可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，此拦截风叶为长条状，且其上设有一个或多个用于供油烟气流通过的通孔。通过在拦截风叶的表面开设通孔，一方面使得油烟在经过分离盘时受到阻力较小，有利于更多的油烟进入分离盘内；另一方面，油烟分离器在高速旋转过程中受到的风阻较小，可以减少油烟分离器为克服风阻对电能的消耗，这样油烟分离器能够将更多的电能用于进行油烟过滤。如此，油烟分离器分离油烟的工作效率大大提高，用户体验更佳。

Oil smoke intercepting blades, separator plates and oil smoke separators with reduced wind resistance

【技术实现步骤摘要】
可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器
本技术涉及厨房用具
，尤其涉及一种可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器。
技术介绍
当今社会油烟分离器作为净化厨房环境的厨房电器，在人们日常生活中发挥着重要作用。油烟分离器能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少对烹饪人员的身体危害。抽油烟机的油烟分离器在分离油烟的过程中，分离盘和设于分离盘上的叶片起到重要的作用。在分离器高速旋转过程中，油烟随着设于分离盘外周的叶片的运动而改变运动路径，由文丘里效应可知，在分离盘附近会产生负压区域，并因此产生吸力，将油烟吸入分离盘内进行过滤处理。但是由于叶片在转动时，风阻较大，导致油烟分离器为了克服风阻而耗能增加，从而降低了油烟分离器的工作效率。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，通过在油烟拦截风叶上设有若干用于供油烟通过的通孔，使得拦截风叶在转动时受到的风阻较小，有利于更多的油烟进入分离盘，从而提高油烟分离器的工作效率。为了实现上述目的，第一方面，本技术实施例公开了一种可减小风阻的油烟拦截风叶，所述拦截风叶为长条状，所述拦截风叶上设有一个或多个用于供油烟气流通过的通孔。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述拦截风叶的横截面具有一个或多个弯折。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述拦截风叶包括长条形的第一子叶片和第二子叶片，所述第一子叶片的一侧边面与所述第二子叶片的一侧边面连接，使所述拦截风叶的横截面为V形横截面；所述第一子叶片和/或所述第二子叶片上设有所述通孔。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述第一子叶片和所述第二子叶片设有多个所述通孔，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔一一对应，且位于所述第一子叶片上的所述通孔的中心线与对应位于所述第二子叶片上的所述通孔的中心线共线；或者，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔交错设置。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述通孔的中心线倾斜于或垂直于所述拦截风叶的表面。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，多个所述通孔在所述拦截风叶上等间距分布或不等间距分布。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述拦截风叶的孔隙率为P，0＜P≤0.5。作为一种可选的实施方式，在本技术第一方面的实施例中，所述拦截风叶的一端设有叶根，所述叶根为楔形块，所述叶根的厚度自所述拦截风叶的所述一端向远离所述拦截风叶的所述一端逐渐减小。第二方面，本技术还提供了一种分离盘，包括固定盘以及多个长条状的油烟拦截风叶，所述多个拦截风叶呈辐射状分布并固接于所述固定盘，相邻的两所述拦截风叶之间形成可通过油烟气流的间隙，全部或部分的所述拦截风叶上设有用于所述油烟气流通过的通孔。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，若干所述拦截风叶在所述固定盘上为单层或多层排列设置。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述拦截风叶的横截面具有一个或多个弯折，每一层所述拦截风叶具有多个所述拦截风叶。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，对于设有所述通孔的拦截风叶，所述拦截风叶包括长条形的第一子叶片和第二子叶片，所述第一子叶片的一侧边面与所述第二子叶片的一侧边面连接，使所述拦截风叶的横截面为V形横截面；所述第一子叶片和/或所述第二子叶片上设有所述通孔。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述第一子叶片和所述第二子叶片设有多个所述通孔，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔一一对应，且位于所述第一子叶片上的所述通孔的中心线与对应位于所述第二子叶片上的所述通孔的中心线共线；或者，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔交错设置。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，对于设有所述通孔的拦截风叶，所述通孔的中心线倾斜于或垂直于所述拦截风叶的表面。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，对于设有所述通孔的拦截风叶，多个所述通孔在所述拦截风叶上等间距分布或不等间距分布。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述拦截风叶的孔隙率为P，0＜P≤0.5。作为一种可选的实施方式，在本技术第二方面的实施例中，所述拦截风叶的一端设有叶根，所述叶根用于固接至所述固定盘，所述叶根为楔形块，所述叶根的厚度自所述拦截风叶的所述一端向远离所述拦截风叶的所述一端逐渐减小。第三方面，本技术还提供了一种油烟分离器，包括电机及如上述第二方面所述的一种分离盘，所述电机用于驱动所述分离盘转动。本技术实施例提供的一种可减小风阻的油烟拦截风叶及其分离盘、油烟分离器，通过在拦截风叶的表面开设通孔，一方面，使得油烟在经过分离盘时受到阻力较小，有利于更多的油烟进入分离盘内；另一方面，油烟分离器在高速旋转过程中受到的风阻较小，可以减少油烟分离器为克服风阻所消耗的电能，这样油烟分离器能够将更多的电能用于进行油烟过滤，提高了油烟过滤效率。如此，油烟分离器分离油烟的工作效率大大提高，用户体验更佳。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一公开的通孔设于第二子叶片且通孔中心线与叶片表面相垂直的油烟拦截风叶的结构示意图；图2是本技术实施例一公开的通孔设于第一子叶片的油烟拦截风叶的结构示意图；图3是本技术实施例一公开的通孔设于第一子叶片和第二子叶片的油烟拦截风叶的结构示意图；图4是本技术实施例一公开的第一子叶片和第二子叶片上的通孔交错设置的结构示意图；图5是本技术实施例一公开的通孔中心线倾斜于叶片表面的油烟拦截风叶的结构示意图；图6是本技术实施例一公开的通孔沿油烟拦截风叶的宽度方向设置的结构示意图；图7是本技术实施例一公开的通孔沿油烟拦截风叶长度方向设置且为矩形阵列排布的油烟拦截风叶的结构示意图；图8是本技术实施例一公开的通孔在拦截风叶上不均匀排列的结构示意图；图9是本技术实施例一公开的通孔局部分布在油烟拦截风叶的结构示意图；图10是本技术实施例二公开的相邻的两片油烟拦截风叶形成间隙的结构示意图；图11是本技术实施例二公开的分离盘的结构示意图；图12是本技术实施例二公开的多层油烟拦截风叶在一个固定盘上多层排列的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减小风阻的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶为长条状，所述拦截风叶上设有一个或多个通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种可减小风阻的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶为长条状，所述拦截风叶上设有一个或多个通孔。


2.根据权利要求1所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶的横截面具有一个或多个弯折。


3.根据权利要求1所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶包括长条形的第一子叶片和第二子叶片，所述第一子叶片的一侧边面与所述第二子叶片的一侧边面连接，使所述拦截风叶的横截面为V形横截面；所述第一子叶片和/或所述第二子叶片上设有所述通孔。


4.根据权利要求3所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述第一子叶片和所述第二子叶片设有多个所述通孔，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔一一对应，且位于所述第一子叶片上的所述通孔的中心线与对应位于所述第二子叶片上的所述通孔的中心线共线；或者，位于所述第一子叶片上的所述通孔与位于所述第二子叶片上的所述通孔交错设置。


5.根据权利要求1至4任一项所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述通孔的中心线倾斜于或垂直于所述拦截风叶的表面。


6.根据权利要求5所述的油烟拦截风叶，其特征在于，多个所述通孔在所述拦截风叶上等间距分布或不等间距分布。


7.根据权利要求6所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶的孔隙率为P，0＜P≤0.5。


8.根据权利要求1所述的油烟拦截风叶，其特征在于，所述拦截风叶的一端设有叶根，所述叶根为楔形块，所述叶根的厚度自所述拦截风叶的所述一端向远离所述拦截风叶的所述一端逐渐减小。


9.一种分离盘，其特征在于，包括固定盘；以及
多个长条状的油烟拦截风叶，所述多个拦截风叶呈辐射状分布并固接于所述固定盘，相邻的两所述拦截风叶之间形成可通过油烟气流的间隙，全部或部分的所述拦截风叶上设有用于所述油烟气流通过的通孔。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢柳扬，
申请(专利权)人：佛山市科思博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44