一种打头机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种打头机收料装置，属于打头机技术领域，其包括箱体，所述箱体内滑移连接有收料部，所述收料部的底壁上开设有多个过油孔，所述箱体内部位于收料部下方设置有驱使收料部上下振动的振动组件。本实用新型专利技术具有能够将加工完毕螺丝与机油较好的分离，便于对加工完毕的螺丝进行收集的效果。

A kind of material receiving device of head beater

【技术实现步骤摘要】
一种打头机收料装置
本技术涉及打头机
，特别涉及一种打头机收料装置。
技术介绍
螺丝广泛应用于日常的机械组装锁固，制作螺丝技术包括了螺牙的车制与螺丝头的冲制，市场上针对冲制螺丝已出现各类螺丝打头机。现有公告号为CN205887874U的中国专利公开了一种自动送料钢管打头机，包括辊架和电机，所述辊架转动连接有辊轴，所述电机通过皮带与辊架上右侧辊轴转动连接，所述辊架右侧设有打头机本体，所述打头机本体与辊架之间设有固定装置，所述固定装置包括滑杆，所述滑杆设有两组，所述滑杆顶部通过连接杆与打头机本体固定连接，所述连接杆底部设有第一气缸，所述第一气缸顶部设有压板，所述压板与滑杆滑动连接，所述滑杆下方设有第二气缸，所述第二气缸顶部也设有压板，所述打头机本体正前方设有控制器，所述控制器分别与电机、打头机本体、第一气缸和第二气缸电性连接。上述现有技术中存在以下缺陷：切头机在使用时为保证各部分正常运作，需要在各部分结构添加大量的机油作为润滑，加工出来的螺丝混合大量机油，给螺丝的收集带来不便，此问题亟待解决。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种打头机收料装置，具有能够将加工完毕螺丝与机油较好的分离，便于对加工完毕的螺丝进行收集的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打头机收料装置，包括箱体，所述箱体内滑移连接有收料部，所述收料部的底壁上开设有多个过油孔，所述箱体内部位于收料部下方设置有驱使收料部上下振动的振动组件。通过采用上述技术方案，经过切头机冲切完毕的螺丝放置在收料部内，启动振动组件令其开始振动，混合有机油的螺丝随收料部一同进行振动，对将螺丝内混合的机油进行较好的分离，以便对成品螺丝进行收集。本技术进一步设置为：所述振动组件包括驱动电机、棘齿以及传动轮，所述棘齿转动连接在箱体的内底壁上，所述传动轮转动连接在收料部底部，所述驱动电机穿设在箱体侧壁上，并且与棘齿同轴固定，所述棘齿的中点与其轮齿端部之间的距离大于棘齿的中点与驱动轮中点之间的距离。通过采用上述技术方案，启动驱动电机使棘齿开始转动，当棘齿转动至竖直朝上的状态时，与传动轮的底端接触，将传动轮和收料部一同顶起，当棘齿转过顶点后收料部回归原位，带动收料部内的螺丝一同振动，具有良好的将螺丝与机油分离的效果。本技术进一步设置为：所述收料部和箱体均设置为圆柱体。通过采用上述技术方案，收料部在上下振动的过程中，产生一定的转动位移时，呈圆柱体的设置不易对收料部的上下振动过程造成阻碍，使振动过程更为平稳。本技术进一步设置为：所述收料部的顶端形成有开口，围绕所述开口的边缘沿水平方向延伸出有折边，所述折边搭接在箱体顶端，所述折边内侧壁上开设有放置槽，所述放置槽延伸至折边顶壁设置，所述放置槽内设置有盖板，所述盖板侧壁朝向折边设置有限位件，所述放置槽的槽底上开设有与所述限位件适配的限位槽。通过采用上述技术方案，折边的设置可将收料部稳定设置在箱体内部，上下振动的过程中，螺丝随之一同上下振动，盖板的设置能够有效减少机油以及螺丝由收料部内溅出的情况，起到良好的阻隔作用，限位件和限位槽的设置能够对盖板的位置进行限制，减少噪音的产生。本技术进一步设置为：所述限位件呈“┏”型，并形成有与折边适配的弧度，所述折边顶壁上开设有让位槽，所述让位槽与限位槽连通，所述让位槽的槽宽与限位槽相等。通过采用上述技术方案，在将盖板扣设在收料部的开口上方时，首先将限位件置于让位槽内，将盖板朝向限位槽转动，当限位件嵌入限位槽后，盖板连接完成。本技术进一步设置为：所述箱体的侧壁上连接有出油开关。通过采用上述技术方案，当箱体内的机油收集至一定量时，拧动出有开关，即可将箱体内收集的机油进行外排，无需对箱体进行倾斜，操作更为简便。本技术进一步设置为：所述箱体的底壁靠近出油开关的一侧的高度低于箱体底壁远离出油开关一侧的高度，所述出油开关靠近箱体底壁设置。通过采用上述技术方案，呈坡度设置的箱体底壁便于箱体内部积累的机油外排，当箱体内的机油积累至一定量时，打开出油开关，便于机油外排的同时减小残留量。本技术进一步设置为：所述收料部内滑移连接有移料斗，所述移料斗的底壁设置为漏油网。通过采用上述技术方案，经过振动分离完毕的螺丝，将移料斗提起即可将移料斗以及移料斗内部的螺丝进行整体转移，便于对螺丝的收集，无需对集料斗进行移动。本技术进一步设置为：所述移料斗的两侧向上延伸出有把手，所述盖板的顶壁开设有供把手穿出的让位孔。通过采用上述技术方案，机油分离完毕后需要将螺丝取出时，将盖板取下，提起把手即可将移料斗取出，便于对其内部的螺丝进行移动。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过与箱体滑移连接的收料部2以及设置在箱体内驱动收料部2上下振动的振动组件，能够较好地将螺丝内混合的机油分离出来，便于对加工好的螺丝进行收集；2.通过盖板的设置，能够较好地避免分离出的机油以及螺丝飞溅的情况；3.通过限位件和限位槽的设置，能够使盖板稳定设置在收料部2上方。附图说明图1是本技术中用于体现整体的结构示意图；图2是本技术中用于体现箱体内部结构的剖面示意图；图3是图2中A部放大图。图中，1、箱体；11、出油开关；2、收料部；21、过油孔；22、折边；221、限位槽；222、让位槽；223、放置槽；23、开口；24、盖板；241、限位件；242、让位孔；25、移料斗；251、漏油网；252、把手；3、振动组件；31、驱动电机；32、棘齿；33、传动轮；4、打头机；41、出料口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种打头机收料装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1内滑移连接有收料部2，收料部2的顶端形成有开口23，开口23沿其边缘延伸出有折边22，折边22挂设在箱体1侧壁顶端。在使用时，将箱体1整体放置于打头机4的出料口41下方，收料部2对打头机4内加工出的螺丝进行收集。如图2所示，箱体1内位于收料部2下方设置有驱使收料部2上下振动的振动组件3，收料部2的底壁形成有多个过油孔21，收料部2的顶端形成有开口23，开口23的边缘线外延伸出有折边22，折边22与收料部2之间为固定连接，并且折边22的底壁搭接在箱体1的顶壁上。振动组件3包括棘齿32、传动轮33以及驱动电机31，棘齿32转动连接在箱体1的内底壁上，传动轮33转动连接在收料部2的底壁上，传动轮33和棘齿32分别设置在箱体1底壁和收料部2底壁的中点处，驱动电机31设置在箱体1外，其转子穿过箱体1侧壁与棘齿32同轴固定，箱体1以及收料部2均为圆柱桶型。打头机4在进行使用时，为保证各部分稳定运行，在打头机4内部需要添加较多的机油，以对打头机4内部的各部分进行润滑，故由出料口41处排出的螺丝内混合有较多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打头机收料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内滑移连接有收料部(2)，所述收料部(2)的底壁上开设有多个过油孔(21)，所述箱体(1)内部位于收料部(2)下方设置有驱使收料部(2)上下振动的振动组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打头机收料装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内滑移连接有收料部(2)，所述收料部(2)的底壁上开设有多个过油孔(21)，所述箱体(1)内部位于收料部(2)下方设置有驱使收料部(2)上下振动的振动组件(3)。


2.根据权利要求1所述的一种打头机收料装置，其特征在于：所述振动组件(3)包括驱动电机(31)、棘齿(32)以及传动轮(33)，所述棘齿(32)转动连接在箱体(1)的内底壁上，所述传动轮(33)转动连接在收料部(2)底部，所述驱动电机(31)穿设在箱体(1)侧壁上，并且与棘齿(32)同轴固定，所述棘齿(32)的中点与其轮齿端部之间的距离大于棘齿(32)的中点与驱动轮中点之间的距离。


3.根据权利要求1所述的一种打头机收料装置，其特征在于：所述收料部(2)和箱体(1)均设置为圆柱体。


4.根据权利要求3所述的一种打头机收料装置，其特征在于：所述收料部(2)的顶端形成有开口(23)，围绕所述开口(23)的边缘沿水平方向延伸出有折边(22)，所述折边(22)搭接在箱体(1)顶端，所述折边(22)内侧壁上开设有放置槽(223)，所述放置槽(223)延伸至折边(22)顶壁设置，所述放置槽(223)内设置有盖板(24)，所述盖板(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：苏州金利宝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32