【技术实现步骤摘要】
一种新型复合板材切割分条方法及装置
本专利技术涉及一种木工技术，尤其是一种复合板加工技术，具体地说是一种新型复合板材切割分条方法及装置。
技术介绍
随着制造业和相关行业的发展，切割设备在工业中得到越来越广泛的应用，已经成为制造零件的常用设备，也是各种板材切割加工的关键技术设备；目前，大多数复合木质地板生产企业对木质地板的切割分条加工采用的都是传统的切割方法，即先将一整块复合板材分割成条块状，再对每块分割的条块状复合板材两侧边加工卡槽，导致材料利用率低、加工费用高、自动化程度较低等。另外，现有切割设备还存在一个严重问题——缺少木屑颗粒处理装置，木屑不仅污染环境，更会影响工人健康。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的复合板材分条主要采用切割然后再在两侧面分别加工卡槽的方法进行加工而存在材料利用率低、加工费用高、自动化程度较低的问题，专利技术一种新型复合板材切割分条方法及装置。本专利技术的技术方案之一是：一种新型复合板材切割分条方法，其特征是将整块复合板材1置于自动切割分条机上，利用自动...
【技术保护点】
1.一种新型复合板材切割分条方法，其特征是将整块复合板材（1）置于自动切割分条机上，利用自动切割机在复合板材的上下表面分别切割出深度等于板材厚度一半的两个切槽，即上槽（101）和下槽（102），且控制上槽和下槽之间的水平距离L在4-10mm，在上槽和下槽加工完成后，再将板材移送到折断区，利用一组气缸压紧复合板材，另一组气缸下压，使复合板材在切槽处折断，连续进给加工另一组切槽，然后折断，直至整张复合板材加工完毕，得到除两头只有一个搭接边外，其余均带有一个向上一个向下搭接边的条状复合板条。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型复合板材切割分条方法，其特征是将整块复合板材（1）置于自动切割分条机上，利用自动切割机在复合板材的上下表面分别切割出深度等于板材厚度一半的两个切槽，即上槽（101）和下槽（102），且控制上槽和下槽之间的水平距离L在4-10mm，在上槽和下槽加工完成后，再将板材移送到折断区，利用一组气缸压紧复合板材，另一组气缸下压，使复合板材在切槽处折断，连续进给加工另一组切槽，然后折断，直至整张复合板材加工完毕，得到除两头只有一个搭接边外，其余均带有一个向上一个向下搭接边的条状复合板条。
2.一种权利要求1所述的方法使用的分条切割机，其特征是它包括装置本体（13），装置本体（13）上安装有输送机构（10）和光电开关（7），复合板材（1）安装在输送机构（10）上，气缸一（2）安装在夹紧机构（11）上，夹紧机构（11）安装在装置本体（13）上，上切割机构（3）和下切割机构（8）分别安装在装置本体（13）的上下表面上，气缸安装台（4）安装在装置本体（13）的出料一端上，气缸二（5）和气缸三（6）分别安装在气缸安装台（4）的左右两侧，离心风机（9）和空压机（12）安装在装置本体（13）的一侧；输送机构（10）运输复合板材（1），通过光电开关（7）检测复合板材的位置，通过夹紧机构（11）夹紧复合板材，上切割机构（3）和下切割机构（8）同时工作，在复合板材（1）上下表面分别切出一条切槽，然后气缸二（5）和气缸三（6）沿着两条切槽将复合板材（1）折断，切割加工完成的复合板材被收集箱收集；在整个过程中，离心风机（9）都在工作，将切割产生的木屑收集起来，避免产生污染；空压机为各气缸提供工作用压力气源。
3.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的夹紧机构（11）的数量为两个且对称分布在复合板材（1）两侧。
4.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的气缸一2的数量为四个且对称分布在夹紧机构（11）两侧。
5.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的气缸二5的数量为两个且均匀分布在气缸安装台（4）左侧。
6.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的气缸三6的数量为两个且均匀分布在气缸安装台（4）右侧。
7.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的光电开关7的数量为两个且按切割要求安装在装置本体（13）上。
8.根据权利要求2所述的分条切割机，其特征是所述的输送机构（10）包括同步带一（1001）、同步带轮一（1002）、主动滚筒（1003）、同步带二（1004）、同步带三（1005）、从动滚筒一（1006）、从动滚筒二（1007）、传送带二（1008）、从动滚筒三（1009）、同步带四（1010）、同步带轮三（1011）、同步带轮二（1012）、传送带一（1013）、输送电机（1014）、输送电机支架（1015），输送电机支架安装在装置本体（13）的支撑腿上，输送电机安装在输送电机支架上，主动滚筒安装在装置本体（13）上，同步带轮一和同步带轮二安装在主动滚筒的两端，同步带一一端与输送电机配合...
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