述外螺纹1-3-1与紧定螺母3配合，利用紧定螺母3将两件圆刀片4固定在定位轴主体1上。挡圈2的作用为将两件圆刀片4挡开一定距离，留有砂轮磨削空间。具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的定位圆柱1-3的外径小于轴身1-2的外径，轴身1-2与定位圆柱1-3之间形成台阶，所述台阶根部设有工艺空刀槽1-2-1，所述工艺空刀槽1-2-1的半径为0.3mm。如此设置，使得圆刀片4能够紧密贴合在轴身1-2的右端面上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的锥柄1-1的锥度为2号莫氏锥度。如此设置，定位轴以锥柄1-1定位安装在机床主轴锥孔内，螺纹孔1-1-1与外部拉杆配合，螺纹孔1-1-1的内径为10mm，利用外部拉杆将定位轴主体1拉紧在机床主轴锥孔内。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的锥柄1-1的左端面开设顶针锥面1-1-2，顶针锥面间的夹角为α,α＝60°。如此设置，使得外部顶针可紧密贴合在锥柄1-1的顶针锥面1-1-2上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，本实施方式的定位圆柱1-3的右端面中心位置开设中心孔，所述中心孔的内径为1mm。如此设置，使得圆刀片4可紧密贴合在轴身1-2端面上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。工作原理结合图1和图2说明本技术的工作原理：将一件圆刀片4、挡圈2和另一件圆刀片4由左至右依次安装在定位圆柱1-3上，通过紧定螺母3将两件圆刀片4固定在定位轴主体1上，定位轴主体1以左端锥柄1-1安装在机床主轴锥孔内，定位轴主体1右端使用外部顶尖顶紧中心孔，完成安装。最后使用相应的磨削砂轮分别磨削两件圆刀片4的前角和后角达到要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆刀片修磨用定位轴，其特征在于：它包括定位轴主体(1)、挡圈(2)和紧定螺母(3)，定位轴主体(1)包括锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)，锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)由左至右依次同轴设置，锥柄(1-1)的右端面中心沿定位轴主体(1)的轴线(N-N)开设用于与外部拉杆配合的螺纹孔(1-1-1)，定位圆柱(1-3)的外圆与圆刀片(4)的内孔配合，定位圆柱(1-3)的右端外圆加工与紧定螺母(3)相配合的外螺纹(1-3-1)，挡圈(2)的端面设有与定位圆柱(1-3)配合的通孔，锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)为一体式结构，两个圆刀片(4)套装在定位圆柱(1-3)上，挡圈(2)位于两个圆刀片(4)之间，挡圈(2)和两个圆刀片(4)通过紧定螺母(3)固定在定位轴主体(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆刀片修磨用定位轴，其特征在于：它包括定位轴主体(1)、挡圈(2)和紧定螺母(3)，定位轴主体(1)包括锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)，锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)由左至右依次同轴设置，锥柄(1-1)的右端面中心沿定位轴主体(1)的轴线(N-N)开设用于与外部拉杆配合的螺纹孔(1-1-1)，定位圆柱(1-3)的外圆与圆刀片(4)的内孔配合，定位圆柱(1-3)的右端外圆加工与紧定螺母(3)相配合的外螺纹(1-3-1)，挡圈(2)的端面设有与定位圆柱(1-3)配合的通孔，锥柄(1-1)、轴身(1-2)和定位圆柱(1-3)为一体式结构，两个圆刀片(4)套装在定位圆柱(1-3)上，挡圈(2)位于两个圆刀片(4)之间，挡圈(2)和两个圆刀片(4)通过紧定螺母(3)固定在定位轴主...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏成双，李辉，张学泳，孙盛丽，刘剑，姜秀英，岳云淼，叶云青，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23