稠油热采井的注汽方法技术

本发明专利技术提供了一种稠油热采井的注汽方法。热采井包括竖直井段和与竖直井段连接的水平井段，注汽方法包括：步骤S10：判断水平井段的各部分的动用程度；步骤S20：向水平井段内注入蒸汽；步骤S30：向水平井段的动用程度低的部分继续注入蒸汽，向水平井段的动用程度高的部分注入惰性气体。应用本发明专利技术的技术方案，可以解决现有技术中稠油热采水平井的动用程度不均衡导致的开采效果不佳的问题。

Steam injection method of heavy oil thermal recovery well

【技术实现步骤摘要】
稠油热采井的注汽方法
本专利技术涉及油田采油
，具体而言，涉及一种稠油热采井的注汽方法。
技术介绍
目前，稠油热采水平井多采用蒸汽吞吐的方式进行开采。利用水平井吞吐改善开发效果的理论基础是长水平段可以增加蒸汽与油层接触面积，增大泄油面积。稠油热采水平井一般采用裸眼筛管完井方式，即水平井的水平段钻入油层，不做任何固井措施，形成裸眼井筒。在裸眼井筒中全井段下入割缝筛管，很少的井会下入没有割缝的盲管段。原油和水等流体由油层流入裸眼井筒，再通过割缝筛管上的缝隙流进筛管，然后被举升到地面。实际生产过程中发现，稠油热采水平井蒸汽吞吐开采多轮次后会出现明显的水平段动用不均衡的现象，即一部分井段吸汽多产出的油也多，也称作“单段突进现象”，而其余的井段吸汽少，甚至不吸汽，导致这些井段产油少甚至不产油，从而严重影响水平井的开采效果。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种稠油热采井的注汽方法，以解决现有技术中稠油热采水平井的动用程度不均衡导致的开采效果不佳的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种稠油热采井的注汽方法，稠油热采井包括竖直井段和与竖直井段连接的水平井段，注汽方法包括：步骤S10：判断水平井段的各部分的动用程度；步骤S20：向水平井段内注入蒸汽；步骤S30：向水平井段的动用程度低的部分继续注入蒸汽，向水平井段的动用程度高的部分注入惰性气体。进一步地，水平井段包括与竖直井段连接的第一水平井段和与第一水平井段连接的第二水平井段，其中，第一水平井段的动用程度高于第二水平井段的动用程度，在步骤S20后，步骤S30包括：向第二水平井段内继续注入蒸汽，同时停止向第一水平井段内注入蒸汽并向第一水平井段内注入惰性气体。进一步地，注汽方法还包括向稠油热采井内下入注采管柱的步骤，注采管柱包括：注采油管，注采油管的一端位于竖直井段内，注采油管的另一端延伸至第二水平井段内，注采油管的远离竖直井段的一端设有注采孔；筛管，套设在注采油管的外部；封隔器，设置在注采油管的外壁面和筛管的内壁面之间，以将筛管的内壁面和注采油管的外壁面之间的间隙分隔为第一区域和第二区域，其中，第一区域与第一水平井段相对应，第二区域与第二水平井段相对应，通过注采孔和第二区域向第二水平井段内注入蒸汽，通过第一区域向第一水平井段内注蒸汽或注入惰性气体。进一步地，注采管柱还包括注汽副管，注汽副管的一端位于竖直井段内，注汽副管的另一端与第一区域连通且注汽副管与第二区域相隔离。进一步地，在步骤S10和步骤S20之间，注汽方法还包括以下步骤：根据第一水平井段和第二水平井段的动用程度确定向第一水平井段注入蒸汽的注汽量和向第二水平井段内注入蒸汽的注汽量。进一步地，在步骤S20中，注汽方法还包括：判断向第一水平井段内注入蒸汽的蒸汽量是否达到第一预设值，如果是，则执行注汽副管停止向第一水平井段注入蒸汽，且注汽副管向第一水平井段注入惰性气体的步骤，如果否，则执行等待注汽副管向第一水平井段注入蒸汽量达到第一预设值后，注汽副管向第一水平井段注入惰性气体的步骤。进一步地，注采管柱还包括：抽油杆，至少一部分抽油杆位于竖直井段内，且抽油杆设置在注采油管内；注采两用泵，设置在注采油管内，且与抽油杆靠近水平井段的一端连接。进一步地，稠油热采井还包括用于连接竖直井段和水平井段的造斜井段，注采管柱还包括：井筒，设置在水平井段内并套设在筛管的外周；套管，套管的一部分位于竖直井段内，套管的其余部分位于造斜井段内；悬挂器，位于造斜井段内，且悬挂器设置在套管的内壁面和筛管的外壁面之间以将筛管连接至套管上。进一步地，稠油热采井还包括惰性气体供应装置，惰性气体供应装置位于热采井的井口外，惰性气体供应装置与注汽副管连接，以向第一水平井段内注入惰性气体。进一步地，惰性气体为氮气或者二氧化碳或者甲烷或者天然气。进一步地，在步骤S30之后，注汽方法还包括依次执行以下步骤；步骤S40：对稠油热采井进行焖井；步骤S50：执行对第一水平井段和第二水平井段进行采油的采油步骤；步骤S60：重复执行步骤S10。应用本专利技术的技术方案，首先判断水平井段的各部分的动用程度，然后向动用程度不同的井段同时注入蒸汽，动用程度高的水平井段由于吸汽能力强，会早于动用程度低的水平井段完成注汽。在动用程度高的水平井段完成注汽时对该水平井段改为注入惰性气体，对动用程度低的水平井段继续注入蒸汽，惰性气体进入动用程度高的水平井段后会提升该段的压力，由于惰性气体的气体溶解度低，抗压缩性强，因此，在动用程度低的水平井段继续注入蒸汽时，蒸汽很难进入动用程度高的水平井段，从而达到对动用程度低的水平井段充分注汽的目的。因此，通过上述设置，可以有效解决现有技术中稠油热采井的水平井段因动用程度不均衡导致的开采效果不佳的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的稠油热采井的注汽方法的流程示意图；以及图2示出了根据本专利技术的实施例的稠油热采井的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1、井筒；2、筛管；3、注采孔；4、扶正器；5、封隔器；6、注采油管；7、悬挂器；8、注采两用泵；9、套管；10、抽油杆；11、注汽副管；13、第一区域；14、第二区域；15、惰性气体供应装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1所示，本专利技术的实施例提供了一种稠油热采井的注汽方法，稠油热采井包括竖直井段和与竖直井段连接的水平井段，注汽方法包括：步骤S10：判断水平井段的各部分的动用程度；步骤S20：向水平井段内注入蒸汽；步骤S30：向水平井段的动用程度低的部分继续注入蒸汽，向水平井段的动用程度高的部分注入惰性气体。现有技术中，稠油热采井蒸汽吞吐开采多轮次后会出现明显的水平段动用不均衡的现象，即一部分井段吸汽多，产出的油也多，这样的水平井段的出油情况也被称作“单段突进现象”；而其余的水平井段吸汽少，甚至不吸汽，导致这些井段产油少甚至不产油，从而严重影响水平井的开采效果。为了解决上述问题，本申请提出了一种稠油热采井的注汽方法。本申请的技术方案首先判断水平井段的各部分的动用程度，然后先动用程度不同的井段同时注入蒸汽，动用程度高的水平井段由于吸汽能力强，会早于动用程度低的水平井段完成注汽。在动用程度高的水平井段完成注汽时对该水平井段改为注入惰性气体，对动用程度低的水平井段继续注入蒸汽，惰性气体进入动用程度高的水平井段后会提升该段的压力，由于惰性气体的气体溶解度低，抗压缩性强，因此，在动用程度低的水平井段继续注入蒸汽时，蒸汽很难进入动用程度高的水平井段，从而达到对动用程度低的水平井段充分注汽的目的。因此，通过上述设置，可以有效解决现有技术中稠油热采井的水平井段因动用程度不均衡导致的开采效果不佳的问本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油热采井的注汽方法，其特征在于，稠油热采井包括竖直井段和与所述竖直井段连接的水平井段，所述注汽方法包括：/n步骤S10：判断所述水平井段的各部分的动用程度；/n步骤S20：向所述水平井段内注入蒸汽；/n步骤S30：向所述水平井段的动用程度低的部分继续注入蒸汽，向所述水平井段的动用程度高的部分注入惰性气体。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采井的注汽方法，其特征在于，稠油热采井包括竖直井段和与所述竖直井段连接的水平井段，所述注汽方法包括：
步骤S10：判断所述水平井段的各部分的动用程度；
步骤S20：向所述水平井段内注入蒸汽；
步骤S30：向所述水平井段的动用程度低的部分继续注入蒸汽，向所述水平井段的动用程度高的部分注入惰性气体。


2.根据权利要求1所述的注汽方法，其特征在于，所述水平井段包括与所述竖直井段连接的第一水平井段和与所述第一水平井段连接的第二水平井段，其中，所述第一水平井段的动用程度高于所述第二水平井段的动用程度，在所述步骤S20后，所述步骤S30包括：向所述第二水平井段内继续注入蒸汽，同时停止向所述第一水平井段内注入蒸汽并向所述第一水平井段内注入惰性气体。


3.根据权利要求2所述的注汽方法，其特征在于，所述注汽方法还包括向所述稠油热采井内下入注采管柱的步骤，所述注采管柱包括：
注采油管(6)，所述注采油管(6)的一端位于所述竖直井段内，所述注采油管(6)的另一端延伸至所述第二水平井段内，所述注采油管(6)的远离所述竖直井段的一端设有注采孔(3)；
筛管(2)，套设在所述注采油管(6)的外部；
封隔器(5)，设置在所述注采油管(6)的外壁面和所述筛管(2)的内壁面之间，以将所述筛管(2)的内壁面和所述注采油管(6)的外壁面之间的间隙分隔为第一区域(13)和第二区域(14)，其中，所述第一区域(13)与所述第一水平井段相对应，所述第二区域(14)与所述第二水平井段相对应，通过所述注采孔(3)和所述第二区域(14)向所述第二水平井段内注入蒸汽，通过所述第一区域(13)向所述第一水平井段内注蒸汽或注入惰性气体。


4.根据权利要求3所述的注汽方法，其特征在于，所述注采管柱还包括注汽副管(11)，所述注汽副管(11)的一端位于所述竖直井段内，所述注汽副管(11)的另一端与所述第一区域(13)连通且所述注汽副管(11)与所述第二区域(14)相隔离。


5.根据权利要求2所述的注汽方法，其特征在于，在所述步骤S10和所述步骤S20之间，所述注汽方法还包括以下步骤：根据所述第一水平井段和所述第二水平井段的动用程度确定向所述第一水平井段注入蒸汽的注...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟强，吕其军，马新明，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11