一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，包括调频电机和轴承室。调频电机和轴承室之间通过传动三角带相连，轴承室底部固定在固定基础上。调频电机一端设有电机前大端盖和电机前小端盖。轴承室一端设有轴承室非伸出端，另一端设有轴承室伸出端；传动三角带两端分别设有皮带轮，其中一个皮带轮通过键槽固定在电机伸出轴上，另一个皮带轮通过键槽固定在轴承室伸出端上。本实用新型专利技术通过在轴承室一端安装锁紧装置代替叶轮，模拟现场工况施加一定的轴向力，将装配完成后的轴承室在固定基础上进行运转，对使用不同轴向游隙的轴承进行试验，操作简单，能更快得到试验结果，提升了轴承室装配精度磨合试验效率，应用更广泛。

A test device for assembly accuracy running in of bearing chamber of slurry pump

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置
本技术属于轴承室装配
，具体地说涉及一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置。
技术介绍
传统的渣浆泵在使用过程中，很多时候刚大修完仅运行几小时甚至十多分钟就因轴承过热而被迫停车，此恶性事故层出不穷，非常影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，专利技术人在长期实践中研究设计出一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，在有渣浆泵的地方使用，保证了检修质量，提高了检修效率，减轻了工人的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，包括调频电机和轴承室。所述调频电机和轴承室之间通过传动三角带相连，所述轴承室底部固定在固定基础上。所述调频电机靠近传动三角带一端设有电机前大端盖和电机前小端盖；所述电机前大端盖一端固定在调频电机上，另一端与电机前小端盖连接。所述电机前小端盖靠近传动三角带一端设有电机伸出轴台阶；所述电机前大端盖、电机伸出轴台阶和电机前小端盖用于安装电机伸出轴并支撑调频电机转子转动。所述轴承室远离传动三角带一端设有轴承室非伸出端，靠近传动三角带一端设有轴承室伸出端；所述轴承室非伸出端外壁上设有弹簧。所述电机伸出轴上设有键槽，轴承室伸出端上也设有键槽。所述传动三角带两端分别设有皮带轮，其中一个皮带轮通过所述键槽固定在所述电机伸出轴上，另一个皮带轮通过所述键槽固定在所述轴承室伸出端上。进一步地，所述电机前大端盖一端通过固定螺栓固定在调频电机上，另一端与电机前小端盖连接。进一步地，所述电机前大端盖直径大于电机前小端盖。进一步地，所述调频电机顶部还设有电机起重吊环。进一步地，所述调频电机的一侧还设有电机接线盒。进一步地，所述调频电机的底部两侧对称设有电机地脚。进一步地，所述轴承室非伸出端上设有螺纹，用于安装泵的叶轮。进一步地，所述轴承室非伸出端远离轴承室一端设有锁紧螺母。进一步地，所述锁紧螺母一端设有锁紧螺母调整装置。进一步地，所述调整装置为六方体。本技术的有益效果是：通过在轴承室一端安装锁紧装置代替叶轮，模拟现场工况施加一定的轴向力，将装配完成后的轴承室在固定基础上进行运转，对使用不同轴向游隙的轴承进行试验，操作简单，能更快得到试验结果，提升了轴承室装配精度磨合试验效率，应用更广泛。附图说明图1是本技术的试验装置的前视图；图2是本技术的试验装置的俯视图。附图中：1-调频电机、2-轴承室、3-固定基础、4-传动三角带、5-电机前小端盖、6-电机起重吊环、7-电机前大端盖、8-电机伸出轴台阶、9-电机伸出轴、10-电机接线盒、11-电机地脚、12-固定螺栓、13-键槽、14-皮带轮、15-调整螺栓、16-轴承室非伸出端、17-锁紧螺母调整装置、18-弹簧、19-轴承室伸出端、20-锁紧螺母。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图2，本技术的渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，包括调频电机1和轴承室2。调频电机1和轴承室2之间通过传动三角带4相连，轴承室2底部固定在固定基础3上。调频电机1靠近传动三角带4的一端设有电机前大端盖7和电机前小端盖5，电机前大端盖7一端通过固定螺栓12固定在调频电机1上，另一端与电机前小端盖5连接，且电机前大端盖7直径大于电机前小端盖5。在电机前小端盖5靠近传动三角带4一端设有电机伸出轴台阶8。电机前大端盖7、电机伸出轴台阶8和电机前小端盖5是用于安装电机伸出轴9并支撑调频电机1的转子转动。电机伸出轴9上设有键槽13，用于安装联轴器或皮带轮。调频电机1顶部还设有电机起重吊环6，方便调频电机的吊装。调频电机1的一侧还设有电机接线盒10，用于连接电气线路。调频电机1的底部两侧对称设有电机地脚11，用于将调频电机1固定在基础上。轴承室2远离传动三角带4一端设有轴承室非伸出端16，靠近传动三角带4一端设有轴承室伸出端19。轴承室非伸出端16上设有螺纹，用于安装泵的叶轮；轴承室伸出端19上设有键槽13，用于安装联轴器或皮带轮。在轴承室非伸出端16外壁上设有弹簧18，用于模拟轴向力并给轴承施加压力。在轴承室非伸出端16远离轴承室2一端设有锁紧螺母20。在锁紧螺母20一端设有锁紧螺母调整装置17，其为六方体，可使用力矩扳手调整锁紧螺母20的松紧。传动三角带4两端分别设有皮带轮14，其中一个皮带轮14通过键槽13固定在电机伸出轴9上，另一个皮带轮14通过键槽13固定在轴承室伸出端19上，这样就将调频电机1输出的转动传递给轴承室伸出端19。当需要进行试验时，先将轴承室2组装完成并安装在固定基础3上，用传动三角带4将调频电机1和轴承室2连接在一起，锁紧螺母20通过弹簧施加压力模拟泵运转过程产生的轴向力，调频电机可随时改变转速。调频电机带动轴承室旋转过程中实时观察轴承室的振动、温升等状况。如果合格则拆下轴承室使用，不合格则重新装配轴承室。本技术的试验装置，通过在轴承室一端安装锁紧装置代替叶轮，模拟现场工况施加一定的轴向力，将装配完成后的轴承室在固定基础上进行运转，对使用不同轴向游隙的轴承进行试验，操作简单，能更快得到试验结果，提升了轴承室装配精度磨合试验效率。以上已将技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，包括调频电机(1)和轴承室(2)，其特征在于，所述调频电机(1)和轴承室(2)之间通过传动三角带(4)相连，所述轴承室(2)底部固定在固定基础(3)上；/n所述调频电机(1)靠近传动三角带(4)一端设有电机前大端盖(7)和电机前小端盖(5)；所述电机前大端盖(7)一端固定在调频电机(1)上，另一端与电机前小端盖(5)连接；/n所述电机前小端盖(5)靠近传动三角带(4)一端设有电机伸出轴台阶(8)；所述电机前大端盖(7)、电机伸出轴台阶(8)和电机前小端盖(5)，用于安装电机伸出轴(9)并支撑调频电机(1)转子转动；/n所述轴承室(2)远离传动三角带(4)一端设有轴承室非伸出端(16)，靠近传动三角带(4)一端设有轴承室伸出端(19)；所述轴承室非伸出端(16)外壁上设有弹簧(18)；/n所述电机伸出轴(9)上设有键槽(13)，轴承室伸出端(19)上也设有键槽(13)；/n所述传动三角带(4)两端分别设有皮带轮(14)，其中一个皮带轮(14)通过所述键槽(13)固定在所述电机伸出轴(9)上，另一个皮带轮(14)通过所述键槽(13)固定在所述轴承室伸出端(19)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，包括调频电机(1)和轴承室(2)，其特征在于，所述调频电机(1)和轴承室(2)之间通过传动三角带(4)相连，所述轴承室(2)底部固定在固定基础(3)上；
所述调频电机(1)靠近传动三角带(4)一端设有电机前大端盖(7)和电机前小端盖(5)；所述电机前大端盖(7)一端固定在调频电机(1)上，另一端与电机前小端盖(5)连接；
所述电机前小端盖(5)靠近传动三角带(4)一端设有电机伸出轴台阶(8)；所述电机前大端盖(7)、电机伸出轴台阶(8)和电机前小端盖(5)，用于安装电机伸出轴(9)并支撑调频电机(1)转子转动；
所述轴承室(2)远离传动三角带(4)一端设有轴承室非伸出端(16)，靠近传动三角带(4)一端设有轴承室伸出端(19)；所述轴承室非伸出端(16)外壁上设有弹簧(18)；
所述电机伸出轴(9)上设有键槽(13)，轴承室伸出端(19)上也设有键槽(13)；
所述传动三角带(4)两端分别设有皮带轮(14)，其中一个皮带轮(14)通过所述键槽(13)固定在所述电机伸出轴(9)上，另一个皮带轮(14)通过所述键槽(13)固定在所述轴承室伸出端(19)上。


2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵轴承室装配精度磨合试验装置，其特征在于，所述电机前大端盖(7)一端通过固定螺栓(12)固定在调频电机(1)上，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：来存龙，蒋年武，董保罗，滕国栋，相阳，赵瑞山，陈鹏，王宪连，张媛媛，吴启立，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37