新型丁烷贮气罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种改进的丁烷贮气罐。它是由罐身和其顶部由一块轧制薄钢板制成，罐身底端和罐底盖辊边压合构成贮气容器。特制的塑料套座安装在罐身顶部，形成倒装结构。改进的丁烷气贮罐结构简单，工艺性良好、使用寿命长。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种改进的丁烷贮气罐，特别是一种用轧制薄钢板制造罐体的贮气罐。市场上现有的丁烷贮气罐由罐体和罐盖组合构成贮存容器，气针、套圈、弹簧和密封件都装在罐盖上，罐身和罐盖用铝质板制造。这种贮气罐原材料价格贵，供应也比较困难。铝质薄板强度低，贮气罐的使用寿命短。罐身和罐盖辊边压合连接，除了需要价格较贵的密封圈以外，由于受结构的限制，连接强度低，同样也减短了贮气罐寿命。罐体和罐盖组合结构，其气针、套圈、弹簧和密封件的安装工艺复杂，从而增加了成本。日本实用新案第746572号的丁烷贮气罐提出了罐盖、罐体和罐底盖三件辊边压合构成贮存容器的结构，並采用轧制薄钢板制造罐盖、罐体和罐底，它改进了原材料，但上述其他缺陷仍然存在，而且整体结构复杂，同时顶部需要收口、卷边和封口等多道工序，其工艺性也较差。本技术的目的是要提供一种改进的丁烷贮气罐，其特点是结构简单，制造方便，使用寿命长。本技术是以下列方式实现的用整体的轧制薄钢板加工成型构成贮气罐带有顶部的罐体，然后将轧制薄钢板制成的罐底盖和罐体底端辊边压合构成贮存的密封容器。罐体顶部开一小孔，气针自该小孔外伸，罐体顶部内侧安装一塑料套座，套座座盘紧贴在罐体顶部内壁上，在气体压力作用下，密封性很好，套座中心是一空心圆筒结构，既是气针的弹簧座，又是气针的导向套筒，空心圆筒侧壁上开有通气槽，当气针下压时接通气针和贮气罐内的贮气空间。气针、套座、弹簧和密封件都是从罐体底端装入，形成贮气罐特有的倒装式工艺和倒装式结构。本技术由于采用了上述的倒装结构和特制的塑料套座，使整体结构简化，倒装工艺使原有气针、套圈、弹簧和密封件装配的七道工序改为一道工序完成。罐体顶部和罐体是整体式结构，和罐盖、罐体组合式结构比较，强度有明显提高，再加上采用轧制薄钢板原材料，改进的丁烷贮气罐的使用寿命有明显的延长。本技术的结构将结合附图作详细说明。图1是本技术一种具体结构的纵向剖面图。图1所示，塑料帽盖〔1〕用来保护气针〔2〕，也为了保持贮气罐有美观的外部造型，气针〔2〕自罐体〔3〕的顶部小孔中伸出，气针〔2〕与罐体〔3〕顶部小孔之间的密封用橡胶密封圈〔4〕，气针〔2〕的底端有弹簧〔5〕，弹簧〔5〕的另一端支承在塑料套座〔6〕上，塑料套座〔6〕的上端圆盘底面紧贴在罐体〔3〕顶部的内侧面上，同时在罐体〔3〕顶部外圆周上冲制有止口，用来将塑料套座〔6〕固定在罐体〔3〕的顶部。罐体〔3〕的底端和轧制薄钢板罐底盖〔7〕辊边压合连接，为了改善承压强度特性，将罐底盖〔7〕制成球面状。贮气罐充放丁烷时，将塑料帽盖〔1〕取下，对气针〔2〕施压力，气针〔2〕经其下端弹簧盘压缩弹簧〔5〕，气针〔2〕向下移动，其上的侧向小孔经塑料套座〔6〕的侧向通气槽和贮气罐内腔接通，实现充放丁烷、释放气针〔2〕，气针〔2〕在弹簧〔5〕的回复力作用下返回原位，密封圈〔4〕将气针〔2〕小孔通道和塑料套座〔6〕的通气槽切断，贮气罐呈密封状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丁烷贮气罐，由罐体和罐盖组合构成贮存容器，气针、套圈、弹簧和密封件都装在罐盖上，特别是用轧制薄钢板制造罐体［３］的丁烷贮气罐，其特征是丁烷贮气罐安装气针［２］的顶部和罐体［３］由一整块板材制成为一整体，罐体［３］与贮气罐底盖［７］构成贮存容器，罐体［３］顶部装设塑料套座［６］的独特倒装式结构，顶部的塑料套座［６］的座盘底面紧贴在罐体［３］顶部的内表面上，罐体［３］顶部外圆周上设有止回固定塑料套座［６］，套座［６］空心圆筒筒侧上有通气槽。

【技术特征摘要】
1.一种丁烷贮气罐，由罐体和罐盖组合构成贮存容器，气针、套圈、弹簧和密封件都装在罐盖上，特别是用轧制薄钢板制造罐体[3]的丁烷贮气罐，其特征是丁烷贮气罐安装气针[2]的顶部和罐体[3]由一整块板材制成为一整体，罐体[3]与贮...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈怡松，
申请(专利权)人：上海打火机厂，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]