一种高可靠性电热管密封结构及方法技术

一种高可靠性电热管密封结构及方法，电热管管体内设有引棒，引棒与管体之间填充有氧化镁粉，电热管管体的封口处设有一种绝缘密封装置，绝缘密封装置分为上部开口、中部通道、下部通道、下部开口，引棒贯穿所述密封口装置的中部通道，绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，绝缘密封装置上部外直径大于电热管管体封口处外壁直径，下部外直径小于电热管管体内壁直径，上部开口直径往密封口装置中部逐渐减小，下部通道直径往绝缘密封装置中部逐渐减小，下部开口位于下部通道下方，下部开口直径逐渐往下部通道减小，下部开口直径最小处等于下部通道最大处。本发明专利技术具有在密封胶固化过程结合良好，提高绝缘耐压的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠性电热管密封结构及方法
本专利技术涉及电加热
，具体涉及一种高可靠性电热管密封结构及方法。
技术介绍
传统的电加热器在使用过程中，可能出出现电热管绝缘电阻的降低而导致电加热器的损坏或不能使用的情况，一旦发生以上情况，会造成严重的安全质量问题。电热管一个重要的要求，就是电热管内部不能有潮气。一般的处理方法是将电热管放置于烘炉内，在180-280℃之间加热数小时至10多小时，使电热管内氧化镁粉吸附的水分充分除去。然后用RTV硅胶或者环氧树脂(以下统称密封胶)将管口密封。如图1所示，为了增加爬电距离，电热管1’管口通常压入一颗密封帽3’，电热管1’管口设有引棒5’，引棒5’穿过密封帽3’中部通道，密封帽3’外侧壁上设有台阶部6’，台阶部6’与电热管1’管口内壁存在间隙，压入的密封帽3’要求与预先注入的密封胶4’充分接触，粘结成一体，之间不得有缝隙、针孔等，否则容易使绝缘电阻或者电气强度降低。在实际生产中，封装过程中如果加入的密封胶4’胶量不够，容易在密封帽3’与密封胶4’之间产生缝隙；如果胶量刚好，但由于密封帽3’底部是平的，密封帽3’压入过程中，容易发生“闭气”情况，将一小部分空气“闷”在密封帽3’与密封胶4’之间；如果加密封胶4’过量，密封胶4’就会从电热管1’管口溢出，造成管外壁污染；即使上述因素不存在，由于密封胶4’固化过程中的收缩(一般收缩率在2-5％之间)，也可能在密封胶4’与密封帽3’界面产生缝隙、针孔。以上几种情况会造成绝缘耐压不合格的情况，大大影响了电加热器的使用寿命以及质量。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种结构合理，密封胶固化粘结性好，不会产生间隙、气泡，绝缘密封性能好的电热管密封结构及方法。为达到上述目的，本专利技术一方面提供一种高可靠性电热管密封结构，包括电热管管体，电热管管体内设有引棒，引棒与电热管管体之间填充有氧化镁粉，所述电热管管体的封口处设有绝缘密封装置，所述绝缘密封装置包括密封本体，密封本体上端设有上部开口，密封本体的下端设有下部开口，上部开口与下部开口之间设有贯通的中部通道，所述密封本体的外侧壁上设有台阶部，所述引棒贯穿所述绝缘密封装置的中部通道，所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，所述绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，所述电热管管体与密封本体的台阶部相连，所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，下部开口直径往中部通道方向减小，下部开口直径最小处与中部通道最大处连接，以上设置，由于所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，使得上部开口呈现漏斗形，这样，在密封胶固化收缩时，此处的密封胶往下收缩，就不会在密封本体与密封胶的接触面产生间隙，同时下部开口直径往中部通道方向减小，使得下部开口呈现喇叭形，另外下部开口与上部开口之间设有中间通道，且中间通道的开口与上端开口和下端开口相连通，使密封胶形成塔形结构，消除密封胶与密封本体间的水平接触面，消除了闭气的条件，从而大大提高绝缘耐压的可靠性，同时所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，使得密封胶顺利上冒提供通道，消除间隙，气泡情况，密封胶在固化过程粘结良好，不会产生间隙、气泡，另外由于密封本体上存在中间通道、下部开口和上部开口，从而过多的密封胶会从中间通道往上溢出，防止过多的密封胶从绝缘密封装置与电热管管体的内部之间溢出造成电热管管外壁污染，电热管绝缘密封性能好。进一步地，所述密封本体的台阶部包括第一台阶部和第二台阶部，第一台阶部与电热管管体内侧壁连接，第二台阶部与电热管管体的顶面相连，以上设置，由于将台阶部与电热管管体的内侧壁和顶面相连，方便将密封本体插入电热管管体内。进一步地，所述中部通道沿着绝缘密封装置的上端到下端依次包括第一中部通道、下部通道，第一中部通道的上端与上部开口的下端相连通，第一中部通道的下端与下部通道的上端相连通，下部通道的下端与下部开口的上端相连通，以上设置，将中部通道分成两个部分，进入下部通道的密封胶通过中部通道进行缓冲，防止过多密封胶进入密封本体内。进一步地，所述绝缘密封装置上部开口的深度小于下部通道的深度，以上设置，由于加大下部通道的深度，使得更多密封胶进入下部通道和中部通道中，少量即进入上部开口内，防止过多密封胶进入上部开口。进一步地，下部通道的直径由绝缘密封装置的中部向下部开口通道方向逐渐增大，以上设置，由于下部通道的下端面的开口面积大，从而压强大，方便密封胶从下部开口进入中部通道内。进一步地，所述中部通道为圆柱体结构，以上设置，密封胶通过中部通道时引棒与绝缘密封装置发生好的粘结，使得绝缘密封装置与管体紧密结合。本专利技术另一方面提供了一种高可靠性电热管的密封方法，包括以下步骤：1)在电热管管体内填入氧化镁粉；2)在电热管端部挖去d毫米的氧化镁粉；3)将密封胶预先注入电热管管体内，并使得注入的密封胶离电热管管体的管口d/8mm；4)将绝缘密封口装置压入密封胶中，密封胶从中间通道与引棒之间间隙往上端开口方向流出填充密封本体与引棒之间的间隙。以上方法，由于先将密封胶先注入电热管管体内，并使得注入的密封胶距离管口一定距离，然后再将绝缘密封口装置压入密封胶内，使得密封胶从中间通道与引棒中间隙流出并填充密封本体与引棒之间的间隙，使得密封胶顺利上冒提供通道，消除间隙，气泡情况，密封胶在固化过程粘结良好，不会产生间隙、气泡，同时由于所述绝缘密封口装置上部开口直径往绝缘密封口装置中部通道方向逐渐减小，使得上部开口呈现漏斗形，这样，在密封胶固化收缩时，此处的密封胶往下收缩，就不会在密封本体与密封胶的接触面产生间隙，同时下部开口直径往中部通道方向减小，使得下部开口呈现喇叭形，另外下部开口与上部开口之间设有中间通道，且中间通道的开口与上端开口和下端开口相连通，使密封胶形成塔形结构，消除密封胶与密封本体间的水平接触面，消除了闭气的条件，从而大大提高绝缘耐压的可靠性，同时所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，另外由于密封本体上存在中间通道、下部开口和上部开口，从而过多的密封胶会从中间通道往溢出，防止过多的密封胶从绝缘密封口装置与电热管管体的内部之间溢出造成电热管管外壁污染，电热管绝缘密封性能好进一步地，以上方法还包括：步骤5)若密封胶未填满上端开口，则往上端开口填满密封胶，通过在后补的方式填满上端开口，从而确保上端开口填充的可靠性。进一步地，d为5～13mm，以上设置，方便操作。附图说明图1为现有技术中电热管密封结构示意图。图2为本专利技术实施例的电热管密封结构的结构示意图。图3为本专利技术实施例的绝缘密封装置第一实现结构示意图。图4为本专利技术实施例的绝缘密封装置第二实现结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。实施例1参见图2-图3，本专利技术一方面提供一种高可靠性电热管密封结构，包括电热管管体1，电热管1管体内设有引棒5，引棒5与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高可靠性电热管密封结构，其特征在于：包括电热管管体，电热管管体内设有引棒，引棒与电热管管体之间填充有氧化镁粉，所述电热管管体的封口处设有绝缘密封装置，所述绝缘密封装置包括密封本体，密封本体上端设有上部开口，密封本体的下端设有下部开口，上部开口与下部开口之间设有贯通的中部通道，所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，所述密封本体的外侧壁上设有台阶部，所述引棒贯穿所述绝缘密封装置的中部通道，所述绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，所述电热管管体与密封本体的台阶部相连，所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，下部开口直径往中部通道方向减小，下部开口直径最小处与中部通道最大处连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高可靠性电热管密封结构，其特征在于：包括电热管管体，电热管管体内设有引棒，引棒与电热管管体之间填充有氧化镁粉，所述电热管管体的封口处设有绝缘密封装置，所述绝缘密封装置包括密封本体，密封本体上端设有上部开口，密封本体的下端设有下部开口，上部开口与下部开口之间设有贯通的中部通道，所述中部通道与所述引棒之间存在间隙，所述密封本体的外侧壁上设有台阶部，所述引棒贯穿所述绝缘密封装置的中部通道，所述绝缘密封装置与电热管管体之间设有密封胶，所述电热管管体与密封本体的台阶部相连，所述绝缘密封装置上部开口直径往绝缘密封装置中部通道方向逐渐减小，下部开口直径往中部通道方向减小，下部开口直径最小处与中部通道最大处连接。


2.根据权利要求1所述的一种高可靠性电热管密封结构，其特征在于：所述密封本体的台阶部包括第一台阶部和第二台阶部，第一台阶部与电热管管体内侧壁连接，第二台阶部与电热管管体的顶面相连。


3.根据权利要求1所述的一种高可靠性电热管密封结构，其特征在于：所述中部通道沿着绝缘密封装置的上端到下端依次包括第一中部通道、下部通道，第一中部通道的上端与上部开口的下端相连通，第一中部通道的下端与下部通道的上端相连通，下部通道的下端与下部开口的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昊，
申请(专利权)人：广州建龙电器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44