一种高能罐装液态燃料自动气化器。它包括有燃烧炉头和贮液缸，其特征在于在贮液罐内安设有与角阀相联的气化室，气化室下端接有一根伸出贮液罐底部的进液管，在燃烧炉头处设置有与角阀相连通的加热气化管。本实用新型专利技术结构简单，设置合理，二次气化可使液态燃料中的碳五类物质充分气化后燃烧，发挥出其热值高，安全性强，燃烧成本低的特点，而且使用操作也十分方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种罐装液态燃料即轻烃类燃料的自动气化器。轻烃类燃料包括轻质油、精碳五、石油醚等，常温下多呈液态，它具有价格低、热值高、原料来源充足、安全性好等诸多优点。目前已存在有多种以轻烃为燃料的炉具，这些炉具大都采用二次加热气化燃烧方式，措施单一，气化器的结构设置还不尽合理，因此，燃烧效果不是很好，难以推广应用。本技术的目的是针对上述存在的不足而提供一种结构设置合理、气化效果好的高能罐装液态燃料自动气化器。实现本技术目的的技术方案为包括燃料炉头8和贮液罐1，其不同之处在于在贮液罐内安设有与角阀4相联的气化室5，气化室下端接有一根伸向贮液罐底部的进液管2，在燃烧炉头处设置有与角阀4相连通的加热气化管9。本技术使用时，贮液罐中充装有液态燃料(轻烃类燃料)，同时还充装少量石油液化气或其它的可将罐内燃料抛射出来的载剂，利用石油液化气的物理特性，使贮液罐中保持0.2-0.3MPa的压力，将液态煤气从进液管压入气化室进行喷射气化，气化后的燃气在压力作用下进入燃烧炉头处的加热气化管进行再次气化，使燃气在充分气化后再喷入燃烧炉头燃烧，即完成自动气化燃烧的过程。本技术结构简单，设置合理，二次气化可使液态燃料中的碳五类物质充分气化后进行燃烧，发挥出其热值高、安全性强、燃烧成本低的特点，有利于各种能源的充分应用。而且本技术的使用操作也十分方便。附图说明图1为本技术一个实施例中贮液罐处的结构图。图2为本技术一个实施例中燃烧炉头处的结构图。图3为本技术贮液罐内的气化器结构剖视图。以下结合附图进一步说明本技术的实施例，具有一钢瓶型的贮液罐1，贮液罐中充装有液态燃料6和少量的石油液化气，贮液罐上端的出气口处安有角阀4，在贮液罐内安设有与角阀相连通的气化室5，气化室内上部设有气化腔13，下端的进口处没有喷嘴15并与进液管2相连，进液管下向延伸至贮液罐内的底部，在气化室的侧向可开设一进气针孔并配置单向阀14，以便于气化的启动和气化腔的增压，在角阀4的出气口处联接有一减压阀3，减压阀通过软管将燃气送向燃烧炉头处的加热气化管9，加热气化管绕燃烧炉头8上方设置，在燃烧炉头的一侧加热气化管的进气处还可设置一个二次气化室10，二次气化室中安有喷头11，喷头与送气管接头12相连，加热气化管的输出口经管子与燃烧炉头的喷嘴进气管部分7相连通，将气化后的燃气送入燃烧炉头燃烧。权利要求1.一种高能罐装液态燃料自动气化器，包括有燃烧炉头(8)和贮液罐(1)，其特征在于在贮液罐内安设有与角阀(4)相联的气化室(5)，气化室下端接有一根伸向贮液罐底部的进液管(2)，在燃烧炉头处设置有与角阀(4)相连通的加热气化管(9)。2.按权利要求1所述的高能罐装液态燃料自动气化器，其特征在于所述的气化室(5)内上部设有气化腔(13)，下端的进口处设有喷嘴(15)并与进液管(2)相连，在气化室的侧向开设一进气针孔并配置单向阀(14)。3.按权利要求1或2所述的高能罐装液态燃料自动气化器，其特征在于在燃烧炉头的一侧加热气化管的进气处安设一个二次气化室(10)二次气化室中安有喷头(11)。专利摘要一种高能罐装液态燃料自动气化器。它包括有燃烧炉头和贮液罐,其特征在于在贮液罐内安设有与角阀相联的气化室,气化室下端接有一根伸出贮液罐底部的进液管,在燃烧炉头处设置有与角阀相连通的加热气化管。本技术结构简单,设置合理,二次气化可使液态燃料中的碳五类物质充分气化后燃烧,发挥出其热值高,安全性强,燃烧成本低的特点,而且使用操作也十分方便。文档编号F17C7/04GK2403990SQ9924529公开日2000年11月1日 申请日期1999年11月10日 优先权日1999年11月10日专利技术者操定平 申请人:操定平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高能罐装液态燃料自动气化器，包括有燃烧炉头（８）和贮液罐（１），其特征在于在贮液罐内安设有与角阀（４）相联的气化室（５），气化室下端接有一根伸向贮液罐底部的进液管（２），在燃烧炉头处设置有与角阀（４）相连通的加热气化管（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：操定平，
申请(专利权)人：操定平，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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