一种拉簧装配机构制造技术

技术编号:22985207 阅读:36 留言:0更新日期:2020-01-01 02:42
本实用新型专利技术公开了一种拉簧装配机构,该种拉簧装配机构包括底座、压料装置和挂拉簧装置,所述底座上活动插装有杠杆,杠杆的卡槽里装有拉簧,底座两侧对接设置有压料装置和拉簧撑开装置,所述挂拉簧装置包括安装板、上下气缸、直线滑轨、升降板、限位块、限位挡块、挂拉簧气缸、线性滑轨和拉簧撑开组件,上下气缸驱动升降板进行上下滑动,升降板外侧面安装有挂拉簧气缸,挂拉簧气缸的伸缩杆与拉簧撑开组件固定,挂拉簧气缸驱动拉簧撑开组件进行上下滑动。通过上述方式,本实用新型专利技术结构紧凑,运行平稳,能够替代人工自动对拉簧进行装配,装配效率高,节约劳动力,能够避免拉簧损伤,保证产品质量。

A kind of assembly mechanism of tension spring

【技术实现步骤摘要】
一种拉簧装配机构
本技术涉及自动化组装
,特别是涉及一种拉簧装配机构。
技术介绍
拉簧一般用弹簧钢制成,在不承受负荷时,拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙,利用拉伸后的回弹力工作,用以控制机件的运动、贮蓄能量和测量力的大小等,由于拉簧材料的特殊性,其拉伸费时费力,增加了装配的难度,难以实现自动化装配,人工手动装配效率低且易造成不必要的现场伤害,基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种一种拉簧装配机构。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种拉簧装配机构,结构紧凑,运行平稳,能够替代人工自动对拉簧进行装配,装配效率高,,节约劳动力,能够避免拉簧损伤,保证产品质量。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种拉簧装配机构,该种拉簧装配机构包括底座、压料装置和挂拉簧装置,所述底座上活动插装有杠杆,杠杆的卡槽里装有拉簧,初始状态时,拉簧上端的拉钩位于杠杆内,底座两侧对接设置有压料装置和拉簧撑开装置,所述挂拉簧装置包括安装板、上下气缸、直线滑轨、升降板、限位块、限位挡块、挂拉簧气缸、线性滑轨和拉簧撑开组件,所述安装板侧面固定有上下气缸和直线滑轨,直线滑轨的滑块上安装有升降板,上下气缸的伸缩杆与升降板固定,上下气缸驱动升降板进行上下滑动,升降板侧端安装有限位块,安装板上设有与之对应的限位挡块,升降板外侧面安装有挂拉簧气缸,线性滑轨通过连接板固定于升降板上,线性滑轨的滑块上装有拉簧撑开组件,挂拉簧气缸的伸缩杆与拉簧撑开组件固定,挂拉簧气缸驱动拉簧撑开组件进行上下滑动。优选的是,所述拉簧撑开组件包括滑轨安装板、旋转板、连接销、轨迹板、挂钩气缸、滑动板、活动板、轨迹导向板、连接杆、挂钩和预压导向块,所述滑轨安装板固定于线性滑轨的滑块上,挂拉簧气缸的伸缩杆与滑轨安装板固定,旋转板上部通过铰支座固定于滑轨安装板,旋转板下部两端安装有连接销,升降板处的连接板上安装有两轨迹板,轨迹板上设有导向斜孔,所述导向斜孔指向右上方,连接销插装于导向斜孔内,挂拉簧气缸的伸缩杆伸展带动滑轨安装板下移,在连接销与导向斜孔的配合下,滑轨安装板下移带动旋转板转动,旋转板沿其上部的铰支座向外翻转,旋转板前侧面安装有挂钩气缸和滑动板,滑动板前侧面设有竖向滑槽,竖向滑槽里装有两活动板和轨迹导向板,两活动板位于滑动板和轨迹导向板之间,挂钩气缸的伸缩杆与轨迹导向板固定,竖向滑槽设有与轨迹导向板侧端配合的滑槽,两轨迹导向板上设有相对的限位斜孔,限位斜孔均插装有连接杆,连接杆分别固定于活动板上,两活动板下端安装有挂钩,两挂钩相对设置,升降板处的连接板底部安装预压导向块。优选的是,所述限位斜孔从上到下渐远,挂钩气缸的伸缩杆伸展带动轨迹导向板向下移动,轨迹导向板向下移动带动两活动板背向移动,从而带动两挂钩背向移动。优选的是,所述压料装置包括固定块、压料气缸、压料滑轨、运动板、气缸连接架、滑台气缸、滚轮架、滚动轮和压板,所述固定块上安装有压料气缸和压料滑轨,压料滑轨的滑块上安装有运动板,压料气缸的伸缩杆与运动板固定,运动板上安装有气缸连接架,气缸连接架的水平板下端安装有滑台气缸,滑台气缸的滑台上安装有滚轮架,滚轮架的伸出端插装有滚动轮,气缸连接架的水平板上端安装有压板,所述压板的一端向下延伸。与现有技术相比,本技术的有益效果是:结构紧凑,运行平稳,压料装置的设置能够自动固定待装配产品,带动产品转动;挂拉簧装置的设置能够替代人工自动撑开拉簧,避免拉簧损伤,保证产品质量;压料装置和挂拉簧装置的配合能够自动装配拉簧,装配效率高,节约劳动力。附图说明图1为一种拉簧装配机构的第一结构示意图。图2为一种拉簧装配机构的第二结构示意图。图3为图2的局部放大图。图4为一种拉簧装配机构的挂拉簧装置结构示意图。其中,1-底座1;2-压料装置、21-固定块、22-压料气缸、23-压料滑轨、24-运动板、25-气缸连接架、26-滑台气缸、27-滚轮架、28-滚动轮、29-压板;3-挂拉簧装置、31-安装板、32-上下气缸、33-直线滑轨、34-升降板、35-限位块、36-限位挡块、37-挂拉簧气缸、38-线性滑轨、39-拉簧撑开组件、391-滑轨安装板、392-旋转板、393-连接销、394-轨迹板、3940-导向斜孔、395-挂钩气缸、396-滑动板、397-活动板、398-轨迹导向板、3980-限位斜孔、399-连接杆、挂钩3910、3911-预压导向块;4-杠杆;5-拉簧。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述,以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4,本技术实施例包括:一种拉簧装配机构,该种拉簧装配机构包括底座1、压料装置2和挂拉簧装置3,所述底座1上活动插装有杠杆4,杠杆4的卡槽里装有拉簧5,初始状态时,拉簧5上端的拉钩位于杠杆4内,底座1两侧对接设置有压料装置2和拉簧撑开装置3,所述挂拉簧装置3包括安装板31、上下气缸32、直线滑轨33、升降板34、限位块35、限位挡块36、挂拉簧气缸37、线性滑轨38和拉簧撑开组件39,所述安装板31侧面固定有上下气缸32和直线滑轨33,直线滑轨33的滑块上安装有升降板34,上下气缸32的伸缩杆与升降板34固定,上下气缸32驱动升降板34进行上下滑动,升降板34侧端安装有限位块35,安装板31上设有与之对应的限位挡块36,升降板34外侧面安装有挂拉簧气缸37,线性滑轨38通过连接板固定于升降板34上,线性滑轨38的滑块上装有拉簧撑开组件39,挂拉簧气缸37的伸缩杆与拉簧撑开组件39固定,挂拉簧气缸37驱动拉簧撑开组件39进行上下滑动。所述拉簧撑开组件39包括滑轨安装板391、旋转板392、连接销393、轨迹板394、挂钩气缸395、滑动板396、活动板397、轨迹导向板398、连接杆399、挂钩3910和预压导向块3911,所述滑轨安装板391固定于线性滑轨38的滑块上,挂拉簧气缸37的伸缩杆与滑轨安装板391固定,旋转板392上部通过铰支座固定于滑轨安装板391,旋转板392下部两端安装有连接销393,升降板34处的连接板上安装有两轨迹板394,轨迹板394上设有导向斜孔3940,所述导向斜孔3940指向右上方,连接销393插装于导向斜孔3940内,挂拉簧气缸37的伸缩杆伸展带动滑轨安装板391下移,在连接销393与导向斜孔3940的配合下,滑轨安装板391下移带动旋转板392转动,旋转板392沿其上部的铰支座向外翻转,旋转板392前侧面安装有挂钩气缸395和滑动板396,滑动板396前侧面设有竖向滑槽,竖向滑槽里装有两活动板397和轨迹导向板398,两活动板397位于滑动板396和轨迹导向板398之间,挂钩气缸395的伸缩杆与轨迹导向板398固定,竖向滑槽设有与轨迹导向板398侧端配合的滑槽,两轨迹导向板398上设有相对的限位斜孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉簧装配机构,其特征在于:该种拉簧装配机构包括底座、压料装置和挂拉簧装置,所述底座上活动插装有杠杆,杠杆的卡槽里装有拉簧,初始状态时,拉簧上端的拉钩位于杠杆内,底座两侧对接设置有压料装置和拉簧撑开装置,所述挂拉簧装置包括安装板、上下气缸、直线滑轨、升降板、限位块、限位挡块、挂拉簧气缸、线性滑轨和拉簧撑开组件,所述安装板侧面固定有上下气缸和直线滑轨,直线滑轨的滑块上安装有升降板,上下气缸的伸缩杆与升降板固定,升降板侧端安装有限位块,安装板上设有与之对应的限位挡块,升降板外侧面安装有挂拉簧气缸,线性滑轨通过连接板固定于升降板上,线性滑轨的滑块上装有拉簧撑开组件,挂拉簧气缸的伸缩杆与拉簧撑开组件固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉簧装配机构,其特征在于:该种拉簧装配机构包括底座、压料装置和挂拉簧装置,所述底座上活动插装有杠杆,杠杆的卡槽里装有拉簧,初始状态时,拉簧上端的拉钩位于杠杆内,底座两侧对接设置有压料装置和拉簧撑开装置,所述挂拉簧装置包括安装板、上下气缸、直线滑轨、升降板、限位块、限位挡块、挂拉簧气缸、线性滑轨和拉簧撑开组件,所述安装板侧面固定有上下气缸和直线滑轨,直线滑轨的滑块上安装有升降板,上下气缸的伸缩杆与升降板固定,升降板侧端安装有限位块,安装板上设有与之对应的限位挡块,升降板外侧面安装有挂拉簧气缸,线性滑轨通过连接板固定于升降板上,线性滑轨的滑块上装有拉簧撑开组件,挂拉簧气缸的伸缩杆与拉簧撑开组件固定。


2.根据权利要求1所述的一种拉簧装配机构,其特征在于:所述拉簧撑开组件包括滑轨安装板、旋转板、连接销、轨迹板、挂钩气缸、滑动板、活动板、轨迹导向板、连接杆、挂钩和预压导向块,所述滑轨安装板固定于线性滑轨的滑块上,挂拉簧气缸的伸缩杆与滑轨安装板固定,旋转板上部通过铰支座固定于滑轨安装板,旋转板下部两端安装有连接销,升降板处的连接板上安装有两轨迹板,轨迹板...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘飞郑应勇
申请(专利权)人:飞梦智能科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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