一种面条成型机器制造技术

本发明专利技术公开了一种面条成型机器，其包括面条成型装置和压力组件，所述的面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件，其中，环形孔板固定于外壳和内胆之间，热风组件用于对环形孔板下方的区域通入热风；所述的压力组件用于对外壳内的面团施加压力，以使面团穿过环形孔板形成面条。本发明专利技术由于采用了环形孔板成型面条，因此成型出来的面条是按圈分布的，不会密集分布，即面条分布的较为稀松，面条与面条之间不易发生触碰，从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况，且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起，因此当面条汇集到一起时，已较之前干燥了许多，所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况。

A noodle forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种面条成型机器
本专利技术涉及面条加工机械领域，尤其涉及一种能将面团制作成面条的机器。
技术介绍
将面团制成一根一根的面条时，常会用到一类面条成型机器，其结构可参见公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利，这类机器主要包括容器、位于容器底部的孔板以及向容器内轴向施加作用力的动力装置，工作时，向容器内放入和好的面团，然后使动力装置下压面团，进而可以使面团穿过孔板成型出面条。但是在使用这类面条成型机器的过程中，专利技术人发现如下弊端：由于孔板上的孔洞分布较为密集，因此经过孔板成型后，各面条之间的间距是比较小的，而和好的面团具有一定的湿度，因此相邻的苗条很容易粘在一起(尤其是机器发生抖动的时候)，导致压出的面条常常出现多根面条粘接在一起的情况。为了克服上述弊端，使压制成型出来的面条能根根分离，不出现多根粘接在一起的情况，专利技术人开始考虑如何对现有的面条成型机器进行改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种改进后的面条成型机器，以避免经孔板成型后的面条容易出现多根面条粘接在一起的情况。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种面条成型机器，其包括：面条成型装置，该面条成型装置包括外壳、内胆、环形孔板以及热风组件；所述的外壳分为三段，外壳顶段为喇叭形结构，外壳中段为外径是D1柱状形结构，外壳底段为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，且外壳中段的下部通过平滑过渡的弧形面与外壳底段的上部连接；所述的内胆悬空布置于外壳之内，内胆与外壳之间形成环形空间，内胆与外壳之间的间距不大于40mm；所述的环形孔板布置于外壳与内胆之间，环形孔板的外侧与外壳中段中部的内壁固定连接，环形孔板的内侧与内胆的外壁固定连接，环形孔板上分布有一圈或两圈孔洞；所述的热风组件包括环形围板和送风接管，所述环形围板环绕外壳中段的外壁设置，与外壳中段之间形成环形的风室，对应该风室的最低点，在外壳中段的四周开设有若干送风口，送风口将风室和环形孔板下方的环形空间连通，所述送风接管连接在环形围板的外壁上，用于向风室内送入热风；压力组件，该压力组件包括压头和液压缸；压头位于面条成型装置之上，且固定于液压缸的活塞杆上，压头在液压缸的带动下，可深入至外壳之内，且压头具有可深入至外壳与内胆之间的环形空间内的环形凸起部分。进一步的，所述的内胆包括罐状部分和柱状部分，罐状部分与外壳中段相对应，柱状部分与外壳底段相对应。进一步的，所述柱状部分的长度大于200mm。进一步的，所述罐状部分的顶部为球形面；所述压头的底部具有与所述球形面相匹配的球形凹槽，所述的环形凸起部分环绕于该球形凹槽的四周，且压头在所述液压缸的带动下，能够下移至球形凹槽与罐状部分的球形面相互贴合的位置。进一步的，所述的环形孔板上分布有一圈孔洞，孔洞的直径介于1.5mm-4mm之间，各孔洞之间的间距不小于5mm。进一步的，所述环形围板的底面为向下倾斜的坡面。上述技术方案的工作原理是：将和好的面团从外壳上方的喇叭形结构放入外壳内，之后启动液压缸，使液压缸的活塞杆带动压头向下移动并对面团施加压力，面团受压后会进入到外壳与内胆之间的环形空间内，当压头的环形凸起部分伸入至环形空间内时，能进一步对面团施加压力，促使面团穿过环形孔板上的孔洞，进而成型出一根一根的面条；而这些面条在继续下移的过程中，经过外壳中段底部的弧形面时，会顺着弧形面的内壁向中间靠拢，之后沿着外壳底段与柱状部分之间的间隙继续下移，最后由外壳底段的底部流出；在此过程中，由于送风接管接入热风管道后，可以向风室内送入热风，而热风又可以穿过送风口进入到环形孔板下方的环形空间内，因此可以对成型的面条进行加热，使面条的水分能够快速蒸发，以使在后续过程中当面条汇集在一起时，面条较为干燥，不会出现相互粘黏的情况。上述技术方案的有益效果是：本专利技术先在环形孔板上成型出面条，以使面条分布的较稀松，然后再通过弧形面使面条向内汇集，最后再由外壳底段的底部流出；即，与公告号为CN105076288A、CN102885106A以及CN1095230A的中国专利相比，由于采用了环形孔板成型面条，因此成型出来的面条是按圈分布的，不会密集分布，即面条分布的较为稀松，面条与面条之间不易发生触碰，从而可以尽量避免成型后的面条易粘接在一起的情况，且成型后的面条会经过热风加热后再汇集到一起，因此当面条汇集到一起时，已较之前干燥了许多，所以汇集后也不易出现面条相互粘接的情况；也可理解为，面条先分散成型出来，之后再汇集，从而能够在面条汇集之间留有足够的时间以使其得以被烘干，避免汇集后面条相互粘接。进一步的，还包括面条汇集机构，该面条汇集机构包括箱体和位于箱体内的通道；该通道的顶部具有第一圆形开口，第一圆形开口与所述外壳底段的底部相接，该通道的底部具有第二圆形开口，第二圆形开口的内径小于第一圆形开口的内径，且第二圆形开口的内径介于7mm-12mm之间。进一步的，所述的通道为弧形；且，从通道顶部的第一圆形开口开始，直至通道底部的第二圆形开口为止，通道的内壁是逐渐向内弧形收缩的。由于有柱状部分的阻挡，所以从外壳底段底部流出的面条束，其中心仍是空的，因此想要使所有面条更密集的汇集在一起，于是设计了上述的面条汇集机构。面条由第一圆形开口进入通道后，在下移的过程中，会顺着通道的内壁向中间靠拢，当从第二圆形开口滑出时，面条中间的空缺部分已被消除，面条已紧密的汇集到一起。紧密汇集到一起的面条可以通过切割装置截成等长的，然后直接装袋进行包装，非常方便。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是图1中环形孔板的俯视图；图3是图1中的压头下移至最低点时的示意图；图4是实施例2的结构示意图；图5是图4中通道的立体结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种面条成型机器，其包括面条成型装置1和压力组件2。所述的面条成型装置1包括外壳11、内胆12、环形孔板13以及热风组件14。所述的外壳11分为三段，分别是外壳顶段11、外壳中段112以及外壳底段113，外壳顶段111为喇叭形结构，具有喇叭形的开口，外壳中段112为外径是D1柱状形结构，外壳底段113为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，优选D1＝2.5×D2，且外壳中段112的下部通过平滑过渡的弧形面112a与外壳底段113的上部连接；所述的内胆12悬空布置于外壳11之内，内胆12与外壳11之间形成环形空间15，内胆12与外壳11之间的间距不大于40mm，优选为30mm；所述的环形孔板13布置于外壳11与内胆12之间，环形孔板13的外侧与外壳中段112中部的内壁固定连接，环形孔板13的内侧与内胆12的外壁固定连接，环形孔板13上分布有一圈或两圈孔洞131；所述的热风组件14包括环形围板141和送风接管142本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面条成型机器，其特征在于，包括：/n面条成型装置，该面条成型装置(1)包括外壳(11)、内胆(12)、环形孔板(13)以及热风组件(14)；所述的外壳(11)分为三段，外壳顶段(111)为喇叭形结构，外壳中段(112)为外径是D1柱状形结构，外壳底段(113)为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，且外壳中段(112)的下部通过平滑过渡的弧形面(112a)与外壳底段(113)的上部连接；所述的内胆(12)悬空布置于外壳(11)之内，内胆(12)与外壳(11)之间形成环形空间(15)，内胆(12)与外壳(11)之间的间距不大于40mm；所述的环形孔板(13)布置于外壳(11)与内胆(12)之间，环形孔板(13)的外侧与外壳中段(112)中部的内壁固定连接，环形孔板(13)的内侧与内胆(12)的外壁固定连接，环形孔板(13)上分布有一圈或两圈孔洞(131)；所述的热风组件(14)包括环形围板(141)和送风接管(142)，所述环形围板(141)环绕外壳中段(112)的外壁设置，与外壳中段(112)之间形成环形的风室(16)，对应该风室(16)的最低点，在外壳中段(112)的四周开设有若干送风口(112b)，送风口(112b)将风室(16)和环形孔板(13)下方的环形空间(15)连通，所述送风接管(142)连接在环形围板(141)的外壁上，用于向风室(16)内送入热风；/n压力组件，该压力组件(2)包括压头(21)和液压缸(22)；压头(21)位于面条成型装置(1)之上，且固定于液压缸(22)的活塞杆上，压头(21)在液压缸(22)的带动下，可深入至外壳(11)之内，且压头(21)具有可深入至外壳(11)与内胆(12)之间的环形空间(15)内的环形凸起部分(211)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面条成型机器，其特征在于，包括：
面条成型装置，该面条成型装置(1)包括外壳(11)、内胆(12)、环形孔板(13)以及热风组件(14)；所述的外壳(11)分为三段，外壳顶段(111)为喇叭形结构，外壳中段(112)为外径是D1柱状形结构，外壳底段(113)为外径是D2的圆柱形结构，其中D1≥2×D2，且外壳中段(112)的下部通过平滑过渡的弧形面(112a)与外壳底段(113)的上部连接；所述的内胆(12)悬空布置于外壳(11)之内，内胆(12)与外壳(11)之间形成环形空间(15)，内胆(12)与外壳(11)之间的间距不大于40mm；所述的环形孔板(13)布置于外壳(11)与内胆(12)之间，环形孔板(13)的外侧与外壳中段(112)中部的内壁固定连接，环形孔板(13)的内侧与内胆(12)的外壁固定连接，环形孔板(13)上分布有一圈或两圈孔洞(131)；所述的热风组件(14)包括环形围板(141)和送风接管(142)，所述环形围板(141)环绕外壳中段(112)的外壁设置，与外壳中段(112)之间形成环形的风室(16)，对应该风室(16)的最低点，在外壳中段(112)的四周开设有若干送风口(112b)，送风口(112b)将风室(16)和环形孔板(13)下方的环形空间(15)连通，所述送风接管(142)连接在环形围板(141)的外壁上，用于向风室(16)内送入热风；
压力组件，该压力组件(2)包括压头(21)和液压缸(22)；压头(21)位于面条成型装置(1)之上，且固定于液压缸(22)的活塞杆上，压头(21)在液压缸(22)的带动下，可深入至外壳(11)之内，且压头(21)具有可深入至外壳(11)与内胆(12)之间的环形空间(15)内的环形凸起部分(211)。


2.根据权利要求1所述的一种面条成型机器，其特征在于，所述的内胆(12)包括罐状部分(121)和柱状部分(122)，罐状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：刘杰，
类型：发明
国别省市：四川;51