一种用于空气冷却器的除垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空气冷却器技术领域，具体涉及一种用于空气冷却器的除垢装置，包括空气冷却器的机体、换热管，还包括立板、固定块、调整装置、平移装置。本实用新型专利技术设置调整装置，通过驱动电机转动，使转轴转动，驱动两个立板相对移动，使两个立板上的固定块靠近，且使两个凹槽形成一个将换热管包围的通孔，使两个凹槽内的尼龙刷毛接触换热管表面，再通过平移装置驱动立板沿换热管轴向移动，使尼龙刷毛将换热管上的污垢去除，实现自动化除垢，同时在除垢完毕后，两个立板能够分开，从而避免与换热管产生热传导，进而不会降低换热管的换热效率，另外调整装置结构简单，制造成本较低，操作起来也较方便。

A descaling device for air cooler

【技术实现步骤摘要】
一种用于空气冷却器的除垢装置
本技术涉及空气冷却器
，具体涉及一种用于空气冷却器的除垢装置。
技术介绍
空气冷却器简称空冷器,以空气作为冷却剂,可用作冷却器，也可用作冷凝器。空冷器主要由管束、支架和风机组成。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。特别在缺水地区，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。中国技术专利CN201220422173.9公开了一种带除垢装置的空气冷却器，该空气冷却器包括壳体，壳体内沿轴向按换热管的长度密封固定有两块的支承板，若干根换热管密封固定在支承板上，其特征是，在支承板之间设置一除垢板，除垢板上设置有套在所述的换热管上的除垢孔，除垢板可沿换热管的轴向移动，刮除换热管上积垢。其有益效果是：通过转动螺杆移动设置在换热管上的除垢板，不需要专用的除垢设备即可将换热管上水垢刮除，降低除垢成本，避免环境污染。除垢操作方便，可随时进行除垢操作，保证换热效率不降低。由于除垢板始终套装在换热管上，势必会在换热管正常工作时，与其产生热传导，在一定程度上会干涉换热管的换热效率，另外这样在更换或维修换热管时，造成不便，同时利用除垢孔的孔壁对换热管进行除垢，容易刮伤换热管管壁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种用于空气冷却器的除垢装置，它可以实现对换热管进行除垢，同时能够避免干涉换热管的工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于空气冷却器的除垢装置，包括空气冷却器的机体、设于机体上的成列设置的换热管，还包括：立板，所述立板设有两个，其设于所述机体内且分别位于换热管径向两侧；固定块，所述固定块设有多个且分别成对对应设置在两个立板的相对侧上，其上设有凹槽，所述凹槽内设有尼龙刷毛，两个所述固定块上的凹槽形成一个将换热管包围的通孔；调整装置，所述调整装置用于驱动两个立板沿换热管径向相对移动，使所述固定块上凹槽靠拢，将所述换热管包围，其包括滑动板、转轴、驱动电机，所述滑动板水平设于机体内且位于换热管下方，两个所述立板通过安装滑轨滑块滑动连接在滑动板上，所述转轴水平转动连接在滑动板上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部、第二螺纹部，所述第一螺纹部、第二螺纹部分别螺纹穿透两个立板，所述驱动电机安装在机体上且与转轴驱动连接；平移装置，所述平移装置用于驱动两个立板沿换热管轴向移动。进一步地，所述滑动板上设有轴承座，所述转轴插装在轴承座上。进一步地，所述平移装置包括丝杆、丝杆驱动电机，所述滑动板通过安装滑轨滑块滑动连接在机体内，所述丝杆水平螺纹穿透滑动板且与机体转动连接，所述丝杆驱动电机安装在机体上且与丝杆驱动连接。进一步地，所述丝杆适用安装轴承转动连接在机体上。本技术的有益效果：设置调整装置，通过驱动电机转动，使转轴转动，驱动两个立板相对移动，使两个立板上的固定块靠近，且使两个凹槽形成一个将换热管包围的通孔，使两个凹槽内的尼龙刷毛接触换热管表面，再通过平移装置驱动立板沿换热管轴向移动，使尼龙刷毛将换热管上的污垢去除，实现自动化除垢，同时在除垢完毕后，两个立板能够分开，从而避免与换热管产生热传导，进而不会降低换热管的换热效率，另外调整装置结构简单，制造成本较低，操作起来也较方便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A截面的局部结构示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-机体，2-换热管，3-立板，4-固定块，5-滑动板，6-驱动电机，7-第一螺纹部，8-第二螺纹部，9-轴承座，10-丝杆，11-丝杆驱动电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示的一种用于空气冷却器的除垢装置，包括空气冷却器的机体1、设于机体1上的成列设置的换热管2，还包括：立板3，所述立板3设有两个，其设于所述机体1内且分别位于换热管2径向两侧；固定块4，所述固定块4设有多个且分别成对对应设置在两个立板3的相对侧上，其上设有凹槽，所述凹槽内设有尼龙刷毛，两个所述固定块4上的凹槽形成一个将换热管2包围的通孔，由于机体内部处于一定的封闭环境，换热管上主要积存的是油污之类的污垢，因此，尼龙刷毛即可将污垢进行祛除；调整装置，所述调整装置用于驱动两个立板3沿换热管2径向相对移动，使所述固定块4上凹槽靠拢，将所述换热管3包围，其包括滑动板5、转轴、驱动电机6，所述滑动板5水平设于机体1内且位于换热管2下方，两个所述立板3通过安装滑轨滑块滑动连接在滑动板5上，所述转轴水平转动连接在滑动板5上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部7、第二螺纹部8，所述第一螺纹部7、第二螺纹部8分别螺纹穿透两个立板3，所述驱动电机6安装在机体1上且与转轴驱动连接；平移装置，所述平移装置用于驱动两个立板3沿换热管2轴向移动。所述滑动板5上设有轴承座9，所述转轴插装在轴承座9上，设置轴承座，使转轴转动连接在滑动板上。所述平移装置包括丝杆10、丝杆驱动电机11，所述滑动板5通过安装滑轨滑块滑动连接在机体1内，所述丝杆10水平螺纹穿透滑动板5且与机体1转动连接，所述丝杆驱动电机11安装在机体1上且与丝杆10驱动连接。所述丝杆10适用安装轴承转动连接在机体1上。本技术在使用时：接通外部电源，启动驱动电机，驱动电机转动，使转轴转动，由于转轴上的第一螺纹部及第二螺纹部的螺纹旋向相反，此时两个立板将相对移动，进而使两个相对应的固定块上凹槽围成将换热管进行包围的通孔，此时，凹槽上的尼龙刷毛抵触换热管管壁，再启动丝杆驱动电机，使丝杆转动，驱动滑动板沿换热管轴向(即长度方向)水平往复移动，从而使尼龙刷毛对换热管管壁上的污垢进行除垢作业，除垢完毕后，驱动电机通过现有技术反转，驱动两个立板远离换热管，即，完成了除垢作业。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空气冷却器的除垢装置，包括空气冷却器的机体(1)、设于机体(1)上的成列设置的换热管(2)，其特征在于，还包括：/n立板(3)，所述立板(3)设有两个，其设于所述机体(1)内且分别位于换热管(2)径向两侧；/n固定块(4)，所述固定块(4)设有多个且分别成对对应设置在两个立板(3)的相对侧上，其上设有凹槽，所述凹槽内设有尼龙刷毛，两个所述固定块(4)上的凹槽形成一个将换热管(2)包围的通孔；/n调整装置，所述调整装置用于驱动两个立板(3)沿换热管(2)径向相对移动，使所述固定块(4)上凹槽靠拢，将所述换热管(2)包围，其包括滑动板(5)、转轴、驱动电机(6)，所述滑动板(5)水平设于机体(1)内且位于换热管(2)下方，两个所述立板(3)通过安装滑轨滑块滑动连接在滑动板(5)上，所述转轴水平转动连接在滑动板(5)上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部(7)、第二螺纹部(8)，所述第一螺纹部(7)、第二螺纹部(8)分别螺纹穿透两个立板(3)，所述驱动电机(6)安装在机体(1)上且与转轴驱动连接；/n平移装置，所述平移装置用于驱动两个立板(3)沿换热管(2)轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于空气冷却器的除垢装置，包括空气冷却器的机体(1)、设于机体(1)上的成列设置的换热管(2)，其特征在于，还包括：
立板(3)，所述立板(3)设有两个，其设于所述机体(1)内且分别位于换热管(2)径向两侧；
固定块(4)，所述固定块(4)设有多个且分别成对对应设置在两个立板(3)的相对侧上，其上设有凹槽，所述凹槽内设有尼龙刷毛，两个所述固定块(4)上的凹槽形成一个将换热管(2)包围的通孔；
调整装置，所述调整装置用于驱动两个立板(3)沿换热管(2)径向相对移动，使所述固定块(4)上凹槽靠拢，将所述换热管(2)包围，其包括滑动板(5)、转轴、驱动电机(6)，所述滑动板(5)水平设于机体(1)内且位于换热管(2)下方，两个所述立板(3)通过安装滑轨滑块滑动连接在滑动板(5)上，所述转轴水平转动连接在滑动板(5)上，其两端分别设有螺纹旋向相反的第一螺纹部(7)、第二螺纹部(8)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟学俊，
申请(专利权)人：无锡赛迪森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32