一种用于自动化控制柜的清理组件制造技术

一种用于自动化控制柜的清理组件，包括柜体，柜体内壁上固定有中心轴，柜体侧壁上以中心轴为中心径向分布多列散热孔组，中心轴上设有可绕中心轴转动的第一套筒，第一套筒上连接有刮条，刮条靠近柜体内壁的一侧设有弹性垫，弹性垫上设有与柜体内壁接触的清洁绒毛，弹性垫的边缘四周与刮条固定；刮条为中空结构，刮条内沿刮条纵向均匀分布有顶杆，刮条靠近弹性垫的一侧设有用于顶杆通过的通孔，另一侧固定有导向筒，顶杆一端伸入至导向筒内，并通过弹簧与导向筒端部连接，另一端设有弧形部，并延伸至通孔内与弹性垫抵接，弹簧处于压缩状态。本实用新型专利技术解决了现有控制柜因散热孔和内壁积灰而导致散热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化控制柜的清理组件
本技术属于控制柜
，具体涉及一种用于自动化控制柜的清理组件。
技术介绍
控制柜中的设备在运行过程中会产生热量，使柜内温度升高，造成设备元件损坏，因而通常在柜体的侧壁上开设若干散热孔，虽然散热孔的孔径一般较小，但长期使用后，灰尘易粘附在散热孔内，控制柜内壁也会积灰，导致散热效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述现有控制柜因散热孔和内壁积灰而导致散热效果差的问题，本技术提供一种用于自动化控制柜的清理组件。本技术采用的技术方案如下：一种用于自动化控制柜的清理组件，包括柜体，所述柜体内壁上固定有中心轴，柜体侧壁上以中心轴为中心径向分布多列散热孔组，中心轴上设有可绕中心轴转动的第一套筒，第一套筒上连接有刮条，刮条靠近柜体内壁的一侧设有弹性垫，弹性垫上设有与柜体内壁接触的清洁绒毛，所述弹性垫的边缘四周与刮条固定；所述刮条为中空结构，刮条内沿刮条纵向均匀分布有顶杆，相邻顶杆之间的间距与散热孔组内相邻散热孔之间的间距一致，刮条靠近弹性垫的一侧设有用于顶杆通过的通孔，另一侧固定有导向筒，顶杆一端伸入至导向筒内，并通过弹簧与导向筒端部连接，另一端设有弧形部，并延伸至通孔内与弹性垫抵接，弹簧处于压缩状态，以使第一套筒带动刮条转动至散热孔处时，顶杆将弹性垫顶入散热孔内。本技术初始状态时，刮条位于相邻散热孔组之间，弹性垫在柜体侧壁和刮条作用下保持平整，此时，弹簧处于压缩状态，通过在柜体侧壁上设置以中心轴为中心呈径向分布的多列散热孔组进行散热。当散热孔和散热孔处的柜体内壁上积灰时，控制第一套筒转动，则刮条以中心轴为中心旋转，当旋转至顶杆与散热孔对应时，顶杆在弹簧作用下弹出，并将弹性垫顶入散热孔内，由于弹性垫仅边缘四周与刮条固定，因此，弹性垫可在顶杆作用下受力变形，这样，可将散热孔内的灰尘顶出。刮条继续旋转，则顶杆的弧形部易于与散热孔配合而离开散热孔，此时，弹性垫上的清洁绒毛可对柜体内壁进行清扫，弹簧恢复至压缩状态。进一步地，中心轴上设有第二套筒，第二套筒的一端与第一套筒连接，柜体底部设有电机，第二套筒通过皮带与电机的输出轴传动连接。通过设置电机带动第二套筒转动，从而带动第一套筒转动。进一步地，散热孔靠近弹性垫的一侧为弧形面，有利于降低对顶杆的阻碍作用，使得刮条转动时，弧形面与弧形部配合，顶杆易于离开散热孔。进一步地，刮条远离弹性垫的一侧设有开口，开口处安装密封盖，所述导向筒与密封盖固定。进一步地，密封盖与刮条为螺栓连接。通过设置可拆卸的密封盖，便于顶杆和弹簧的更换。进一步地，弹性垫通过粘接的方式与刮条固定。当然，为进一步提高稳固性，也可增设螺钉固定。进一步地，还可在柜体底部设置积灰槽，使柜体内部保持洁净。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：通过设置可转动的刮条和仅边缘四周与刮条固定的弹性垫，使得刮条转动时可利用顶杆将弹性垫顶入散热孔内，从而可将散热孔内的灰尘顶出，同时，弹性垫上的清洁绒毛可对柜体内壁进行清扫，解决了现有控制柜因散热孔和内壁积灰而导致散热效果差的问题。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术侧视图。图中标记：1-柜体，2-电机，3-皮带，4-第二套筒，5-中心轴，6-弹簧，7-密封盖，8-刮条，9-弹性垫，10-弧形部，11-顶杆，12-导向筒，13-第一套筒，14-散热孔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2对本技术作详细说明。实施例1一种用于自动化控制柜的清理组件，包括柜体1，所述柜体1内壁上固定有中心轴5，柜体1侧壁上以中心轴5为中心径向分布多列散热孔组，中心轴5上设有可绕中心轴5转动的第一套筒13，第一套筒13上连接有刮条8，刮条8靠近柜体1内壁的一侧设有弹性垫9，弹性垫9上设有与柜体1内壁接触的清洁绒毛(图中未示出)，弹性垫9的边缘四周与刮条8固定；所述刮条8为中空结构，刮条8内沿刮条8纵向均匀分布有顶杆11，相邻顶杆11之间的间距与散热孔组内相邻散热孔14之间的间距一致，刮条8靠近弹性垫9的一侧设有用于顶杆11通过的通孔，另一侧固定有导向筒12，顶杆11一端伸入至导向筒12内，并通过弹簧6与导向筒12端部连接，另一端设有弧形部10，并延伸至通孔内与弹性垫9抵接，弹簧6处于压缩状态，以使第一套筒13带动刮条8转动至散热孔14处时，顶杆11将弹性垫9顶入散热孔14内。本技术初始状态时，刮条8位于相邻散热孔组之间，弹性垫9在柜体1侧壁和刮条8作用下保持平整，此时，弹簧6处于压缩状态，通过在柜体1侧壁上设置以中心轴5为中心呈径向分布的多列散热孔组进行散热。当散热孔14和散热孔14处的柜体1内壁上积灰时，控制第一套筒13转动，则刮条8以中心轴5为中心旋转，当旋转至顶杆11与散热孔14对应时，顶杆11在弹簧6作用下弹出，并将弹性垫9顶入散热孔14内，由于弹性垫9仅边缘四周与刮条8固定，因此，弹性垫9可在顶杆11作用下受力变形，这样，可将散热孔14内的灰尘顶出。刮条8继续旋转，则顶杆11的弧形部10易于与散热孔14配合而离开散热孔14，此时，弹性垫9上的清洁绒毛可对柜体1内壁进行清扫，弹簧6恢复至压缩状态。弹性垫9可以由橡胶材料制成。实施例2基于实施例1，中心轴5上设有第二套筒4，第二套筒4的一端与第一套筒13连接，柜体1底部设有电机2，第二套筒4通过皮带3与电机2的输出轴传动连接。通过设置电机2带动第二套筒4转动，从而带动第一套筒13转动。实施例3基于实施例1，散热孔14靠近弹性垫9的一侧为弧形面，有利于降低对顶杆11的阻碍作用，使得刮条8转动时，弧形面与弧形部10配合，顶杆11易于离开散热孔14。实施例4基于实施例1，刮条8远离弹性垫9的一侧设有开口，开口处安装密封盖7，所述导向筒12与密封盖7固定。实施例5基于实施例4，密封盖7与刮条8为螺栓连接。通过设置可拆卸的密封盖7，便于顶杆11和弹簧6的更换。实施例6基于实施例1，弹性垫9通过粘接的方式与刮条8固定。当然，为进一步提高稳固性，也可增设螺钉固定。还可在柜体1底部设置积灰槽，使柜体1内部保持洁净。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于自动化控制柜的清理组件，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内壁上固定有中心轴(5)，柜体(1)侧壁上以中心轴(5)为中心径向分布多列散热孔组，中心轴(5)上设有可绕中心轴(5)转动的第一套筒(13)，第一套筒(13)上连接有刮条(8)，刮条(8)靠近柜体(1)内壁的一侧设有弹性垫(9)，弹性垫(9)上设有与柜体(1)内壁接触的清洁绒毛，所述弹性垫(9)的边缘四周与刮条(8)固定；所述刮条(8)为中空结构，刮条(8)内沿刮条(8)纵向均匀分布有顶杆(11)，相邻顶杆(11)之间的间距与散热孔组内相邻散热孔(14)之间的间距一致，刮条(8)靠近弹性垫(9)的一侧设有用于顶杆(11)通过的通孔，另一侧固定有导向筒(12)，顶杆(11)一端伸入至导向筒(12)内，并通过弹簧(6)与导向筒(12)端部连接，另一端设有弧形部(10)，并延伸至通孔内与弹性垫(9)抵接，弹簧(6)处于压缩状态，以使第一套筒(13)带动刮条(8)转动至散热孔(14)处时，顶杆(11)将弹性垫(9)顶入散热孔(14)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化控制柜的清理组件，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)内壁上固定有中心轴(5)，柜体(1)侧壁上以中心轴(5)为中心径向分布多列散热孔组，中心轴(5)上设有可绕中心轴(5)转动的第一套筒(13)，第一套筒(13)上连接有刮条(8)，刮条(8)靠近柜体(1)内壁的一侧设有弹性垫(9)，弹性垫(9)上设有与柜体(1)内壁接触的清洁绒毛，所述弹性垫(9)的边缘四周与刮条(8)固定；所述刮条(8)为中空结构，刮条(8)内沿刮条(8)纵向均匀分布有顶杆(11)，相邻顶杆(11)之间的间距与散热孔组内相邻散热孔(14)之间的间距一致，刮条(8)靠近弹性垫(9)的一侧设有用于顶杆(11)通过的通孔，另一侧固定有导向筒(12)，顶杆(11)一端伸入至导向筒(12)内，并通过弹簧(6)与导向筒(12)端部连接，另一端设有弧形部(10)，并延伸至通孔内与弹性垫(9)抵接，弹簧(6)处于压缩状态，以使第一套筒(13)带动刮条(8)转动至散热孔(14)处时，顶杆(11)将弹性垫(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家榆，
申请(专利权)人：深圳市天宗元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44