一种机电防噪装置制造方法及图纸

一种机电防噪装置，括防噪套壳、放置板、下减震组件、上减震组件和底座；横向水平设置的放置板位于防噪套壳内，且与防噪套壳滑动连接；下减震组件设置在防噪套壳和放置板之间；上减震组件设置在防噪套壳的顶端；底座设置在防噪套壳的下端。本实用新型专利技术设置下减震组件和上减震组件配合作用，缓冲设备上、下端的震动，通过缓冲震动，减小设备产生的部分噪音；此外，防噪腔和降噪凸起不断对噪音进行反射，再配合吸音海绵和防水吸音板的吸音作用，最终达到减弱噪音的目的，内壳和外壳之间的空腔内装有冷却液，在冷却设备的同时也有防噪的效果，降噪、防噪效果好，同时不会影响设备散热。

An electromechanical anti noise device

【技术实现步骤摘要】
一种机电防噪装置
本技术涉及噪音污染治理领域，尤其涉及一种机电防噪装置。
技术介绍
日本企业界在1970年左右最早提出"机电一体化技术"这一概念，即结合应用机械技术和电子技术于一体。随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广。现有的机电设备在工作的时候产生较大的噪声，形成噪音污染，工作人员长期在噪音环境下工作会严重影响听力，损害健康情况，现有的机电防噪装置降噪效果一般，在降噪的同时很难保证设备的散热效果，影响设备了的工作性能。为解决上述问题，本申请中提出一种机电防噪装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种机电防噪装置，本技术设置下减震组件和上减震组件配合作用，缓冲设备上、下端的震动，通过缓冲震动，减小设备产生的部分噪音；此外，防噪腔和降噪凸起不断对噪音进行反射，再配合吸音海绵和防水吸音板的吸音作用，最终达到减弱噪音的目的，内壳和外壳之间的空腔内装有冷却液，在冷却设备的同时也有防噪的效果，降噪、防噪效果好，同时不会影响设备散热。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种机电防噪装置，包括防噪套壳、放置板、下减震组件、上减震组件和底座；横向水平设置的放置板位于防噪套壳内，且与防噪套壳滑动连接；下减震组件设置在防噪套壳和放置板之间；上减震组件设置在防噪套壳的顶端；底座设置在防噪套壳的下端；防噪套壳包括内壳、外壳、侧板和降噪凸起；内壳靠近机电的一端上设置有防噪腔；防噪腔朝向机电位置开口；内壳靠近机电的一端上设置有吸音层；外壳平行设置在内壳的外围；内壳和外壳的前后侧通过侧板连接，内壳和外壳之间的空腔内装有冷却液；降噪凸起交错设置在内壳和外壳的相对端上；下减震组件包括转动杆、第一弹性件、伸缩杆和第二弹性件；第二弹性件套在伸缩杆的外部；伸缩杆和第二弹性件竖直设置两组，两组伸缩杆和第二弹性件位于放置板和防噪套壳之间的左右两侧，且上端和下端分别滑动连接放置板的底部和防噪套壳的底部；转动杆设置两组，两组转动杆上端转动连接放置板的底端，下端连接对应侧伸缩杆的底端；第一弹性件水平设置在两组转动杆之间，且两端分别连接对应侧的转动杆；上减震组件包括杆套、移动杆、第三弹性件和固定辊；杆套设置在防噪套壳的顶端；移动杆上端伸入杆套，且与杆套的内壁滑动连接，下端连接第三弹性件；固定辊设置在第三弹性件的下端。优选的，吸音层为吸音海绵；吸音海绵与内壳之间通过胶水粘黏。优选的，降噪凸起为锥形结构，利用降噪凸起不断对噪音进行反射，达到减弱噪音的目的。优选的，内壳、外壳和侧板均为防水吸音板制成。优选的，防噪套壳的底端对应每组伸缩杆设置有两组限位件；两组限位件分别设置在对应伸缩杆的左右两侧。优选的，底座上设置有支撑组件。优选的，支撑组件包括螺纹杆、螺帽、移动轮和支撑套；竖直设置的螺纹杆螺纹连接底座；螺帽螺纹连接螺纹杆的上端，螺帽位于底座的上方；上下端敞口的支撑套上端螺纹连接在螺纹杆上；螺纹杆的下端伸入支撑套，且与移动轮连接；支撑套的下端套口大于移动轮的直径。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本技术设置下减震组件和上减震组件配合作用，第三弹性件和移动杆伸缩，缓冲设备上端的震动，转动杆在放置板移动下转动，推动伸缩杆和第二弹性件来回移动伸缩，第三弹性件伸缩，缓冲设备下端的震动，从而通过缓冲震动，减小设备产生的部分噪音；此外，防噪腔和降噪凸起不断对噪音进行反射，再配合吸音海绵和防水吸音板的吸音作用，最终达到减弱噪音的目的，内壳和外壳之间的空腔内装有冷却液，在冷却设备的同时也有防噪的效果，降噪、防噪效果好，同时不会影响设备散热。二、本技术设置螺纹杆和支撑套调整设备的高度，以满足不同环境下机电设备的水平安装，减小晃动产生的噪音，同时向上旋转支撑套，使得移动轮露出，方便移动和运输，增强了装置使用的灵活性。附图说明图1为本技术提出的一种机电防噪装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种机电防噪装置中防噪套壳的剖视图。图3为本技术提出的一种机电防噪装置中下减震组件的结构示意图。图4为本技术提出的一种机电防噪装置中A处的局部放大结构示意图。图5为本技术提出的一种机电防噪装置中支撑组件的结构示意图。附图标记：1、防噪套壳；2、放置板；3、下减震组件；4、上减震组件；5、底座；6、内壳；7、外壳；8、限位件；9、降噪凸起；10、吸音层；11、防噪腔；12、杆套；13、移动杆；14、第三弹性件；15、固定辊；16、转动杆；17、第一弹性件；18、伸缩杆；19、第二弹性件；20、支撑组件；21、螺纹杆；22、螺帽；23、移动轮；24、支撑套。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。图1为本技术提出的一种机电防噪装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种机电防噪装置中防噪套壳的剖视图。图3为本技术提出的一种机电防噪装置中下减震组件的结构示意图。图4为本技术提出的一种机电防噪装置中A处的局部放大示意图示意图。如图1-4所示，本技术提出的一种机电防噪装置，包括防噪套壳1、放置板2、下减震组件3、上减震组件4和底座5；横向水平设置的放置板2位于防噪套壳1内，且与防噪套壳1滑动连接；下减震组件3设置在防噪套壳1和放置板2之间；上减震组件4设置在防噪套壳1的顶端；底座5设置在防噪套壳1的下端；防噪套壳1包括内壳6、外壳7、侧板和降噪凸起9；内壳6靠近机电的一端上设置有防噪腔11；防噪腔11朝向机电位置开口；内壳6靠近机电的一端上设置有吸音层10；外壳7平行设置在内壳6的外围；内壳6和外壳7的前后侧通过侧板连接，内壳6和外壳7之间的空腔内装有冷却液；降噪凸起9交错设置在内壳6和外壳7的相对端上；下减震组件3包括转动杆16、第一弹性件17、伸缩杆18和第二弹性件19；第二弹性件19套在伸缩杆18的外部；伸缩杆18和第二弹性件19竖直设置两组，两组伸缩杆18和第二弹性件19位于放置板2和防噪套壳1之间的左右两侧，且上端和下端分别滑动连接放置板2的底部和防噪套壳1的底部；转动杆16设置两组，两组转动杆16上端转动连接放置板2的底端，下端连接对应侧伸缩杆18的底端；第一弹性件17水平设置在两组转动杆16之间，且两端分别连接对应侧的转动杆16；上减震组件4包括杆套12、移动杆13、第三弹性件14和固定辊15；杆套12设置在防噪套壳1的顶端；移动杆13上端伸入杆套12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电防噪装置，其特征在于，包括防噪套壳(1)、放置板(2)、下减震组件(3)、上减震组件(4)和底座(5)；横向水平设置的放置板(2)位于防噪套壳(1)内，且与防噪套壳(1)滑动连接；下减震组件(3)设置在防噪套壳(1)和放置板(2)之间；上减震组件(4)设置在防噪套壳(1)的顶端；底座(5)设置在防噪套壳(1)的下端；/n防噪套壳(1)包括内壳(6)、外壳(7)、侧板和降噪凸起(9)；内壳(6)靠近机电的一端上设置有防噪腔(11)；防噪腔(11)朝向机电位置开口；内壳(6)靠近机电的一端上设置有吸音层(10)；外壳(7)平行设置在内壳(6)的外围；内壳(6)和外壳(7)的前后侧通过侧板连接，内壳(6)和外壳(7)之间的空腔内装有冷却液；降噪凸起(9)交错设置在内壳(6)和外壳(7)的相对端上；/n下减震组件(3)包括转动杆(16)、第一弹性件(17)、伸缩杆(18)和第二弹性件(19)；第二弹性件(19)套在伸缩杆(18)的外部；伸缩杆(18)和第二弹性件(19)竖直设置两组，两组伸缩杆(18)和第二弹性件(19)位于放置板(2)和防噪套壳(1)之间的左右两侧，且上端和下端分别滑动连接放置板(2)的底部和防噪套壳(1)的底部；转动杆(16)设置两组，两组转动杆(16)上端转动连接放置板(2)的底端，下端连接对应侧伸缩杆(18)的底端；第一弹性件(17)水平设置在两组转动杆(16)之间，且两端分别连接对应侧的转动杆(16)；/n上减震组件(4)包括杆套(12)、移动杆(13)、第三弹性件(14)和固定辊(15)；杆套(12)设置在防噪套壳(1)的顶端；移动杆(13)上端伸入杆套(12)，且与杆套(12)的内壁滑动连接，下端连接第三弹性件(14)；固定辊(15)设置在第三弹性件(14)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机电防噪装置，其特征在于，包括防噪套壳(1)、放置板(2)、下减震组件(3)、上减震组件(4)和底座(5)；横向水平设置的放置板(2)位于防噪套壳(1)内，且与防噪套壳(1)滑动连接；下减震组件(3)设置在防噪套壳(1)和放置板(2)之间；上减震组件(4)设置在防噪套壳(1)的顶端；底座(5)设置在防噪套壳(1)的下端；
防噪套壳(1)包括内壳(6)、外壳(7)、侧板和降噪凸起(9)；内壳(6)靠近机电的一端上设置有防噪腔(11)；防噪腔(11)朝向机电位置开口；内壳(6)靠近机电的一端上设置有吸音层(10)；外壳(7)平行设置在内壳(6)的外围；内壳(6)和外壳(7)的前后侧通过侧板连接，内壳(6)和外壳(7)之间的空腔内装有冷却液；降噪凸起(9)交错设置在内壳(6)和外壳(7)的相对端上；
下减震组件(3)包括转动杆(16)、第一弹性件(17)、伸缩杆(18)和第二弹性件(19)；第二弹性件(19)套在伸缩杆(18)的外部；伸缩杆(18)和第二弹性件(19)竖直设置两组，两组伸缩杆(18)和第二弹性件(19)位于放置板(2)和防噪套壳(1)之间的左右两侧，且上端和下端分别滑动连接放置板(2)的底部和防噪套壳(1)的底部；转动杆(16)设置两组，两组转动杆(16)上端转动连接放置板(2)的底端，下端连接对应侧伸缩杆(18)的底端；第一弹性件(17)水平设置在两组转动杆(16)之间，且两端分别连接对应侧的转动杆(16)；
上减震组件(4)包括杆套(12)、移动杆(13)、第三弹性件(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，李艺，陈笑，
申请(专利权)人：中合智腾建设有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34