红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法技术

技术编号:22970740 阅读:53 留言:0更新日期:2019-12-31 21:59
本发明专利技术属于纺织材料技术领域,具体涉及一种红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法。本发明专利技术的红豆杉絮片按质量分数计,包括以下组分:15%~60%的红豆杉粘胶纤维和40%~85%的混合纤维,其中所述混合纤维为棉纤维、复合抗菌剂整理黏胶纤维、天然矿石纤维、莫代尔纤维、热熔丝聚酯纤维或羊毛纤维中的两种及两种以上。本发明专利技术经过拌料、风吸、梳理、铺网、热熔、后道烫光、冷却、切断等步骤后,制得的红豆杉絮片片层多、蓬松性好、保暖性强、回弹性好,且具有抑菌防螨、吸湿排汗、天然保健的功能以及防静电的功能,制成的纺织品同样具有滑爽、细腻、凉爽等特点,并且具有功能保健作用,有利于促进睡眠。

Environmental protection, bacteriostasis and mite control flocs of Taxus chinensis and their preparation

【技术实现步骤摘要】
红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法
本专利技术属于纺织材料
,具体涉及一种红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法。
技术介绍
絮片是絮类片状,松散的填充料,成衣时必须附加里子(有的还要加衬胆),并经过机纳或手绗。作为纺织产业重要辅料,传统絮片以蚕丝、棉、涤纶等作为原料的单一材料絮片性能过于单一,缺点十分明显,比如蚕丝轻柔舒适,但昂贵不耐用;棉保暖性好,但易霉变板结;涤纶便宜性能差异化高,但回潮率低,不透气,且传统纤维易滋生细菌。虽然具有保暖、可降解、导湿速干等功能的复合絮片逐步被开发出来,但目前的功能性纤维大多数都是以涤纶作为基底的。涤纶作为非再生资源,资源可能会枯竭的同时,还有可能导致环境污染。目前市场上通常将金属离子、纳米催化杀菌剂(包括二氧化钛、二氧化硅等)、负离子等抗菌剂整合至纤维上来增加抗菌性,然而重金属离子的生态毒性较强,对人体有害;纳米催化杀菌剂耐洗涤性差;负离子处理价格昂贵。红豆杉中含有的紫杉醇,具有独特的抗癌机制和较高的抗癌活性,能阻止癌细胞的繁殖、抑制肿瘤细胞的迁移,被公认是当今天然药物领域中最重要的抗癌活性物质。红豆杉在提取过紫杉醇后剩下大量红豆杉木,会造成资源的浪费。近几年,红豆杉树也逐步被开发成再生纤维素从而应用到纺织中。虽然其具有天然抗菌除螨效果,且其可纺性较高,手感爽滑舒适,但其作为絮片,太过酥软,蓬松性较差,难以单独制作成絮片。综上所述,现有絮片存在抗菌效果不好、持久性差、对身体有害以及红豆杉类絮片蓬松性差、成型性差等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供了一种红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法。本专利技术的红豆杉絮片采用具有抗癌作用的红豆杉制备红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混纺成纱线,得到的絮片具有功能保健的作用,既具有非常好的抗菌效果且耐水洗及耐摩擦之外,还具有蓬松透气、天然环保、可降解的特性。为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种红豆杉环保抑菌防螨絮片及其制备方法,其特征在于,该红豆杉絮片及其制备方法具有以下特征:一种红豆杉环保抑菌防螨絮片,按质量分数计,包括以下组分:15%~60%的红豆杉粘胶纤维、40%~85%的混合纤维,其中所述混合纤维为棉纤维、复合抗菌剂整理黏胶纤维、天然矿石纤维、莫代尔纤维、热熔丝聚酯纤维或羊毛纤维中的两种及两种以上。所述红豆杉粘胶纤维的干断裂强度为2.05~2.15cN/dtex,湿断裂强度为1.30~1.35cN/dtex,干断裂伸长率为18.2~22.0%,残硫量为8.0~8.5mg/100g,油污黄纤维0.1~0.15mg/100g,干强变异系数17.51~18.32%,白度76.2%~77.5%,含油率0.12%~0.15%,回潮率10.5%~11.5%。所述红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法,包括以下步骤:(1)拌料:按质量分数计,将15%~60%的红豆杉粘胶纤维和40%~85%的混合纤维放入拌料机中混合,设置搅拌机转速为200~400r/min,成卷机打手速度为400~600r/min;(2)风吸&梳理:用鼓风机将步骤(1)中拌料后的材料吸入梳理机中,将清花后的纤维在梳理机上进行梳理,得到的红豆杉纤维生条,输出到斜帘上均匀铺开;(3)铺网:将步骤(2)中的红豆杉纤维铺成一定厚度的絮片层,铺网层数为6~10层;(4)热熔:将铺好的絮片层在85℃~180℃的热熔烘箱里面融化热熔丝聚酯纤维让絮片交联起来,并在热熔烘箱外面用喷胶嘴对准其中一边喷射,絮片在热熔烘箱中滚转后对另一面进行喷胶,形成初成型的絮片;(5)后道烫光:将初成型的絮片利用后道烫光机熨烫形成成型絮片,后道烫光机的皮辊转速5~8r/min,熨烫温度90~200℃;(6)冷却:通过鼓风机降低成型絮片的温度并吹走其表面的浮毛;(7)切断:将冷却后的长条絮片切成所需大小的短絮片。所述拌料、风吸&梳理、铺网、冷却和切断过程中保持温度为20~30℃。所述拌料步骤的相对湿度为55~65%,风吸&梳理和铺网步骤的相对湿度为60~65%,冷却步骤的相对湿度为55~60%。所述梳理机为双锡林双道夫梳理机,前锡林速度为200~300r/min,前刺滚速度为300~600r/min,前道夫速度为16~20r/min,前盖板速度为65~85r/min,锡林~盖板五点隔距分别为0.30~0.40mm、0.30~0.36mm、0.24~0.33mm、0.24~0.33mm、0.30~0.39mm,锡林~道夫隔距为0.15~0.21mm,锡林~刺辊隔距为0.30~0.39mm;后锡林速度为300~350r/min,后刺滚速度为500~800r/min,后道夫速度为16~20r/min,后盖板速度为65~85r/min,锡林~盖板五点隔距分别为0.30~0.40mm、0.30~0.36mm、0.24~0.33mm、0.24~0.33mm、0.30~0.39mm,锡林~道夫隔距为0.15~0.21mm,锡林~刺辊隔距为0.30~0.39mm。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:本专利技术采用提取过紫杉醇后的红豆杉木为原料制成红豆杉浆,再利用红豆杉浆生产粘胶纤维,经过备料、预处理、蒸煮、打浆、漂泊、洗涤、抄造、浸渍和压榨、纺丝、后处理工序等步骤生产粘胶纤维,将红豆杉木制成红豆杉粘胶纤维并与其它纤维混合制成絮片,得到的絮片片层多、蓬松性好、保暖性强、回弹性好,且具有抑菌防螨的功能,能够变废为宝,综合利用红豆杉木。红豆杉纤维是一种从具有抗癌作用的红豆杉制成的红豆杉粘胶纤维,其可纺织加工性好,制成的纺织品具有滑爽、细腻等特点,并且具有功能保健作用,有利于促进睡眠。红豆杉粘胶纤维织造的织物,也具有吸湿排汗性能,天然保健的功能以及防静电的功能制成的纺织品同样具有滑爽、细腻、凉爽等特点,并且具有功能保健作用,有利于促进睡眠。下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。具体实施方式实施例1一种红豆杉抗菌除螨远红外絮片的制备方法,包括以下工艺步骤:(1)拌料:按质量分数计,将15%的红豆杉纤维、20%天然矿石纤维、60%长绒棉及5%的热熔丝聚酯纤维放入拌料机中混合,搅拌机转速314r/min,成卷机打手速度为491r/min;其中,天然矿石纤维为太极石纤维;(2)风吸:用鼓风机将拌料料调好后的材料吸入后续的梳理机中,鼓风机的鼓风量为:355.45m3/min;(3)梳理:将清花后的纤维在双锡林双道夫梳理机上进行梳理,得到的红豆杉纤维生条输出到斜帘上均匀的铺开,工艺条件为:前锡林速度为250r/min,前刺滚速度为400r/min,前道夫速度为18r/min,前盖板速度为75r/min,锡林~盖板五点隔距分别为0.35mm、0.33mm、0.28mm、0.28mm、0.37mm,锡林~道夫隔距为0.17mm,锡林~刺辊隔距为0.37mm,后锡林速度为325r/min本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种红豆杉环保抑菌防螨絮片,其特征在于,按质量分数计,包括以下组分:15%~60%的红豆杉粘胶纤维、40%~85%的混合纤维,其中所述混合纤维为棉纤维、复合抗菌剂整理黏胶纤维、天然矿石纤维、莫代尔纤维、热熔丝聚酯纤维或羊毛纤维中的两种及两种以上。/n

【技术特征摘要】
1.一种红豆杉环保抑菌防螨絮片,其特征在于,按质量分数计,包括以下组分:15%~60%的红豆杉粘胶纤维、40%~85%的混合纤维,其中所述混合纤维为棉纤维、复合抗菌剂整理黏胶纤维、天然矿石纤维、莫代尔纤维、热熔丝聚酯纤维或羊毛纤维中的两种及两种以上。


2.根据权利要求1所述的红豆杉环保抑菌防螨絮片,其特征在于,所述红豆杉粘胶纤维的干断裂强度为2.05~2.15cN/dtex,湿断裂强度为1.30~1.35cN/dtex,干断裂伸长率为18.2~22.0%,残硫量为8.0~8.5mg/100g,油污黄纤维0.1~0.15mg/100g,干强变异系数17.51~18.32%,白度76.2%~77.5%,含油率0.12%~0.15%,回潮率10.5%~11.5%。


3.权利要求1所述红豆杉环保抑菌防螨絮片的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)拌料:按质量分数计,将15%~60%的红豆杉粘胶纤维和40%~85%的混合纤维放入拌料机中混合,设置搅拌机转速为200~400r/min,成卷机打手速度为400~600r/min;
(2)风吸&梳理:用鼓风机将步骤(1)中拌料后的材料吸入梳理机中,将清花后的纤维在梳理机上进行梳理,得到的红豆杉纤维生条,输出到斜帘上均匀铺开;
(3)铺网:将步骤(2)中的红豆杉纤维铺成一定厚度的絮片层,铺网层数为6~10层;
(4)热熔:将铺好的絮片层在85℃~180℃的热熔烘箱里面融化热熔丝聚酯纤维让絮片交联起来,并在热熔烘箱外面用喷胶嘴对准其中一边喷射,絮片在热熔烘箱中滚转后对另一面进行喷胶,形成初成型的絮片;
(5)后道烫光:将初成型的絮片...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱振宇徐少军
申请(专利权)人:红豆集团无锡纺织品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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