【技术实现步骤摘要】
一种轻薄类废钢的回收利用装置
本专利技术涉及废钢回收领域，具体说是一种轻薄类废钢的回收利用装置。
技术介绍
在钢铁工业可持续发展战略中有着非常重要的地位，通过对废旧钢铁的加工加工回收能够降低资源和能源消耗，减轻环境压力，现有废钢的回收利用，主要是供给炼钢转炉进行回收利用，在高炉工序回收利用，可提高轻薄类废钢的回收利用效率，提高废钢铁循环利用，因此需将废钢中的轻薄类废钢预先进行加工处理。对于轻薄类废钢并且表面粘附有硬度较大的钢铁进行回收时，破碎机使用了单一的破碎刀具对固体废钢进行破碎，破碎刀口损耗严重，使用寿命短，不能达到很好的破碎效果，且破碎时并未对产生的粉尘进行处理，污染周边环境，而过滤网等过滤机构长时间使用后，表面将会沾染较多的灰尘等杂质，这将会影响过滤效率，所以定期需要人工进行清理，不然将会影响过滤网等过滤机构的使用寿命，不能被广泛推广使用。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种轻薄类废钢的回收利用装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻薄类废钢的...
【技术保护点】
1.一种轻薄类废钢的回收利用装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有破碎箱体(2)，所述破碎箱体(2)的底部设有出料口(3)，所述机架(1)的下端横梁上设有出料输送带(4)，所述破碎箱体(2)的左侧设有第一破碎机构(5)，所述破碎箱体(2)的右侧设有第二破碎机构(6)，所述破碎箱体(2)的顶部固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的左侧固定连接有除尘机构(8)，所述进料斗(7)的内部滑动连接有压料机构(9)，所述机架(1)的顶部右端固定连接有皮带输送带(10)，所述皮带输送带(10)的左侧设有剪切机构(11)，所述剪切机构(11)的左侧设有提料机(...
【技术特征摘要】
1.一种轻薄类废钢的回收利用装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定连接有破碎箱体(2)，所述破碎箱体(2)的底部设有出料口(3)，所述机架(1)的下端横梁上设有出料输送带(4)，所述破碎箱体(2)的左侧设有第一破碎机构(5)，所述破碎箱体(2)的右侧设有第二破碎机构(6)，所述破碎箱体(2)的顶部固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)的左侧固定连接有除尘机构(8)，所述进料斗(7)的内部滑动连接有压料机构(9)，所述机架(1)的顶部右端固定连接有皮带输送带(10)，所述皮带输送带(10)的左侧设有剪切机构(11)，所述剪切机构(11)的左侧设有提料机(12)，所述提料机(12)的顶端设有导料槽(13)，且导料槽(13)延伸至进料斗(7)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，其特征在于：所述第一破碎机构(5)与第二粉碎机构(6)均包括驱动电机(14)与破碎刀具(15)，所述驱动电机(14)的传动端通过联轴器传动连接有刀轴，并通过刀轴与破碎刀具(15)传动连接，所述破碎刀具(15)设置于破碎箱体(2)内，所述第一破碎机构(5)上的破碎刀具(15)与第二粉碎机构(6)上的破碎刀具(15)呈交错式排列。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄类废钢的回收利用装置，其特征在于：所述除尘机构(8)包括筒体(16)、排风扇(17)及筒形过滤件(18)，所述排风扇(17)设置于筒体(16)的内部上端，所述筒形过滤件(18)设置于筒体(16)的内部下端，所述排风扇(17)的中心处设置有转轴(171)，所述转轴(171)的底部固定设置有凸块(172)，所述凸块(172)的底部搭接有筒形过滤件(18)，且筒形过滤件(18)设置有两个，且两个筒...
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