双工位阀体类零件自动吹干机制造技术

双工位阀体类零件自动吹干机，包括隔音罩体、自动门，光幕传感器、载物台、控制柜、外部气源；隔音罩体位于载物台中央；自动门有两个分别设于隔音罩体左右两侧；载物台的气嘴架上第一框架的上边框正面设一向下吹气的气嘴，第一框架的下边框正面设一向上吹气的气嘴，第一框架的左边框正面设两个向右吹气的气嘴，第二框架的左边框正面设两个向左吹气的气嘴；第二框架上气嘴与第一框架对称设置，只是安装在相反面上。本实用新型专利技术，能够高效、自动、环境友好地吹干阀体类零件，消除残留液对工件的损伤隐患。同时，所揭示的双工阀体类零件自动吹干机提高了自动化程度，一个工人即可完成2个工位作业，降低了工人数量，减少走动距离，符合精益生产要求。

【技术实现步骤摘要】
双工位阀体类零件自动吹干机
本技术涉及吹干机领域，具体涉及双工位阀体类零件自动吹干装置。
技术介绍
在阀体类零件切削加工清洗后，需要用吹干机对其进行吹干，以防残留液对零件腐蚀。一般作业方式采用手动吹干，这种方式存在以下不足：人工判断零件是否吹干存在误差，若留残液，自然干燥后零件表面产生污渍；手动吹干工作效率低；产生的噪音对人听力造成伤害；残留液飞溅及挥发物是工作环境变差，影响人体健康。
技术实现思路
针对上述手动吹干作业不足，本技术提供一种双工位阀体类零件自动吹干机，本技术双工位阀体类零件自动吹干机能够高效、自动、环境友好的吹干阀体类零件，并且双工位设备，自动化程度高，工人劳动强度小，所需工人数量少。本技术技术方案是：双工位阀体类零件自动吹干机，包括隔音罩体1、自动门，光幕传感器、载物台2、控制柜3、外部气源；所述隔音罩体1位于载物台2中央；所述自动门有两个，分别设于隔音罩体1左右两侧；所述光幕传感器有两个，分别设在隔音罩外自动门上方的位置；所述隔音罩体1罩在载物台2上，载物台2下连接控制柜3，外部气源经控制柜3传至载物台2工作。优选的，所述载物台2由载物台罩体、载物架21、气嘴架22、丝杠23、导轨24、动力机构25、操作面板26组成，所述气嘴架22固定在载物台罩体内，载物架21下方连接丝杠23、导轨24，丝杠23与动力机构25连接，操作面板26在载物台2的一正面上。优选的，所述操作面板26上有显示器、电源、开关、急停、指示灯；所述电源、开关、第一急停、第一指示灯位于操作面板26一端，显示器、第二急停、第二指示灯位于操作面板26另一端。优选的，所述载物架21由若干工件筐211、滑动套212和底板213组成；所述工件筐211固定在底板上；底板上下两侧通过滑动套212套接在导轨24上，底板通过底板底部中间位置设有的丝杠连接套与丝杠23套接。优选的，所述气嘴架22包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架通过连接框221连接，第一框架的上边框正面固定有一个向下吹气的第一气嘴，第一框架的下边框正面固定有一个向上吹气的第一气嘴，第一框架的左边框正面固定有两个向右吹气的第一气嘴，第二框架的左边框正面设有两个向左吹气的第一气嘴；第二框架的上边框背面固定有一个向下吹气的第二气嘴，第二框架的下边框背面固定有一个向上吹气的第二气嘴，第二框架的右边框背面固定有两个向左吹气的第二气嘴，第一框架的右边框背面设有两个向右吹气的第二气嘴。优选的，所述控制柜3内设电机、PLC控制器、集料盒；所述电机与动力机构通过皮带传动连接；所述PLC控制器控制外部气源启停。工作起始，载物架21位于隔音罩体1自动门外的起始上料位置，阀体类零件置于工件筐211内，按下开关，载物架21沿导轨24通过自动门，进入载物台罩体内的气嘴架22部位，载物架32在动力机构25的控制下前进后退若干次，同时PLC控制器控制外部气源停放气，气体通过气嘴吹向阀体类零件的内部及表面，达到阀体类零件内外各个角度均被吹干，这是手动作业无法获得的效果。PLC控制器控制的气体的流量、动力机构25带动的载物架前进后退的次数，是经过多次实验确定的最佳值，即使用最少气体、耗费最少电能达到完全吹干的效果。本实用用新型所有与水接触的地方均为不锈钢材质，以保证吹干机的使用寿命。工作状态，隔音罩体1的自动门均为关闭状态，达到隔音效果。工作结束后，另一侧自动门开，载物架通过自动门停在自动门外下料位置，作业者取走或者机械手取走阀体类零件即可。有益效果：本技术所揭示的双工位阀体类零件自动吹干机，能够高效、自动、环境友好地吹干阀体类零件，消除残留液对工件的损伤隐患。同时，所揭示的双工阀体类零件自动吹干机提高了自动化程度，一个工人即可完成2个工位作业，降低了工人数量，减少走动距离，符合精益生产要求。附图说明图1本技术结构示意图；图2本技术载物台结构示意图；图3本技术载物架和气嘴架工作时结构示意图；图4本技术气嘴架结构示意图；图中标记：1、隔音罩；2、载物台；3、控制柜；21、载物架；22、气嘴架；23、丝杠；24、导轨；25、动力机构；26、操作面板；211、工件筐；212、滑动套；213、底板；221、连接框。现结合附图和实施例对本技术作进一步说明：具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图1-4所示，双工位阀体类零件自动吹干机，包括隔音罩体1、自动门，光幕传感器、载物台2、控制柜3、外部气源；所述隔音罩体1位于载物台2中央；所述自动门有两个，分别设于隔音罩体1左右两侧；所述光幕传感器有两个，分别设在隔音罩外自动门上方的位置；所述隔音罩体1罩在载物台2上，载物台2下连接控制柜3，外部气源经控制柜3传至载物台2工作。优选的，所述载物台2由载物台罩体、载物架21、气嘴架22、丝杠23、导轨24、动力机构25、操作面板26组成，所述气嘴架22固定在载物台罩体内，载物架21下方连接丝杠23、导轨24，丝杠23与动力机构25连接，操作面板26在载物台2的一正面上。优选的，所述操作面板26上有显示器、电源、开关、急停、指示灯；所述电源、开关、第一急停、第一指示灯位于操作面板26一端，显示器、第二急停、第二指示灯位于操作面板26另一端。优选的，所述载物架21由若干工件筐211、滑动套212和底板213组成；所述工件筐211固定在底板上；底板上下两侧通过滑动套212套接在导轨24上，底板通过底板底部中间位置设有的丝杠连接套与丝杠23套接。优选的，所述气嘴架22包括第一框架和第二框架，第一框架和第二框架通过连接框221连接，第一框架的上边框正面固定有一个向下吹气的第一气嘴，第一框架的下边框正面固定有一个向上吹气的第一气嘴，第一框架的左边框正面固定有两个向右吹气的第一气嘴，第二框架的左边框正面设有两个向左吹气的第一气嘴；第二框架的上边框背面固定有一个向下吹气的第二气嘴，第二框架的下边框背面固定有一个向上吹气的第二气嘴，第二框架的右边框背面固定有两个向左吹气的第二气嘴，第一框架的右边框背面设有两个向右吹气的第二气嘴。优选的，所述控制柜3内设电机、PLC控制器、集料盒；所述电机与动力机构通过皮带传动连接；所述PLC控制器控制外部气源启停。工作起始，载物架21位于隔音罩体1自动门外的起始上料位置，阀体类零件置于工件筐211内，按下开关，载物架21沿导轨24通过自动门，进入载物台罩体内的气嘴架22部位，载物架32在动力机构25的控制下前进后退若干次，同时PLC控制器控制外部气源停放气，气体通过气嘴吹向阀体类零件的内部及表面，达到阀体类零件内外各个角度均被吹干，这是手动作业无法获得的效果。PLC控制器控制的气体的流量、动力机构25带动的载物架前进后退的次数，是经过多次实验确定的最佳值，即使用最少气体、耗费最少电能达到完全吹干的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双工位阀体类零件自动吹干机，其特征在于：包括隔音罩体(1)、自动门，光幕传感器、载物台(2)、控制柜(3)、外部气源；所述隔音罩体(1)位于载物台(2)中央；所述自动门有两个，分别设于隔音罩体(1)左右两侧；所述光幕传感器有两个，分别设在隔音罩外自动门上方的位置；所述隔音罩体(1)罩在载物台(2)上，载物台(2)下连接控制柜(3)，外部气源经控制柜(3)传至载物台(2)工作。/n

【技术特征摘要】
1.双工位阀体类零件自动吹干机，其特征在于：包括隔音罩体(1)、自动门，光幕传感器、载物台(2)、控制柜(3)、外部气源；所述隔音罩体(1)位于载物台(2)中央；所述自动门有两个，分别设于隔音罩体(1)左右两侧；所述光幕传感器有两个，分别设在隔音罩外自动门上方的位置；所述隔音罩体(1)罩在载物台(2)上，载物台(2)下连接控制柜(3)，外部气源经控制柜(3)传至载物台(2)工作。


2.根据权利要求1所述的双工位阀体类零件自动吹干机，其特征在于：所述载物台(2)由载物台罩体、载物架(21)、气嘴架(22)、丝杠(23)、导轨(24)、动力机构(25)、操作面板(26)组成，所述气嘴架(22)固定在载物台罩体内，载物架(21)下方连接丝杠(23)、导轨(24)，丝杠(23)与动力机构(25)连接，操作面板(26)在载物台(2)的一正面上。


3.根据权利要求2所述的双工位阀体类零件自动吹干机，其特征在于：所述操作面板(26)上有显示器、电源、开关、急停、指示灯；所述电源、开关、第一急停、第一指示灯位于操作面板(26)一端，显示器、第二急停、第二指示灯位于操作面板(26)另一端。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦大三，
申请(专利权)人：苏州泰拓精密清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32