改进的瓦斯罐开关阀制造技术

一种改进的瓦斯罐开关阀，开关阀底端凸出螺锁罐口的内螺纹管，而凸出内螺纹管另端，设有可下推旋启的旋钮，再在内螺纹管内，对着罐口的针阀处，嵌设一顶推器，而旋钮底端对着顶推器处，垂设压杆；顶推器由一管体、一顶杆及一弹簧构成，该管体一管端垂向锁固于内螺纹管内，通过内螺纹管与该开关阀内空间，再在管体孔内插设顶杆，该顶杆宽广的杆头恒高出管体伸入瓦斯罐开关阀内的管口，且杆头下端串套弹簧弹抵管体孔壁，并于顶杆杆身与管体孔壁之间，留有间隙。其可避免习用结构存在的炭粒、灰尘卡住瓦斯罐开关阀内针阀，导致瓦斯泄漏的危险，不需经常清理，就可长久维持瓦斯罐开关阀的启闭作用，不会增加制造及材料成本。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种瓦斯罐，尤其涉及一种可避免炭粒、灰尘卡住瓦斯罐开关阀内针阀，导致瓦斯泄漏的危险，不需经常清理，就可长久维持瓦斯罐开关阀的启闭作用的改进的瓦斯罐开关阀。而为便于携带，随处可燃烧瓦斯使用，就须将瓦斯预先灌入瓦斯罐内，才能方便携带。在各种瓦斯罐中，具有一种罐口内嵌针阀的瓦斯罐，由于其针阀随时防止罐内瓦斯外泄，有极高的安全性，因此普遍被人们采用。使用时，如附图说明图1所示，须套接一瓦斯罐开关阀20再用管接到燃烧炉具30使用，该阀20底端凸出螺锁罐口11的内螺纹管21，而凸出内螺纹管21另端，设有可下推旋启的旋钮22，再在内螺纹管21内，对着罐口11的针阀12处，嵌设一顶推器23。瓦斯罐10与该阀20详细的配合结构，如图2所示，旋钮22底端对着顶推器23处，垂设压杆24，而顶推器23主要由一管体25及一针阀26构成，该管体25一管端垂向锁固于内螺纹管21内，通过内螺纹管21与该开关阀20内空间，然后在螺纹管21通往该阀20内的管口中，嵌设该针阀26，使针阀26受压端凸出螺纹管21，位于该杆24下端。该阀20螺接瓦斯罐10后，管体25即压开罐口11内的针阀12，瓦斯即充满管体25内空间，而未旋下旋钮22开启瓦斯时，压杆24未压着针阀26，借由该阀26挡止罐内瓦斯泄出。欲使用瓦斯时，如图3所示，旋下旋钮22使该杆24下压开启针阀26，就使瓦斯经瓦斯开关阀20内腔，由阀出口管27流到燃烧器30供应燃烧，此种结构导致以下缺点。1、对使用者而言，瓦斯开关阀为固定设备，而瓦斯罐内的瓦斯为消耗品，会很快地耗光，使用年限较长久。然而，因瓦斯罐开关阀内的空间，只有使用瓦斯时才有瓦斯气流通过，使浊气不易完全排出，加上阀内的针阀细小，人们常忽略要定期拆卸清洗保养。使用久后，容易在针阀阀口卡积炭渣、灰尘，导致旋钮一解除对针阀的挤压，针阀却无法回弹关闭的失灵现象，造成瓦斯罐开关阀在使用年限内，仍易使瓦斯气外泄，甚至导致燃烧炉具爆燃，容易让使用者误以为瓦斯开关阀损坏，使瓦斯开关阀内，装设针阀的瓦斯止漏机构，反而无法长久使用。2、瓦斯罐口设有与阀内针阀相同的另一针阀，保持瓦斯罐在储存或使用期间内，不会泄漏瓦斯，然而，对一般使用者而言，瓦斯耗完抛弃瓦斯罐前的这段期间，依然远低于瓦斯罐开关阀的使用年限，因此罐口设置的针阀，不同于瓦斯罐开关阀内的针阀，不易使用太久以防被杂灰卡死，导致瓦斯外泄。且瓦斯罐在生产当中，一旦出现品质不良的针阀，罐内瓦斯会马上产生泄漏危险，须立刻解决。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种改进的瓦斯罐开关阀，其特征在于，该开关阀底端凸出螺锁罐口的内螺纹管，而凸出内螺纹管另端，设有可下推旋启的旋钮，再在内螺纹管内，对着罐口的针阀处，嵌设一顶推器，而旋钮底端对着顶推器处，垂设压杆；其特征在于，所述顶推器由一管体、一顶杆及一弹簧构成，该管体一管端垂向锁固于内螺纹管内，通过内螺纹管与该开关阀内空间，再在管体孔内插设顶杆，该顶杆宽广的杆头恒高出管体伸入瓦斯罐开关阀内的管口，且杆头下端串套弹簧弹抵管体孔壁，并于顶杆杆身与管体孔壁之间，留有间隙。本技术的有益效果是，其可避免习用结构存在的炭粒、灰尘卡住瓦斯罐开关阀内针阀，导致瓦斯泄漏的危险，不需经常清理，就可长久维持瓦斯罐开关阀的启闭作用。同时可避免瓦斯罐开关阀内装设精密复杂的针阀，造成制造及材料成本增加的缺点。图1是瓦斯罐及习用瓦斯罐开关阀的立体示意图。图2是习用瓦斯罐开关阀未开启瓦斯状态的剖视图。图3是习用瓦斯罐开关阀开启瓦斯状态的剖视图。图4是本技术的组合剖视图。图5是本技术未开启瓦斯状态的剖视图。图6是本技术开启瓦斯状态的剖视图。如图5所示，将该开关阀100装上瓦斯罐200时，该管体111底端未压启罐口201的针阀202，且弹簧115弹力将顶杆112上推，此时该罐200内瓦斯如仍未装设该阀100，单独存放时，一般由罐口201的针阀202封在该罐200而无法泄出。欲开启瓦斯时，如图6所示，须将该阀100的旋钮120下压旋固，使该钮120伸入该阀100内的压杆121下推杆头113，克服前述弹簧115弹力，促使顶杆112压启罐口201的针阀202，释放该罐200内的瓦斯，瓦斯即由前述间隙114流到该开关阀100内空间102，经该阀100出口管103，流往燃烧器30供燃烧。由此可见，瓦斯罐开关阀100内完全不需装设前述习用针阀26，仅以压开罐口201的针阀202与否，就可以达到导通瓦斯及防止瓦斯外泄的功能，且顶压当中，借由顶杆112杆身在管体111孔壁内来回升降穿插，使飘入前述管壁间隙114的积炭、灰尘，能被顶杆112杆身推磨打通，不易出现杂质卡留阻塞管壁间隙的情形，免除阀内装设精密复杂针阀26，易受杂质卡死导致瓦斯泄漏的缺点，且顶杆112与弹簧115的结构，又远比精密的针阀26更简单，更便于制造实施。由以上所述可知，本技术使瓦斯开关阀内不设针阀，受压启控制罐内瓦斯导通，可避免炭粒、灰尘卡住瓦斯罐开关阀内针阀，导致瓦斯泄漏的危险，亦利于制造生产，且未见诸于刊物与公开使用，符合专利法规定，故依法提出申请。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种改进的瓦斯罐开关阀，其特征在于，该开关阀底端凸出螺锁罐口的内螺纹管，而凸出内螺纹管另端，设有可下推旋启的旋钮，再在内螺纹管内，对着罐口的针阀处，嵌设一顶推器，而旋钮底端对着顶推器处，垂设压杆；其特征在于，所述顶推器由一管体、一顶杆及一弹簧构成，该管体一管端垂向锁固于内螺纹管内，通过内螺纹管与该开关阀内空间，再在管体孔内插设顶杆，该顶杆宽广的杆头恒高出管体伸入瓦斯罐开关阀内的管口，且杆头下端串套弹簧弹抵管体孔壁，并于顶杆杆身与管体孔壁之间，留有间隙。专利摘要一种改进的瓦斯罐开关阀，开关阀底端凸出螺锁罐口的内螺纹管，而凸出内螺纹管另端，设有可下推旋启的旋钮，再在内螺纹管内，对着罐口的针阀处，嵌设一顶推器，而旋钮底端对着顶推器处，垂设压杆；顶推器由一管体、一顶杆及一弹簧构成，该管体一管端垂向锁固于内螺纹管内，通过内螺纹管与该开关阀内空间，再在管体孔内插设顶杆，该顶杆宽广的杆头恒高出管体伸入瓦斯罐开关阀内的管口，且杆头下端串套弹簧弹抵管体孔壁，并于顶杆杆身与管体孔壁之间，留有间隙。其可避免习用结构存在的炭粒、灰尘卡住瓦斯罐开关阀内针阀，导致瓦斯泄漏的危险，不需经常清理，就可长久维持瓦斯罐开关阀的启闭作用，不会增加制造及材料成本。文档编号F17C13/00GK2535635SQ0220286公开日2003年2月12日 申请日期2002年1月31日 优先权日2002年1月31日专利技术者林德峰 申请人:林德峰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的瓦斯罐开关阀，其特征在于，该开关阀底端凸出螺锁罐口的内螺纹管，而凸出内螺纹管另端，设有可下推旋启的旋钮，再在内螺纹管内，对着罐口的针阀处，嵌设一顶推器，而旋钮底端对着顶推器处，垂设压杆；其特征在于，所述顶推器由一管体、一顶杆及一弹簧构成，该管体一管端垂向锁固于内螺纹管内，通过内螺纹管与该开关阀内空间，再在管体孔内插设顶杆，该顶杆宽广的杆头恒高出管体伸入瓦斯罐开关阀内的管口，且杆头下端串套弹簧弹抵管体孔壁，并于顶杆杆身与管体孔壁之间，留有间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林德峰，
申请(专利权)人：林德峰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]