背光组件及背光模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光组件及背光模组，所述背光组件用于背光模组，其包括背光件、柔性电路板和背光焊盘，所述柔性电路板连接在所述背光件上，所述背光件上面向所述柔性电路板的一面开设有凹槽，所述背光焊盘焊接在所述柔性电路板上面向所述背光件的一面，且所述背光焊盘容置于所述凹槽内。本实用新型专利技术背光焊盘焊接在柔性电路板上面向背光件的一面，而背光件上面向柔性电路板的一面开设有凹槽，使得焊接在柔性电路板上的背光焊盘容置于该凹槽内，柔性电路板的厚度不变，在装机时不会跟机壳造成干涉，结构设计巧妙，简单方便，且背光焊盘位于柔性电路板和背光件之间，对背光焊盘起到防护作用，在进行跌落实验的时候，保护背光焊盘不被损坏。

【技术实现步骤摘要】
背光组件及背光模组
本技术涉及液晶显示
，特别涉及一种背光组件及应用该背光组件的背光模组。
技术介绍
目前，背光模组中的背光焊盘通常是焊接到显示FPC(柔性电路板)上面，由于背光焊盘的厚度以及锡的厚度，导致焊接后的显示FPC的厚度比焊接前要高出3.5mm，在装机时可能会跟机壳造成干涉，另外，在进行跌落实验的时候，可能会导致背光焊盘损坏。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种背光组件及应用该背光组件的背光模组，以解决在装机时焊盘可能会对机壳造成干涉的问题。为了实现上述目的，本技术提供一种背光组件，用于背光模组，所述背光组件包括背光件、柔性电路板和背光焊盘，所述柔性电路板连接在所述背光件上，所述背光件上面向所述柔性电路板的一面开设有凹槽，所述背光焊盘焊接在所述柔性电路板上面向所述背光件的一面，且所述背光焊盘容置于所述凹槽内。本技术的技术方案中，背光焊盘焊接在柔性电路板上面向背光件的一面，而背光件上面向柔性电路板的一面开设有凹槽，使得焊接在柔性电路板上的背光焊盘容置于该凹槽内，背光焊盘不会凸出，柔性电路板的厚度不变，在装机时不会跟机壳造成干涉，结构设计巧妙，简单方便。另外，背光焊盘焊接在柔性电路板面向背光件的一面，使得背光焊盘位于柔性电路板和背光件之间，对背光焊盘起到防护作用，在进行跌落实验的时候，保护背光焊盘不被损坏。进一步地，所述背光焊盘呈条状，且所述背光焊盘的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致。进一步地，所述背光焊盘的数量为两个，两个所述背光焊盘并排间隔布置。进一步地，所述背光焊盘的厚度为0.09mm-1.2mm。进一步地，所述柔性电路板的连接端口处设置有补强部，所述背光焊盘与所述补强部分设于所述柔性电路板的两端。进一步地，所述柔性电路板粘接在所述背光件上。进一步地，所述背光组件还包括胶框，所述背光件与所述胶框可拆卸连接。进一步地，所述背光件上靠近其外边缘的位置开设有卡孔，所述胶框上对应所述卡孔的位置设置有与所述卡孔配合的卡扣。本技术提供一种背光模组，所述背光模组包括如上述任一项所述背光组件。附图说明图1为本技术一个实施例背光组件中柔性电路板折弯前的结构示意图；图2为本技术一个实施例背光组件中柔性电路板折弯后的结构示意图；图3为图2中A区域的放大示意图；图4为本技术一个实施例背光组件中背光件与胶框的装配示意图。主要元件符号说明：背光件1背光焊盘3凹槽11胶框4卡孔12卡扣41柔性电路板2导电双面胶带5补强部21如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干个实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图4，本技术一个实施例中提出一种背光组件，用于背光模组，背光组件包括背光件1、柔性电路板2和背光焊盘3，柔性电路板2连接在背光件1上，背光件1上面向柔性电路板2的一面开设有凹槽11，背光焊盘3焊接在柔性电路板2上面向背光件1的一面，且背光焊盘3容置于凹槽11内。本实施例的背光件1具体为背光模组的背光铁板，柔性电路板2为显示FPC。背光焊盘3焊接在柔性电路板2上面向背光件1的一面，而背光件1上面向柔性电路板2的一面开设有凹槽11，使得焊接在柔性电路板2上的背光焊盘3容置于该凹槽11内，背光焊盘3不会凸出，柔性电路板2的厚度不变，在装机时不会跟机壳造成干涉，结构设计巧妙，简单方便。另外，背光焊盘3焊接在柔性电路板2面向背光件1的一面，使得背光焊盘3位于柔性电路板2和背光件1之间，对背光焊盘3起到防护作用，在进行跌落实验的时候，保护背光焊盘3不被损坏。进一步地，本实施例的凹槽11为背光件1的电子元器件容置槽，从而无需在背光件1上额外开设凹槽11，利用背光件1的电器元器件容置槽即可容置背光焊盘3，结构简单，省略了额外制作凹槽11的步骤，节省了制作工序，减少了制作成本。如图1所示，制作背光组件时，首先将背光焊盘3焊接在柔性电路板2上，进而将柔性电路板2折弯，如图2所示，使得柔性电路板2叠在背光焊盘3上，背光焊盘3位于柔性电路板2上面向背光件1的一面且容置于背光件1的电子元器件容置槽内。背光焊盘3上面向背光件1的一面可通过导电双面胶带5粘接在背光件1上。本实施例中，背光焊盘3呈条状，且背光焊盘3的延伸方向与凹槽11的延伸方向一致。如图1和图2所示，凹槽11的延伸方向为左右方向，即凹槽11沿左右方向延伸，而呈条状的背光焊盘3也沿左右方向延伸，背光焊盘3不会与凹槽11的边缘造成干涉，利于背光焊盘3容置于凹槽11内。可以理解地，背光焊盘3的数量为两个，其中一个背光焊盘3为正极背光焊盘3，另一个背光焊盘3为负极背光焊盘3，两个背光焊盘3并排间隔布置。如图3所示，两个背光焊盘3沿上下方向并排间隔布置，避免两个背光焊盘3之间相互干扰。在优选的实施例中，两个背光焊盘3之间的间距为0.35mm-0.5mm。本实施例中，背光焊盘3为条状铜片，背光焊盘3的厚度为0.09mm-1.2mm，结构设计合理。本实施例中，柔性电路板2的连接端口处设置有补强部21，补强部21提高了柔性电路板2的连接端口的强度，方便产品的整体组装。背光焊盘3与补强部21分设于柔性电路板2的两端，如图1所示，背光焊盘3位于柔性电路板2的左端，补强部21位于柔性电路板2的右端，背光焊盘3与补强部21之间不会相互干涉。本实施例中，柔性电路板2粘接在背光件1上。如图2所示，具体地，柔性电路板2通过导电双面胶带5粘接在背光件1上，连接方式简单，方便制作。另外，背光件1上面向柔性电路板2的一面粘接有导电双面胶带5，方便后续将该背光组件与背光模组的其他部件粘接起来。本实施例中，导电双面胶带5的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光组件，用于背光模组，所述背光组件包括背光件、柔性电路板和背光焊盘，所述柔性电路板连接在所述背光件上，其特征在于，所述背光件上面向所述柔性电路板的一面开设有凹槽，所述背光焊盘焊接在所述柔性电路板上面向所述背光件的一面，且所述背光焊盘容置于所述凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光组件，用于背光模组，所述背光组件包括背光件、柔性电路板和背光焊盘，所述柔性电路板连接在所述背光件上，其特征在于，所述背光件上面向所述柔性电路板的一面开设有凹槽，所述背光焊盘焊接在所述柔性电路板上面向所述背光件的一面，且所述背光焊盘容置于所述凹槽内。


2.根据权利要求1所述的背光组件，其特征在于，所述凹槽为所述背光件的电子元器件容置槽。


3.根据权利要求2所述的背光组件，其特征在于，所述背光焊盘呈条状，且所述背光焊盘的延伸方向与所述凹槽的延伸方向一致。


4.根据权利要求3所述的背光组件，其特征在于，所述背光焊盘的数量为两个，两个所述背光焊盘并排间隔布置。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的背光组件，其特征在于，所述背光焊盘的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺建文，
申请(专利权)人：江西联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36