本发明专利技术涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，其中，烟气净化装置包括壳体以及设于壳体内并依次与壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向吸附区喷射活性炭；静电除尘区包括阳极板和阴极线，过滤区内设有滤袋，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金。能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。
A kind of sulphuric acid making equipment with smelting fume and its fume purification device
【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置
本专利技术涉及烟气制酸与烟气治理
，具体涉及一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置。
技术介绍
近年来，我国大气环境污染越来越严重，酸雨问题和重金属污染问题也越来越突出，已严重影响广大人民群众的生活质量，也对国民经济造成重大损失。污染源解析表明，由有色金属冶炼引起的我国大气污染物重要来源之一。因此，国家出台了多项改善大气环境质量的政策法规，并加严有色金属冶炼污染物包括烟尘、二氧化硫等的排放限值。有色金属冶炼烟气中的二氧化硫和氧气是制酸过程的主要原料。然而，有色金属冶炼烟气中还含有大量的粉尘和一些其他的杂质，对制酸过程是有害的。必须通过净化工序将这些杂质清除到规定指标。现有技术中，对于冶炼烟气的净化工艺为湿法净化工艺，将烟气通过换热装置降温后，依次经过电除尘器、一级洗涤装置、填料塔、二级洗涤装置、一级电除雾装置、二级电除雾装置后，再通入干燥装置干燥后进行后续的催化转化装置和吸收装置。并且在催化转化之前还需要通过换热装置将其温度升至催化剂的活性温度，工艺复杂、设备多且占地面积大、成本较高。因此，如何简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种冶炼烟气制酸设备及其烟气净化装置，能够简化冶炼烟气制酸工艺、简化整体结构，减小占地面积，提高经济性。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种烟气净化装置，其包括壳体以及设于所述壳体内并依次与所述壳体的进气口连通的静电除尘区、吸附区和过滤区，所述壳体的底部设有灰斗；还包括喷射装置，用于向所述吸附区喷射活性炭；所述静电除尘区包括阳极板和阴极线，所述过滤区内设有滤袋，所述阳极板、所述阴极线和所述滤袋的材质均为耐高温合金。烟气在经过该静电除尘区时，能够脱除其内部混有的具有静电载荷且颗粒较大的粉尘，当烟气在经过吸附区时，喷射装置所喷射的活性炭能够吸附烟气中的三氧化二砷等杂质，提高后期制酸的纯度，而对于颗粒较细的粉尘，在经过过滤区内经过滤袋过滤后可被脱除，最终经过上述三个除尘区除尘后的烟气能够沿滤袋的出去口排出。其中，阳极板、阴极线和滤袋的材质均为耐高温合金，能够承受较高温度，如此设置，可使得该烟气净化装置能够在高温(如400℃以上)工况下高效、可靠地运行，进而使其可以直接对高温烟气进行除尘，并且经过三个除尘区分别对于烟气中的不同杂质、不同粒径的颗粒等进行彻底去除，除尘效率可达到99％以上。具体的，冶炼炉排出的烟气温度在800℃左右，此烟气在经过一级换热装置降温后通入烟气净化装置内除尘，由于烟气净化装置能够在高温工况下运行，因此，一级换热装置出口烟气的温度可直接控制在400℃以上，从而使得该一级换热装置的进出口烟气温差较小。由于烟气粉尘浓度较大，对换热管冲刷磨损较为严重，因此，降低一级换热装置的进出口温差可减少在高粉尘浓度下布置的换热管数量，降低换热管磨损与爆裂的隐患，还可以大大减少系统的阻力。并且，烟气经过该烟气净化装置除尘后，除尘效果较好，烟气可直径通入催化转化装置内进行催化转化，无需较为复杂的设备工艺进行处理，即可保证制酸纯度，可有效的简化系统的整体结构、减少占地面积、便于现场布置，同时还可大幅降低投资运行维护的费用。经过烟气净化装置除尘后的烟气在通入吸收工段内的催化转化装置后，烟气中的二氧化硫在催化剂的作用下氧化生成三氧化硫，由于在经过烟气净化装置除尘后的烟气温度在400℃以上，该温度刚好是催化剂的活性温度，在此温度下，烟气中的二氧化硫的转化率将大大提高。可选地，所述灰斗包括设于所述静电除尘区下方的第一灰斗和设于所述过滤区的下方的第二灰斗；所述第二灰斗内还设有振动筛，用于收集活性炭。可选地，还包括输送部件，连接于所述振动筛和所述喷射装置之间，用于将吸附有粉尘的所述活性炭回收至所述喷射装置。可选地，还包括与所述输送部件连通的表面改性装置，用于对吸附有粉尘的所述活性炭进行活化。可选地，所述振动筛为直线振动筛、圆形摇摆筛或电动分级振动筛；所述表面改性装置为多层活化炉、流动层活化炉或回转式活化炉。可选地，所述喷射装置包括多个沿高度方向间隔设置于所述吸附区内的喷嘴，且各所述喷嘴朝向所述过滤区设置。可选地，所述壳体还包括连通于所述进气口和所述静电除尘区之间连接段，所述连接段由外至内呈渐扩结构。另外，本专利技术还提供了一种冶炼烟气制酸设备，其包括依次设置的净化工段、吸收工段和尾气工段；所述净化工段包括依次设置的一级换热装置和如上所述的烟气净化装置；所述吸收工段包括催化转化装置和吸收装置，所述烟气中的二氧化硫能够在所述催化转化装置中氧化生成三氧化硫，所述吸收装置用于吸收所述三氧化硫以形成酸；所述尾气工段包括依次连通设置的脱硫反应塔和湿式电除尘器。具有如上所述的烟气净化装置的冶炼烟气制酸设备，其技术效果与上述烟气净化装置的技术效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。可选地，所述吸收工段包括依次设置的一级催化转化装置、二级换热装置、一级吸收装置、二级催化转化装置和二级吸收装置；还包括三级换热装置，所述三级换热装置能够将所述二级催化转化的进口烟气升温至第一预设温度，并可将所述二级催化转化的出口烟气温度降至第二预设温度。可选地，所述一级换热装置和所述二级换热装置均为余热锅炉。附图说明图1是本专利技术实施例所提供的冶炼烟气制酸设备的工艺流程图；图2是图1中烟气净化装置的结构示意图。附图1-2中，附图标记说明如下：100-净化工段，110-一级换热装置，120-烟气净化装置；200-吸收工段，210-一级催化转化装置，220-二级换热装置，230-一级吸收装置，240-二级催化转化装置，250-二级吸收装置，260-三级换热装置；300-尾气工段，310-脱硫反应塔，320-湿式电除尘器；400-冶炼炉；500-烟囱；1-壳体，11-进气口，12-连接段；2-静电除尘区；3-吸附区；4-过滤区，41-滤袋；51-第一灰斗，52-第二灰斗；6-喷射装置，61-喷嘴；7-振动筛；8-输送部件；9-表面改性装置。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，图1是本专利技术实施例所提供的冶炼烟气制酸设备的工艺流程图；图2是图1中烟气净化装置的结构示意图。本专利技术实施例提供了一种铜铅锌冶炼制酸设备及其烟气净化装置120，如图1所示，铜铅锌冶炼制酸设备包括依次设置的净化工段100、吸收工段200和尾气工段300，其中，净化工段100包括依次设置的一级换热装置110和烟气净化装置120；吸收工段200包括催化转化装置和吸收装置，烟气中的二氧化硫能够在催化转化装置中氧化生成三氧化硫，吸收装置用于吸收三氧化硫以形成酸；本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内并依次与所述壳体(1)的进气口(11)连通的静电除尘区(2)、吸附区(3)和过滤区(4)，所述壳体(1)的底部设有灰斗；/n还包括喷射装置(6)，用于向所述吸附区(3)喷射活性炭；/n所述静电除尘区(2)包括阳极板和阴极线，所述过滤区(4)内设有滤袋(41)，所述阳极板、所述阴极线和所述滤袋(41)的材质均为耐高温合金。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气净化装置，其特征在于，包括壳体(1)以及设于所述壳体(1)内并依次与所述壳体(1)的进气口(11)连通的静电除尘区(2)、吸附区(3)和过滤区(4)，所述壳体(1)的底部设有灰斗；
还包括喷射装置(6)，用于向所述吸附区(3)喷射活性炭；
所述静电除尘区(2)包括阳极板和阴极线，所述过滤区(4)内设有滤袋(41)，所述阳极板、所述阴极线和所述滤袋(41)的材质均为耐高温合金。
2.根据权利要求1所述的烟气净化装置，其特征在于，所述灰斗包括设于所述静电除尘区(2)下方的第一灰斗(51)和设于所述过滤区(4)的下方的第二灰斗(52)；所述第二灰斗(52)内还设有振动筛(7)，用于收集活性炭。
3.根据权利要求2所述的烟气净化装置，其特征在于，还包括输送部件(8)，连接于所述振动筛(7)和所述喷射装置(6)之间，用于将吸附有粉尘的所述活性炭回收至所述喷射装置(6)。
4.根据权利要求3所述的烟气净化装置，其特征在于，还包括与所述输送部件(8)连通的表面改性装置(9)，用于对吸附有粉尘的所述活性炭进行活化。
5.根据权利要求4所述的烟气净化装置，其特征在于，所述振动筛(7)为直线振动筛(7)、圆形摇摆筛或电动分级振动筛(7)；所述表面改性装置(9)为多层活化炉、流动层活化炉或回转式活化炉。
6.根据权利要求2-5任一项所述的烟气净化装置，其特征在于，所述喷射装置(6)包括多个沿高度方向间隔设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱召平，陈奎续，邓晓东，张晖栋，郑晓盼，彭华宁，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。