一种多级管式液-液离心萃取机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级管式液‑液离心萃取机，包括电机，电机通过法兰连接在机座上，电机的轴通过连轴器连接在主轴上，主轴通过轴承固定在上端盖和下端盖上，机座固定在上端盖上，上端盖与下端盖之间设有至少一个萃取模块单元；每个萃取模块单元包括导流管，导流管焊接在上端盖的中心孔上或隔板的中心孔上，所述的主轴上套有搅拌器和转盘，转盘上固定有转筒，转筒设于导流管的外侧，转筒上固定有堰板，转筒的外侧设有外筒，相邻两个萃取模块单元的外筒之间通过隔板卡接。本实用新型专利技术实现多次萃取或反萃取操作、多次萃取+多次反萃取操作或多次萃取+多次反萃取+多次萃取操作，拆卸方便，加工容易，易于彻底清洁，适应GMP法规要求。

【技术实现步骤摘要】
一种多级管式液-液离心萃取机
本技术涉及一种多级管式液-液离心萃取机，属于液-液离心萃取机领域。
技术介绍
利用离心力实现液-液萃取的技术在上个世纪七八十年代就已经得到了长足的发展，出现了许多种圆筒式离心萃取机，广泛应用在核原料萃取分离行业，如：连续接触型的波式离心萃取机、德拉瓦式离心萃取机；分级接触式的鲁威斯达式离心萃取机、管式高速离心萃取机、LX式离心萃取机、BXP式圆筒离心萃取机等，这此离心萃取机的出现，极大地推动了萃取技术的现代化发展进程。但是，仔细分析这些离心萃取机的结构和功能，均或多或少存在一些不足，影响这些离心萃取机在原料药化工合成过程中的推广和使用。众所周知，原料药在化工合成过程中，几乎是离不开液-液萃取分离，近二三十年来，随着GMP法规的推广，低残留、易清洗这两项要求，将许多高效的液-液分离设备拒在原料药合成的门外，使这些先进的萃取设备无法在原料药合成行业得到有效的推广和使用，同时，也限制了原料药合成行业的自动化升级改造进程。下面我们就对现有的离心萃取机一一地加以阐述。[以下内容大部分引自《圆筒式离心萃取机》叶春林，原子能出版社，2007年12月]波式离心萃取机(连续接触式)：波式离心萃取机的转鼓里装有带筛孔的同心圆筒。重相从转鼓中心引入，轻相经中心的轴封由转鼓的外缘引入。在离心力的作用下，重相通过同心圆筒的筛孔甩到转鼓边缘经中心轴封引出，轻相被重相挤向中心，在同心圆筒筛孔处两相发生激烈的逆流接触传质。该设备的优点是转速高、离心力大、处理量大、持液量相对较小；不足之处是制造维护困难、投资费用高。此外，由于轻重两相的混合只发生在筛孔处，无法达到十分有效的混合，所以两相接触面积受限，单台设备理论级数很难做高。同时，由于这种设备无法做得很小，只能应用于大批量的连续化生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和多次萃取的工况。而且，该设备的最大问题是，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。德拉瓦式离心萃取机(连续接触式)：德拉瓦式离心萃取机的转鼓内设置了许多同心圆筒。该同心圆筒外表面带有螺旋状肋板，每个圆筒的一端都开有流动口，另一端与转鼓外壳密封。在同心圆筒放入转鼓时，液体流动口要交错排列。轻相从转鼓外缘引入，重相从转鼓中心引入，两相液体在螺旋流道里逆向运动，重相通过圆筒的流动口向外流动，轻相通过圆筒流动口向圆心流动。两相反复通过流动口，进行多次逆流混合而提高萃取效率。该设备的优点是采用了逆流萃取的方式，萃取效率有所提高，处理量大，但由于液体流动通道尺寸过大，内部没有填料，导致轻重两相不能进行十分有效的混合，传质效率不是十分理想，所以单机很难达到较高的萃取级数。同时，由于这种设备无法做得很小，只能应用于大批量的连续化生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和多次萃取的工况。此外，该设备的最大问题是，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。鲁威斯达式离心萃取机(分级接触式)：鲁威斯达式离心萃取机的转鼓内设有三个混合澄清级。混合区靠近中心轴，澄清区在其外围。混合区的泵轮有混合和抽吸两相液体实现传质和逆流运动的作用。该设备优点是处理量大，有三个理论级，但其结构复杂，制造和维护费用较高。同时，由于这种设备持液量偏大，只有三个理论级数，只能应用于大批量的萃取级数不多于三次的连续化生产过程中，无法很好地适用于小批量、多批次和四次以上萃取的工况。而且该设备同样也存在拆卸困难，难以做到彻底清洁的问题，满足不了GMP法规的要求。管式高速离心萃取机(分级接触式)：管式高速离心萃取机可以夏普列斯为代表，管内设有三个混合澄清级，它可在20000r/min的高速下旋转，产生的离心力可达重力的一万倍，因此分离效果很好，常用来分离比较贵重处理量不大的物料。该设备的优点是分离效果好，但由于其转速很高，对动平衡要求十分严格，加工精度要求高，所以制造比较困难。同时，由于其只有三个理论级数，所以也不适用萃取级数要求较多的萃取操作，推广也受到限制。LX式离心萃取机(分级接触式)：LX式离心萃取机在转鼓里有8个混合澄清级装配在一根竖轴上，每级用固定不转的圆盘进行混合(液体旋转)，澄清区在混合区外围。LX式离心萃取机的特点是在一根竖轴上可串联多个混合澄清级，该设备结构紧凑，萃取级数高，但转鼓结构复杂，制造成本高，拆卸困难，难以做到彻底清洁，满足不了GMP法规的要求。同时，由于该机轻相和重相分别只有一个进料口，无法单机满足多次萃取+多次反萃取的工况需求。BXP式圆筒式离心萃取机：BXP式圆筒式离心萃取机转鼓是上悬的，在一根竖轴上装有转鼓和搅拌器，借以进行混合澄清过程，该设备的优点是结构简单，加工制造容易，费用低，易于维护。该机美中不足的是，由于其结构过于简单，所以单机只能完成一个理论级的萃取操作，对于理论级数要求较多的工况，单台设备无法满足要求，必须采用多台设备串联才能完成操作，存在占地空间相对较大的问题，目前核工业、石化行业和制药行业广泛应用的大多数离心萃取机基本都是由这个机型衍生而来，只不过在结构上略有优化而已。通过上述分析，不难发现，现有离心萃取机要在原料药化工合成分离过程中很好地应用，均受到一定的限制。到目前为止，受原料药批次多、批量小、萃取次数多(同时还需要反萃取)低残留和设备清洁要求高等生产特点的制约，仍然无法找到一款能够很好地适用于原料药化工合成分离过程的液-液离心萃取机，因此，需要不断地探索研究，对这些液-液离心萃取机加以修正改进，制造出更适用于原料药化工合成分离过程的液-液离心萃取机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：解决了如何简化离心萃取机的结构、便于拆卸和清洁，以及同时进行多次萃取和多次反萃取操作的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种多级管式液-液离心萃取机，其特征在于，包括电机，电机通过法兰连接在机座上，电机的轴通过连轴器连接在主轴上，主轴通过轴承固定在上端盖和下端盖上，机座固定在上端盖上，上端盖与下端盖之间设有至少一个萃取模块单元；每个萃取模块单元包括导流管，导流管焊接在上端盖的中心孔上或隔板的中心孔上，所述的主轴上套有搅拌器和转盘，搅拌器设于导流管与主轴之间，转盘设于搅拌器和导流管的下方，转盘上固定有转筒，转筒设于导流管的外侧，转筒上固定有堰板，转筒的外侧设有外筒，相邻两个萃取模块单元的外筒之间通过隔板卡接。优选地，所述的上端盖与下端盖之间通过第五螺丝连接。优选地，所述的外筒卡在上端盖与下端盖之间或上端盖与隔板之间或相邻两个隔板之间或隔板与下端盖之间。优选地，所述的轴承分别镶嵌在机座和下端盖上。优选地，所述的主轴上通过螺纹固定有压盖；压盖设于机座与上端盖之间。优选地，所述的导流管与套在主轴上的搅拌器共同组成进料搅拌系统；萃取模块单元的转盘、转筒和堰板组成一个离心沉降分层区；堰板由两块结构不同互相相嵌的法兰组成。优选地，所述的机座、隔板、转筒、转盘、下端盖上均设有使多个萃取模块单元串联并连通的进出料口。优选地，所述的机座上设有第一进料口；上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级管式液-液离心萃取机，其特征在于，包括电机(181-A)，电机(181-A)通过法兰连接在机座上，电机的轴通过连轴器(181-B)连接在主轴(181-V)上，主轴(181-V)通过轴承固定在上端盖(181-H)和下端盖(181-Y)上，机座固定在上端盖(181-H)上，上端盖(181-H)与下端盖(181-Y)之间设有至少一个萃取模块单元；每个萃取模块单元包括导流管(181-G)，导流管(181-G)焊接在上端盖(181-H)的中心孔上或隔板(181-I)的中心孔上，所述的主轴(181-V)上套有搅拌器(181-Q)和转盘(181-S)，搅拌器(181-Q)设于导流管(181-G)与主轴(181-V)之间，转盘(181-S)设于搅拌器(181-Q)和导流管(181-G)的下方，转盘(181-S)上固定有转筒(181-R)，转筒(181-R)设于导流管(181-G)的外侧，转筒(181-R)上固定有堰板，转筒(181-R)的外侧设有外筒(181-J)，相邻两个萃取模块单元的外筒(181-J)之间通过隔板(181-I)卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级管式液-液离心萃取机，其特征在于，包括电机(181-A)，电机(181-A)通过法兰连接在机座上，电机的轴通过连轴器(181-B)连接在主轴(181-V)上，主轴(181-V)通过轴承固定在上端盖(181-H)和下端盖(181-Y)上，机座固定在上端盖(181-H)上，上端盖(181-H)与下端盖(181-Y)之间设有至少一个萃取模块单元；每个萃取模块单元包括导流管(181-G)，导流管(181-G)焊接在上端盖(181-H)的中心孔上或隔板(181-I)的中心孔上，所述的主轴(181-V)上套有搅拌器(181-Q)和转盘(181-S)，搅拌器(181-Q)设于导流管(181-G)与主轴(181-V)之间，转盘(181-S)设于搅拌器(181-Q)和导流管(181-G)的下方，转盘(181-S)上固定有转筒(181-R)，转筒(181-R)设于导流管(181-G)的外侧，转筒(181-R)上固定有堰板，转筒(181-R)的外侧设有外筒(181-J)，相邻两个萃取模块单元的外筒(181-J)之间通过隔板(181-I)卡接。


2.如权利要求1所述的一种多级管式液-液离心萃取机，其特征在于，所述的上端盖(181-H)与下端盖(181-Y)之间通过第五螺丝(L5)连接。


3.如权利要求1所述的一种多级管式液-液离心萃取机，其特征在于，所述的外筒(181-J)卡在上端盖(181-H)与下端盖(181-Y)之间或上端盖(181-H)与隔板(181-I)之间或相邻两个隔板(181-I)之间或隔板(181-I)与下端盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，
申请(专利权)人：李爱民，
类型：新型
国别省市：上海;31