OCA光学胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面贴合，得到半成品A；通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面贴合，得到半成品C；通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；该工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。

Production process of OCA optical adhesive

【技术实现步骤摘要】
OCA光学胶生产工艺方法领域本专利技术属于光学胶生产工艺
，尤其涉及OCA光学胶生产工艺。
技术介绍
OCA光学胶是重要的触屏原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材胶带是触控屏较佳的胶粘剂。具有无色透明，高清澈度，高透光性，全光穿透率大于90％，同时还具有高粘着力，耐高温，抗紫外线等优点。OCA光学胶膜按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要应用于电子纸、投影屏、显示器、镜头、触摸屏中透明光学元件的胶结。传统的OCA光学胶在生产过程中常常会出现气泡溢胶、模切拉胶现象都会导致OCA整条报废，会影响到生产效率，造浪费。
技术实现思路
本专利技术目的在于为了解决上述问题而提供一种OCA光学胶生产工艺。本专利技术为提供OCA光学胶生产工艺所采取的方法方案是：OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。进一步的，步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40%-80%。进一步的，步骤S2中，所述胶带为PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一，所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。进一步的，步骤S2中，光学离型膜厚度范围为48μm-50μm，OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm，制程离型膜厚度范围为25μm-36μm，托底载带厚度范围为55μm-65μm。进一步的，步骤S3中，所述贴合机为三工位贴合机，所述模切机为270单座摸切机，所述套位机为270小孔套位机。进一步的，步骤S4中，所述光学离型膜分切后的宽度为75mm，所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm，所述制程离型膜分切后的宽度为70mm，所述托底载带分切后的宽度为100mm。进一步的，步骤S6中，模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm，模切机的模切速度为6000pcs/h，排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。本专利技术具有的优点和积极效果如下：通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附，提高了OCA光学胶的质量；生产线自动化程度较高，降低了人工投入，提高了生产效率及生产质量；本专利技术所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。附图说明图1是本专利技术生产工艺示意图。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合图1对本专利技术描述：OCA光学胶生产工艺，包括以下步骤：步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。需要说明的是，步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40%-80%。需要说明的是，步骤S2中，所述胶带为PP胶带、透明胶带、PVC胶带之一，所述OCA光学胶为三菱OCA光学胶。需要说明的是，步骤S2中，光学离型膜厚度范围为48μm-50μm，OCA光学胶厚度范围为50μm-250μm，制程离型膜厚度范围为25μm-36μm，托底载带厚度范围为55μm-65μm。需要说明的是，步骤S3中，所述贴合机为三工位贴合机，所述模切机为270单座摸切机，所述套位机为270小孔套位机。需要说明的是，步骤S4中，所述光学离型膜分切后的宽度为75mm，所述OCA光学胶分切后的宽度为67mm，所述制程离型膜分切后的宽度为70mm，所述托底载带分切后的宽度为100mm。需要说明的是，步骤S6中，模切机中上下模之间的距离为2mm-3mm，模切机的模切速度为6000pcs/h，排出外围OCA光学胶废料的角度为60°。本专利技术OCA光学胶生产工艺，通过在恒温恒湿的无尘环境内进行作业减少了灰尘的粘附，提高了OCA光学胶的质量；生产线自动化程度较高，降低了人工投入，提高了生产效率及生产质量；本专利技术所述OCA光学胶生产工艺生产的OCA光学胶洁净度高，生产效率高、良品率高。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的方法实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术方法方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.OCA光学胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；/n步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；/n步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；/n步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；/n步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；/n步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；/n步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；/n步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；/n步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。/n

【技术特征摘要】
1.OCA光学胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，设置作业环境，恒温恒湿的无尘环境内进行作业；
步骤S2，设置原材料，所述原材料包括光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带、胶带；
步骤S3，设置生产线，所述生产线设有分条机、贴合机、模切机、套位机、剥料机、自动打包台；
步骤S4，通过分条机将光学离型膜、OCA光学胶、制程离型膜、托底载带进行分切处理；
步骤S5，将托底载带撕掉自带原膜后与OCA光学胶重膜面通过贴合机贴合，再撕掉OCA光学胶自带轻膜与制程离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品A；
步骤S6，通过模切机冲切半成品A的制程离型膜，半断至托底载带层，排出外围OCA光学胶废料，得到半成品B；
步骤S7，用胶带撕掉半成品B的制程离型膜层，然后与光学离型膜离型面通过贴合机贴合，得到半成品C；
步骤S8，通过套位机冲切半成品C的光学离型膜面，半断至托底载带层，通过剥料机剥离托底载带，得到成品；
步骤S9，通过自动打包台对成品进行包装。


2.根据权利要求1所述的OCA光学胶生产工艺，其特征在于：步骤S1中，恒温恒湿的无尘环境中的温度范围为18℃-26℃，湿度范围为40％-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，曾国财，
申请(专利权)人：东莞市优达胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44