隔膜增压泵的泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜增压泵的泵头，包括：固定架、隔膜和振动片，所述隔膜连接于所述固定架上；所述振动片可移动地设于所述隔膜上，且所述振动片与所述隔膜为分体结构。根据本实用新型专利技术实施例的隔膜增压泵的泵头，可按需求增加振动片行程，提高增压效率，同时减少隔膜磨损，减少振动噪音。

Pump head of diaphragm booster pump

【技术实现步骤摘要】
隔膜增压泵的泵头
本技术涉及泵
，特别涉及一种隔膜增压泵的泵头。
技术介绍
隔膜增压泵近年来在各个领域的应用已经越来越广泛，隔膜增压泵采用直流电动机作为动力源，驱动振动片做偏心运动，由偏心运动带动隔膜和活塞做往复运动，从而对固定容积的泵腔的介质进行输送。相关技术中，隔膜增压泵将活塞、隔膜和振动片固定架使用螺丝/螺钉进行连接，三者共同运动。但隔膜的边缘受到限制是不能运动的。这种情况下，活塞、膜片行程会受到限制，不能进行充分的挤压，影响增压效率。为了满足性能要求，增压泵电机必须提高转速，又会导致增压泵的振动噪声问题。另外，由于隔膜为弹性体，振动片为合金件，使用中将会引起隔膜异常磨损，使得增压泵寿命不足等问题。本专利针对隔膜式增压泵的上述弊端，提出一种结构，使增压泵可以在提高增压效率的同时，减少隔膜的磨损以及振动噪声。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种隔膜增压泵的泵头，振动片与隔膜可以相对移动。根据本技术实施例的隔膜增压泵的泵头，包括：固定架、隔膜和振动片，所述隔膜连接于所述固定架上；所述振动片可移动地设于所述隔膜上，且所述振动片与所述隔膜为分体结构。根据本技术实施例的隔膜增压泵的泵头，可按需求增加振动片行程，提高增压效率，同时减少隔膜磨损，减少振动噪音。一些实施例中，所述振动片与所述固定架相连。一些实施例中，所述振动片叠放于所述隔膜上，且所述振动片位于所述隔膜的背离所述固定架的一侧。一些实施例中，所述振动片上连接有连轴，所述连轴与所述振动片相连，且所述连轴穿过所述隔膜并连接所述固定架。一些实施例中，所述连轴从所述固定架的一侧穿入所述固定架内并由从所述固定架的另一侧穿入所述固定架的螺钉固定。一些实施例中，所述连轴靠近所述振动片的中心位置设置，所述过孔靠近所述振动片的边沿位置设置。一些实施例中，所述振动片的周沿与所述隔膜之间设有密封圈。一些实施例中，所述泵头包括相互分离的多个所述振动片，所述固定架上设有多个台座，多个所述振动片与多个所述台座一一对应地相连。一些实施例中，所述振动片上设有过孔，所述泵头还包括：单向阀，所述单向阀连接于所述振动片上，所述单向阀可打开地封闭所述过孔。一些实施例中，所述振动片上设有沿圆周排列的多个所述过孔，所述单向阀为叠放于所述振动片上且周沿可打开地封盖所述过孔的片状。一些实施例中，所述振动片上设有定位孔，所述单向阀上设有定位凸块，所述定位凸块与所述定位孔轴孔配合且所述定位凸块与所述振动片固定连接。一些实施例中，环绕所述定位孔设置有多个所述过孔。一些实施例中，所述隔膜上背离所述固定架的表面上具有凹陷，所述凹陷内由筋条分割为多个容置槽，所述振动片为与多个所述容置槽一一对应的多个，所述振动片设于对应的所述容置槽内。一些实施例中，所述隔膜上的凹陷构造成角部具有圆角的正三角形槽，所述筋条包括中心部和三个径向部，所述中心部设于所述凹陷的中心，所述径向部分别与所述中心部、凹陷的底面以及凹陷的内周面相连，三个所述径向部与所述正三角形的三条边一一对应，且所述径向部沿所述正三角形上对应的边的中轴线延伸，三个所述径向部在所述凹陷内分隔出形状相同的三个容置槽，三个形状相同的所述振动片一一对应地容纳于三个所述容置槽内。附图说明图1是本技术一个实施例的隔膜增压泵的泵头的示意图。图2是本技术一个实施例的隔膜增压泵的泵头的爆炸示意图。图3是本技术一个实施例的隔膜增压泵的泵头的爆炸开的透视图。附图标记：泵头1，固定架11，隔膜12，振动片13，连轴14，螺钉15，密封圈16，单向阀17，台座111，定位孔131，过孔132，容置槽121，筋条122，中心部123，径向部124。具体实施方式针对相关技术中的缺陷，本技术主要解决的技术问题是：如何提供一种增压效率高、振动噪音小、使用寿命长的隔膜12式增压泵。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。结合图1至图3，根据本技术实施例的隔膜增压泵的泵头1，包括：固定架11、隔膜12和振动片13。其中，隔膜12连接于固定架11上，隔膜12可以直接或间接地连接到固定架11上，隔膜12可以为可变形的结构，例如，隔膜12为弹性体。振动片13可移动地设于隔膜12上，也就是说，振动片13设置在隔膜12上，而且振动片13相对于隔膜12可移动，例如，振动片13可以独立于隔膜12振动。根据本技术实施例的隔膜增压泵的泵头1，将振动片13与隔膜12设置成可以相对移动的形式，振动片13可以独立于隔膜12运动，不受隔膜12限制，可按需求增加振动片13行程，提高增压效率，同时减少隔膜12磨损，减少振动噪音。如图2和图3，一些实施例中，振动片13与隔膜12为分体结构。振动片13可以直接与固定架11相连，振动片13与隔膜12的分体结构是指，振动片13与隔膜12为分别生产，分别安装，而且，振动片13与隔膜12是可以进行相对移动的，也就是说，振动片13并非一定要跟随隔膜12移动，振动片13可以独立于隔膜12进行移动。振动片13与固定架11相连。振动片13叠放于隔膜12上，且振动片13位于隔膜12的背离固定架11的一侧。另外，振动片13与隔膜12同样可以设置成一体结构，例如，将振动片13的一部分与隔膜12固定连接为一体，而振动片13的其他部分相对于隔膜12可移动。本技术主要以振动片13与隔膜12为分体式结构为例进行说明，但不能理解为对本技术保护范围的限制。在安装过程中，可以通过振动片13与固定架11之间的连接和定位来定位隔膜12。例如，可以将隔膜12的至少一部分设置在振动片13和固定架11之间，可以通过振动片13和固定架11之间的连接结构来定位隔膜12。如图3，一些实施例中，振动片13上连接有连轴14，连轴14与振动片13相连，且连轴14穿过隔膜12并连接固定架11。通过连轴14与固定架11之间的固定连接，可以将振动片13稳定地安装在固定架11上，而在连轴14连接固定架11之后，振动片13依然可以进行振动等方式的移动。其中，振动片13和连轴14可以为一体结构，例如振动片13与连轴14为一体成型；连接成固定不可拆的一体；连接为固定但可拆的一体等。另外，本申请中的连轴14是穿过隔膜12后连接固定架11的，因此，通过振动片13同样地也可以将隔膜12安装到了固定架11上。具体而言，振动片13设在隔膜12上，而连接振动片13和固定架11的连轴14穿过隔膜12，因此，隔膜12在沿连轴14的轴线方向上由振动片13和固定架11限位，在垂直于连轴14的方向上由连轴14进行了限位。其中，连轴14可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜增压泵的泵头，其特征在于，包括：/n固定架，/n隔膜，所述隔膜连接于所述固定架上；/n振动片，所述振动片可移动地设于所述隔膜上，所述振动片与所述隔膜为分体结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜增压泵的泵头，其特征在于，包括：
固定架，
隔膜，所述隔膜连接于所述固定架上；
振动片，所述振动片可移动地设于所述隔膜上，所述振动片与所述隔膜为分体结构。


2.根据权利要求1所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述振动片与所述固定架相连，所述振动片叠放于所述隔膜上，且所述振动片位于所述隔膜的背离所述固定架的一侧，所述振动片上连接有连轴，所述连轴与所述振动片相连，且所述连轴穿过所述隔膜并连接所述固定架。


3.根据权利要求2所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述连轴从所述固定架的一侧穿入所述固定架内并由从所述固定架的另一侧穿入所述固定架的螺钉固定。


4.根据权利要求3所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述连轴靠近所述振动片的中心位置设置。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述振动片的周沿与所述隔膜之间设有密封圈。


6.根据权利要求1-4中任一项所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述泵头包括相互分离的多个所述振动片，所述固定架上设有多个台座，多个所述振动片与多个所述台座一一对应地相连。


7.根据权利要求1-4中任一项所述的隔膜增压泵的泵头，其特征在于，所述振动片上设有过孔，所述泵头还包括：
单向阀，所述单向阀连接于所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄志鹏，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44