一种软管快插流体连接器制造技术

本发明专利技术公开了一种软管快插流体连接器，包括主轴壳体和软管，所述主轴壳体的内壁上设有圆环结构的锁紧弹片，所述锁紧弹片上设有若干具有弹性的钢片，钢片沿锁紧弹片的轴向呈环形阵列分布，并且钢片均朝锁紧弹片轴向方向倾斜，所述锁紧弹片组成的最小内径小于软管的外径，所述主轴壳体的内壁上还设有解锁拨片，解锁拨片的内径大于软管的外径，并且解锁拨片的外径小于锁紧弹片的内径，钢片能够将软管固定在锁紧弹片内，所述解锁拨片能够在主轴壳体内沿着主轴壳体的轴向方向移动，推动钢片朝着远离锁紧弹片轴向方向扩开。

A hose quick plug fluid connector

【技术实现步骤摘要】
一种软管快插流体连接器
本专利技术涉及连接器
，具体涉及一种软管快插流体连接器。
技术介绍
流体连接器通常用在液体冷却系统中冷却机构和主循环系统的连接处，一般由安装在冷却机构的插座和主循环系统中的插头两部分组成。冷却机构作为液体冷却系统的关键部件，上面安装有发热元器件，并让它和自身内部冷却液进行热交换，达到散热冷却的目的。一般来说比较好的冷却机构的管路系统由流体连接器和有金属编织层的橡胶软管以及金属硬管组成，内部循环冷却液的最大工作压力一般在4Mpa。此冷却机构一般用在军工或者高端的大功率民用行业，冷却效率高，但成本也相对较高。目前市场上还有一些相对低端的冷却机构，由于受到成本的限制，他们选择直接用市面上标准塑料软管，最大工作压力在2Mpa。在流体连接器的选用上，一般是两种选择：一是选用申请号为200910065155.2或者申请号为201710496577.X等卡扣或者钢珠锁紧的流体连接器，通过配合螺纹扣压和软管连接组成冷却机构。此种流体连接器成本较高，和软管的连接方式复杂。二是选用气动快插接头申请号为201610769945.9。这类接头常用于气动行业，安装方便软管可以直接插入改连接器，成本低，但是最大工作压力在0.9Mpa，当压力大于0.9Mpa时，软管和快插之间很容易发生脱落，造成泄漏。所以现在需要一种流体连接器用来满足最大工作压力在2Mpa，同时可以很方便的和塑料软管连接，成本又相对较低的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供一种软管快插流体连接器，用来解决现在的低端冷却机构没有合适的流体连接的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：一种软管快插流体连接器，包括主轴壳体和软管，所述主轴壳体的内壁上设有圆环结构的锁紧弹片，所述锁紧弹片上设有若干具有弹性的钢片，钢片沿锁紧弹片的轴向呈环形阵列分布，并且钢片均朝锁紧弹片轴向方向倾斜，所述锁紧弹片组成的最小内径小于软管的外径，所述主轴壳体的内壁上还设有解锁拨片，解锁拨片的内径大于软管的外径，并且解锁拨片的外径小于锁紧弹片的内径，钢片能够将软管固定在锁紧弹片内，所述解锁拨片能够在主轴壳体内沿着主轴壳体的轴向方向移动，推动钢片朝着远离锁紧弹片轴向方向扩开。进一步地，所述主轴壳体内依次设有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道的直径小于第二通道的直径，第二通道的直径小于第三通道的直径，第三通道的直径小于第四通道的直径，所述锁紧弹片和解锁拨片均位于第四通道的内壁上。进一步地，所述第二通道的内壁上还设有第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽内设有第一密封圈，第二沟槽内设有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈均与软管匹配。进一步地，所述第四通道内还设有第三沟槽，所述第三沟槽内设有弹片卡簧，弹片卡簧能够将锁紧弹片固定在第四通道内。进一步地，所述第四通道的内壁上还设有第四沟槽，第四沟槽内设有卡环，所述解锁拨片一端位于第四通道内，另一端位于主轴壳体的外端，解锁拨片上设有限位凸台，所述限位凸台位于弹片卡簧与卡环之间，并且限位凸台能够在弹片卡簧与卡环之间朝着第四通道轴向方向移动。进一步地，所述第二通道内还设有内衬套，所述内衬套的外径与软管的内径匹配，内衬套的一端插入至软管内，另一端上设有定位凸台，定位凸台的直径大小第一通道的直径。进一步地，所述内衬套的外壁上设有凸起。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术一种软管快插流体连接器，利用锁紧弹片上的若干钢片产生的弹力能够对软件产生抓力，迫使软管稳定固定在主轴壳体内，而当需要将软管从主轴壳体内拆除时，利用设置的解锁拨片迫使锁紧弹片上的钢片朝外扩张，移除钢片对软管的作用力，从而实现了快速对软管的装卸；2、本专利技术一种软管快插流体连接器，设置的内衬套能够保证钢片在对软管进行固定时，设置的内衬套能够对软管进行内支撑，保证软管不会朝内发现形变，提高钢片对软管的固定能力。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。在附图中：图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的主轴壳体结构示意图；图3为本专利技术的锁紧弹片结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-主轴壳体，2-锁紧弹片，3-解锁拨片，4-第一密封圈，5-第二密封圈，6-弹片卡簧，7-卡环，8-内衬套，9-软管，10-钢片，11-凸起。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例如图1所示，本专利技术一种软管快插流体连接器，包括主轴壳体1和软管9，所述主轴壳体左端用于与冷却机构的连接，其可以是螺纹或者焊接等其他连接形式，主轴壳体1的外部用于持拿，并且其外部设置有螺纹扳手位，主轴壳体1的内部依次设有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道、第二通道、第三通道、第四通道依次连通，并且第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的内径逐一减小，使得第一通道与第二通道之间形成定位台阶。所述第二通道的内壁上设有第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽内设有第一密封圈4，所述第二沟槽内设有第二密封圈5，第一密封圈4和第二密封圈5均与软管9相匹配，第一密封圈4和第二密封圈5均与软管9的外表面形成密封，并且第二密封圈形成的密封压力大于第一密封圈形成的压力，以保证压力突破第一密封时，在第二密封圈的作用下，还能够被密封在主轴壳体1内。所述主轴壳体1的第四通道内壁上还设有锁紧弹片2，所述锁紧弹片2为圆环结构，所述锁紧弹片2朝向第三通道方向的端面上设有若干钢片10，所述钢片10采用弹簧钢制造而成，具有一定的弹性，所述钢片10沿着锁紧弹片2的轴向呈环形阵列分布，所述钢片10一端与锁紧弹片2端面固定，另一端朝着锁紧弹片2轴向方向倾斜，当钢片10未受外力作用时，钢片10组成的最小内径小于软管9的外径，当软管插入沿着锁紧弹片2的轴向方向插入至钢片10内时，由于钢片10组成的内径小于软管9的外径，导致软管9迫使钢片10朝外扩张开，并且对软管9外壁产生抓力，从而进软管9稳定固定在第四通道内，而设置的第三通道用于钢爪10有一定的空间活动空间，保证钢爪10能够在第三通道内进行扩张。所述第三通道的内壁上还设有第三沟槽，第三沟槽内设有弹片卡簧6，弹片卡簧6位于锁紧弹片2的外侧，用于对锁紧弹片2进行固定，由于第二通道的直径小于第三通道的直径，使得第二通道与第三通道的连接处形成台阶，弹片卡簧6在台阶的配合下，能够稳定将锁紧弹片2固定在第三通道内，保证锁紧弹片2在设有的过程中不易自行发生位移。所述第四通道的内还设有解锁拨片3，所述解锁拨片3为管状结构，解锁拨片3的内径大于软管9的外径，解锁拨片3的外径小于锁紧弹片2的内径，所述解锁拨片3能够套在软管9上，并且解锁拨片3的一端还位于锁紧弹片2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管快插流体连接器，包括主轴壳体(1)和软管(9)，其特征在于，所述主轴壳体(1)的内壁上设有圆环结构的锁紧弹片(2)，所述锁紧弹片(2)上设有若干具有弹性的钢片(10)，钢片(10)沿锁紧弹片(2)的轴向呈环形阵列分布，并且钢片(10)均朝锁紧弹片(2)轴向方向倾斜，所述锁紧弹片(2)组成的最小内径小于软管(9)的外径，所述主轴壳体(1)的内壁上还设有解锁拨片(3)，解锁拨片(3)的内径大于软管(9)的外径，并且解锁拨片(3)的外径小于锁紧弹片(2)的内径，钢片(10)能够将软管(9)固定在锁紧弹片(2)内，所述解锁拨片(3)能够在主轴壳体(1)内沿着主轴壳体(1)的轴向方向移动，推动钢片(10)朝着远离锁紧弹片(2)轴向方向扩开。/n

【技术特征摘要】
1.一种软管快插流体连接器，包括主轴壳体(1)和软管(9)，其特征在于，所述主轴壳体(1)的内壁上设有圆环结构的锁紧弹片(2)，所述锁紧弹片(2)上设有若干具有弹性的钢片(10)，钢片(10)沿锁紧弹片(2)的轴向呈环形阵列分布，并且钢片(10)均朝锁紧弹片(2)轴向方向倾斜，所述锁紧弹片(2)组成的最小内径小于软管(9)的外径，所述主轴壳体(1)的内壁上还设有解锁拨片(3)，解锁拨片(3)的内径大于软管(9)的外径，并且解锁拨片(3)的外径小于锁紧弹片(2)的内径，钢片(10)能够将软管(9)固定在锁紧弹片(2)内，所述解锁拨片(3)能够在主轴壳体(1)内沿着主轴壳体(1)的轴向方向移动，推动钢片(10)朝着远离锁紧弹片(2)轴向方向扩开。


2.根据权利要求1所述的一种软管快插流体连接器，其特征在于，所述主轴壳体(1)内依次设有第一通道、第二通道、第三通道、第四通道，第一通道的直径小于第二通道的直径，第二通道的直径小于第三通道的直径，第三通道的直径小于第四通道的直径，所述锁紧弹片(2)和解锁拨片(3)均位于第四通道的内壁上。


3.根据权利要求2所述的一种软管快插流体连接器，其特征在于，所述第二通道的内壁上还设有第一沟槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，郑昊岳，
申请(专利权)人：万硕成都航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51