氧弹坩埚架及氧弹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧弹坩埚架及氧弹，涉及氧弹技术领域，主要目的是便于坩埚在氧弹坩埚架上的装配。本实用新型专利技术的主要技术方案为：该氧弹坩埚架包括本体，所述本体上相对设置有卡合部和弹性部；其中，所述弹性部用于在坩埚向其施加背离所述卡合部方向的力时发生弹性形变，使所述卡合部能与所述坩埚的翻边卡合，并在所述卡合部与所述坩埚的翻边卡合后复位，与所述坩埚相抵。本实用新型专利技术主要用于组装坩埚。

Crucible frame and oxygen bomb

【技术实现步骤摘要】
氧弹坩埚架及氧弹
本技术涉及氧弹
，具体而言，涉及一种氧弹坩埚架及氧弹。
技术介绍
煤炭交易主要的参数指标之一就是煤的发热量，而煤的发热量通常由量热仪来进行检测，氧弹是量热仪量热的关键部件，其可以使得煤炭进行充分燃烧，以便测量煤炭的发热量。其中，氧弹包括氧弹芯和设置在氧弹芯上的坩埚架，而坩埚架通常为圆环状，在氧弹的点火操作中，通常由操作人员手工将坩埚放置在坩埚架上，即将坩埚的翻边卡持在圆环状的坩埚架上，而且，由于坩埚通常为具有一定锥度的圆台状，因此，须由操作人员从坩埚架的上方向下方放置坩埚，操作不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种氧弹坩埚架及氧弹，主要目的是便于坩埚在氧弹坩埚架上的装配。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种氧弹坩埚架，包括：本体，所述本体上相对设置有卡合部和弹性部；其中，所述弹性部用于在坩埚向其施加背离所述卡合部方向的力时发生弹性形变，使所述卡合部能与所述坩埚的翻边卡合，并在所述卡合部与所述坩埚的翻边卡合后复位，与所述坩埚相抵。进一步地，所述弹性部包括设置于所述本体第一表面的第一弹性杆，所述第一弹性杆与所述卡合部位于所述本体的同一表面且相对。进一步地，所述弹性部还包括第二弹性杆，所述第二弹性杆通过第一弯折杆与所述第一弹性杆一体连接；所述第一弹性杆的自由端与所述本体连接；所述第二弹性杆位于所述本体的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背离，所述第二弹性杆的自由端与所述本体连接，且所述第一弹性杆和所述第二弹性杆相互错开；所述第一弯折杆位于所述本体的一侧。进一步地，所述本体上设置有第一通孔；所述第一弹性杆的自由端一体连接有第二弯折杆，所述第二弯折杆的端部设置有第一卡凸；所述第二弯折杆插接于所述第一通孔内，所述第一卡凸卡合于所述第一通孔的外边缘。进一步地，所述本体上设置有第二通孔；所述第二弹性杆的自由端一体连接有第三弯折杆，所述第三弯折杆的端部设置有第二卡凸；所述第三弯折杆插接于所述第二通孔内，所述第二卡凸卡合于所述第二通孔的外边缘。进一步地，所述卡合部为基于所述本体表面朝向所述弹性部延伸的凸沿，所述凸沿呈圆弧形。进一步地，所述本体的表面设置有凹槽，所述凹槽的轮廓形状和尺寸与所述坩埚的开口端的轮廓形状和尺寸相适配；所述卡合部与所述弹性部均与所述凹槽相对。进一步地，所述本体的一端设置有安装孔，所述安装孔用于与氧弹的电极柱连接。另一方面，本技术实施例还提供一种氧弹，包括坩埚架，所述坩埚架为前述的氧弹坩埚架。借由上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：本技术实施例提供的技术方案，通过在本体上相对设置卡合部和弹性部，实现了在装配坩埚时，可以将坩埚固定在特定位置，然后带动氧弹坩埚架移动利用弹性部压紧坩埚一侧，使得弹性部受力发生弹性形变，从而使得卡合部能够与坩埚另一侧的翻边卡合，此时，弹性部即可复位并与坩埚相应侧相抵，进而使得坩埚方便且稳定地卡持在该氧弹坩埚架上，避免了人工装配坩埚，操作方便。而且，当该氧弹坩埚架安装在氧弹上后，即可方便地实现从氧弹的底部卡入坩埚，便于实现通过自动化设备实现热量计量中氧弹和坩埚的自动化组装。附图说明图1为本技术实施例提供的一种氧弹坩埚架在第一视角的结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种氧弹坩埚架在第二视角的结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种氧弹坩埚架在第三视角的结构示意图；图4为图1、图2或图3中弹性部在第一视角的结构示意图；图5为图1、图2或图3中弹性部在第二视角的结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种氧弹的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。如图1所示，本技术实施例提供了一种氧弹坩埚架，包括本体1，该本体1上相对设置有卡合部11和弹性部12；其中，弹性部12用于在坩埚向其施加背离卡合部11方向的力时发生弹性形变，使卡合部11能与坩埚的翻边卡合，并在卡合部11与坩埚的翻边卡合后复位，与坩埚相抵。该氧弹坩埚架，可用于安装在氧弹的氧弹芯上，并保持卡合部11和弹性部12朝下，在装配坩埚时，可以先将坩埚固定在一特定位置，然后移动氧弹芯带动该氧弹坩埚架移动，并使弹性部12挤压坩埚一侧以使弹性部12发生弹性形变，以便卡合部11能够与坩埚一侧的翻边卡合，待坩埚的翻边与卡合部11卡合后，弹性部12因失去坩埚的挤压作用而复位并与坩埚另一侧相抵，实现了将坩埚卡持在卡合部11和弹性部12之间，从而实现了从氧弹芯的底部卡入坩埚，操作简单方便。其中，设置在该氧弹坩埚架本体1上的卡合部11和弹性部12的结构形式都可以有多种，只要可以实现能够与坩埚翻边进行卡合连接，以及在坩埚挤压作用下发生弹性形变并在挤压力消失后可复位并与坩埚相抵即可。例如，卡合部11可以为设置在本体1上且与坩埚翻边形状相适配的弧形卡槽，而弹性部12可以为设置在本体1上且位于该卡槽对面的弹片。本技术实施例提供的氧弹坩埚支架，通过在本体上相对设置卡合部和弹性部，实现了在装配坩埚时，可以将坩埚固定在特定位置，然后带动氧弹坩埚架移动利用弹性部压紧坩埚一侧，使得弹性部受力发生弹性形变，从而使得卡合部能够与坩埚另一侧的翻边卡合，此时，弹性部即可复位并与坩埚相应侧相抵，进而使得坩埚方便且稳定地卡持在该氧弹坩埚架上，避免了人工装配坩埚，操作方便。而且，当该氧弹坩埚架安装在氧弹上后，即可方便地实现从氧弹的底部卡入坩埚，便于实现通过自动化设备实现热量计量中氧弹和坩埚的自动化组装。为了提高坩埚在该坩埚架上卡持的稳定性，在一些示例中，参见图1，前述的弹性部12可以包括设置于本体1第一表面的第一弹性杆121，该第一弹性杆121与卡合部11位于本体1的同一表面且相对。在装配坩埚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧弹坩埚架，其特征在于，包括：/n本体，所述本体上相对设置有卡合部和弹性部；/n其中，所述弹性部用于在坩埚向其施加背离所述卡合部方向的力时发生弹性形变，使所述卡合部能与所述坩埚的翻边卡合，并在所述卡合部与所述坩埚的翻边卡合后复位，与所述坩埚相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧弹坩埚架，其特征在于，包括：
本体，所述本体上相对设置有卡合部和弹性部；
其中，所述弹性部用于在坩埚向其施加背离所述卡合部方向的力时发生弹性形变，使所述卡合部能与所述坩埚的翻边卡合，并在所述卡合部与所述坩埚的翻边卡合后复位，与所述坩埚相抵。


2.根据权利要求1所述的氧弹坩埚架，其特征在于，
所述弹性部包括设置于所述本体第一表面的第一弹性杆，所述第一弹性杆与所述卡合部位于所述本体的同一表面且相对。


3.根据权利要求2所述的氧弹坩埚架，其特征在于，
所述弹性部还包括第二弹性杆，所述第二弹性杆通过第一弯折杆与所述第一弹性杆一体连接；
所述第一弹性杆的自由端与所述本体连接；
所述第二弹性杆位于所述本体的第二表面，所述第一表面和所述第二表面相背离，所述第二弹性杆的自由端与所述本体连接，且所述第一弹性杆和所述第二弹性杆相互错开；
所述第一弯折杆位于所述本体的一侧。


4.根据权利要求3所述的氧弹坩埚架，其特征在于，
所述本体上设置有第一通孔；
所述第一弹性杆的自由端一体连接有第二弯折杆，所述第二弯折杆的端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建伟，盛璐，周涛，王冠锐，徐其祥，武佳，孔忠伟，曾庆刚，姬跃平，
申请(专利权)人：平顶山天安煤业股份有限公司，中国平煤神马能源化工集团有限责任公司，中平信息技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41