【技术实现步骤摘要】
一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺
本专利技术涉及一种机械零件的铸造方法,尤其涉及一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺。
技术介绍
在现有的工业生产中,各种形状的铰耳被广泛的应用,目前,铰耳的铸造工艺普遍采用的是铁型覆砂铸造工艺,该工艺在铸造过程中存在以下缺陷:1.工艺出品率低,只有75%;2.有10%左右铸件内部有缩松、缩孔;3.每班用人多,达12人;4.模具费用高,每个产品都超过20万元;5.生产效率低,每班生产10炉。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术的目的在于,提供一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺,能够消除铰耳内部的缩松、缩孔,能够大批量的、高精度的、低成本的铸造铰耳零件。为了达到上述专利技术目的,进而采取的技术方案如下:一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺,包括以下步骤:(1)设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型;(2)设计、制作一套与下模型相配套的上模型,上模型与下模型的配套间隙为10-15mm;(3)把下模型固定在制壳机的运动车固定板上作为动模,把上模型固定在制壳机上部作为定模,上下模型合上夹紧,加热至200-230℃,射砂板到位夹紧,然后射砂,固化40秒,压头及下模型同时下行脱模;(4)下模型下行到位后起模,然后将下模型水平移动到一边,依次得到上、下厚度为10-15mm的两个上下壳体和浇口杯壳体,即可合型浇注的型腔;(5)把上下壳体粘接好后夹紧,形成铰耳壳型,采用立浇方式把铰耳壳型用铁砂埋入砂箱中等待浇注;(6)将原材料配比后放入中 ...
【技术保护点】
1.一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型;/n(2)设计、制作一套与下模型相配套的上模型,上模型与下模型的配套间隙为10-15mm;/n(3)把下模型固定在制壳机的运动车固定板上作为动模,把上模型固定在制壳机上部作为定模,上下模型合上夹紧,加热至200-230℃,射砂板到位夹紧,然后射砂,固化40秒,压头及下模型同时下行脱模;/n(4)下模型下行到位后起模,然后将下模型水平移动到一边,依次得到上、下厚度为10-15mm的两个上下壳体和浇口杯壳体,即可合型浇注的型腔;/n(5)把上下壳体粘接好后夹紧,形成铰耳壳型,采用立浇方式把铰耳壳型用铁砂埋入砂箱中等待浇注;/n(6)将原材料配比后放入中频电炉内加热,熔炼出温度为1530℃的铁水;/n(7)采用冲入法对铁水进行球化处理;/n(8)球化处理后的铁水,由浇口杯浇入铰耳壳型腔内,浇注时间为8分钟,浇注温度控制在1430℃,即得到所需的铰耳毛坯零件,保温15分钟后开砂箱取出铸件。/n
【技术特征摘要】
1.一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)设计、制作一套与铰耳形状完全一致的下模型;
(2)设计、制作一套与下模型相配套的上模型,上模型与下模型的配套间隙为10-15mm;
(3)把下模型固定在制壳机的运动车固定板上作为动模,把上模型固定在制壳机上部作为定模,上下模型合上夹紧,加热至200-230℃,射砂板到位夹紧,然后射砂,固化40秒,压头及下模型同时下行脱模;
(4)下模型下行到位后起模,然后将下模型水平移动到一边,依次得到上、下厚度为10-15mm的两个上下壳体和浇口杯壳体,即可合型浇注的型腔;
(5)把上下壳体粘接好后夹紧,形成铰耳壳型,采用立浇方式把铰耳壳型用铁砂埋入砂箱中等待浇...
【专利技术属性】
技术研发人员:温文林,田慧,冯奇红,刘春晖,赵琰钰,
申请(专利权)人:侯马市晋烽机械铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:山西;14
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