电芯模组四工位自动预装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电芯模组四工位自动预装装置，上料工位、端板预装工位、极性检测工位和下料工位依次设置于四工位分度转台上，四个工位均分别设有电芯堆叠支架、电芯堆叠挡块机构、两副电芯夹紧机构、两副端板夹爪机构和两副端板压紧机构，电芯堆叠支架倾斜安装，电芯堆叠挡块机构设置于电芯堆叠支架的下端，电芯夹紧机构沿电芯堆叠支架的倾斜方向设置，端板夹爪机构分别设置于电芯堆叠支架的两端并通过端板压紧机构驱动进行相对压紧运动，四工位分度转台上在相邻工位之间安装有绝缘罩托盘，四工位分度转台上对应绝缘罩预装及极性检测工位设有电芯极性检测机构。本实用新型专利技术实现电芯模组的自动化预装配，提高电芯模组预装配的准确性和效率。

Four position automatic pre assembly device of electric core module

【技术实现步骤摘要】
电芯模组四工位自动预装装置
本技术属于电芯模组装配的
，特别是涉及一种电芯模组四工位自动预装装置。
技术介绍
现有的对电芯模组进行预装配一般都是采用人工进行电芯的堆叠、端板的夹紧以及绝缘罩的装配，效率低，浪费人工，装配效果受人为因素影响较大，产品的装配质量得不到保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电芯模组四工位自动预装装置，实现电芯模组的自动化预装配，提高电芯模组预装配的准确性和效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种电芯模组四工位自动预装装置，包括四工位分度转台，还包括电芯上料堆叠工位、端板预装和绝缘罩上料工位、绝缘罩预装及极性检测工位和下料工位，所述电芯上料堆叠工位、端板预装和绝缘罩上料工位、绝缘罩预装及极性检测工位和下料工位依次设置于四工位分度转台上，四个工位均分别设有电芯堆叠支架、电芯堆叠挡块机构、两副电芯夹紧机构、两副端板夹爪机构和两副端板压紧机构，所述电芯堆叠支架倾斜安装，所述电芯堆叠挡块机构设置于电芯堆叠支架的下端，所述两副电芯夹紧机构沿电芯堆叠支架的倾斜方向设置且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯模组四工位自动预装装置，包括四工位分度转台(1)，其特征在于：还包括电芯上料堆叠工位(2)、端板预装和绝缘罩上料工位(3)、绝缘罩预装及极性检测工位(4)和下料工位(5)，所述电芯上料堆叠工位(2)、端板预装和绝缘罩上料工位(3)、绝缘罩预装及极性检测工位(4)和下料工位(5)依次设置于四工位分度转台(1)上，四个工位均分别设有电芯堆叠支架(6)、电芯堆叠挡块机构、两副电芯夹紧机构、两副端板夹爪机构和两副端板压紧机构，所述电芯堆叠支架(6)倾斜安装，所述电芯堆叠挡块机构设置于电芯堆叠支架(6)的下端，所述两副电芯夹紧机构沿电芯堆叠支架(6)的倾斜方向设置且能够进行相对夹紧运动，所述...

【技术特征摘要】
1.一种电芯模组四工位自动预装装置，包括四工位分度转台(1)，其特征在于：还包括电芯上料堆叠工位(2)、端板预装和绝缘罩上料工位(3)、绝缘罩预装及极性检测工位(4)和下料工位(5)，所述电芯上料堆叠工位(2)、端板预装和绝缘罩上料工位(3)、绝缘罩预装及极性检测工位(4)和下料工位(5)依次设置于四工位分度转台(1)上，四个工位均分别设有电芯堆叠支架(6)、电芯堆叠挡块机构、两副电芯夹紧机构、两副端板夹爪机构和两副端板压紧机构，所述电芯堆叠支架(6)倾斜安装，所述电芯堆叠挡块机构设置于电芯堆叠支架(6)的下端，所述两副电芯夹紧机构沿电芯堆叠支架(6)的倾斜方向设置且能够进行相对夹紧运动，所述两副端板夹爪机构分别设置于电芯堆叠支架(6)的两端并通过端板压紧机构驱动沿电芯堆叠支架(6)的倾斜方向进行相对压紧运动，所述四工位分度转台(1)上在相邻工位之间安装有绝缘罩托盘(7)，所述四工位分度转台(1)上对应绝缘罩预装及极性检测工位(4)设有电芯极性检测机构(19)。


2.根据权利要求1所述的一种电芯模组四工位自动预装装置，其特征在于：所述四工位分度转台(1)包括可调平的安装支座(1-1)、凸轮分割器(1-2)和旋转安装台(1-3)，所述旋转安装台(1-3)通过凸轮分割器(1-2)安装在安装支座(1-1)上并通过凸轮分割器(1-2)驱动进行四工位分度旋转。


3.根据权利要求1所述的一种电芯模组四工位自动预装装置，其特征在于：所述电芯堆叠挡块机构包括挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉阳，
申请(专利权)人：上海君屹工业自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31