用于厂房门体的钢结构组装部件制造技术

本实用新型专利技术公开了用于厂房门体的钢结构组装部件，包括钢材质的门框及门扇，所述门扇与门框通过铰链铰接，所述门框为四个门框板组合形成的框架结构，所述门扇包括横板、竖板及四个门扇板，所述横板的厚度大于竖板的厚度，且中部沿宽度方向开设有可穿过竖板的安装槽，所述横板的端部具有插接端，所述插接端的截面面积小于横板中部的截面面积，所述门扇板的中部开设插接口，四个所述门扇板组成框架结构，所述横板及竖板通过安装槽连接，所述横板的插接端及竖板的端部均插入插接口内，进而拼装完成所述门扇。

【技术实现步骤摘要】
用于厂房门体的钢结构组装部件
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及用于厂房门体的钢结构组装部件。
技术介绍
现有技术的钢结构门多采用整体结构进行装配，比如整体的门扇结构与门框进行组装，其存在制造及运输成本高，单一部件质量较重，且容易受外力变形等诸多缺陷。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的钢结构门，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术中，存在着质量较重，结构单一，且容易受外力变形的技术问题，本技术的技术方案如下：本技术中的用于厂房门体的钢结构组装部件，包括钢材质的门框及门扇，所述门扇与门框通过铰链铰接，所述门框为四个门框板组合形成的框架结构，所述门扇包括横板、竖板及四个门扇板，所述横板的厚度大于竖板的厚度，且中部沿宽度方向开设有可穿过竖板的安装槽，所述横板的端部具有插接端，所述插接端的截面面积小于横板中部的截面面积，所述门扇板的中部开设插接口，四个所述门扇板组成框架结构，所述横板及竖板通过安装槽连接，所述横板的插接端及竖板的端部均插入插接口内，进而拼装完成所述门扇。进一步，所述横板与竖板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿横板及竖板的安装孔将其固定。进一步，所述横板与门扇板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿横板及门扇板的安装孔将其固定；所述竖板与门扇板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿竖板及门扇板的安装孔将其固定。进一步，所述横板的安装槽数目、竖板的数目、与竖板连接的插接口数目均为1-4个，所述竖板依次穿过相应的安装槽，端部与插接口连接。进一步，所述门框板及门扇板彼此之间通过焊接、承插结构插接或者L型连接板及螺栓连接。进一步，所述横板及竖板的侧面沿长度方向开设卡接槽；所述门扇板的内侧面沿长度方向开设卡接槽。进一步，还包括填充板；所述填充板设置于横板、竖板及门扇板所组成的框架内，且四边与卡接槽连接。进一步，所述填充板为玻璃板、复合板或者保温板。本技术中的用于厂房门体的钢结构组装部件，与现有技术相比，其有益效果为：1、钢结构零部件采用工厂预制生产，可进行标准化批量加工，以降低零部件生产成本；2、分体零部件体积小、质量轻，占用的运输空间小，有利于装车及配置，有效提高了运输效率，降低了运输成本；3、尽量避免焊接方式装配，使零部件可重复利用，更加节约资源；4、质量轻，强度大，使用寿命长。附图说明图1是本技术中用于厂房门体的钢结构组装部件的示意图；图2是本技术中横板和竖板的示意图；图3是本技术中竖板和门扇板的示意图；图4是本技术中横板和门扇板的示意图；图5是本技术中门扇板的示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术中的用于厂房门体的钢结构组装部件，包括钢材质的门框及门扇，门扇与门框通过铰链8铰接，门框为四个门框板1组合焊接形成的框架结构，门扇包括横板3、竖板4及四个门扇板2，横板3的厚度大于竖板4的厚度，且中部沿宽度方向开设有可穿过竖板4的安装槽7，横板3的端部具有插接端10，插接端10的截面面积小于横板3中部的截面面积，并与竖板4的截面面积相等，四个门扇板2焊接形成框架结构，每个门扇板2的中部开设尺寸相同的插接口5，横板3及竖板4通过安装槽7连接，横板3的插接端10及竖板4的端部均插入插接口5内，进而拼装完成门扇。为提高横板3及竖板4的连接强度，横板3与竖板4的连接处均开设安装孔，通过螺栓6贯穿横板3及竖板4的安装孔，螺栓6的末端用螺母将两者紧固。横板3与门扇板2的连接处、竖板4与门扇板2的连接处均开设安装孔，通过螺栓6贯穿横板3及门扇板2的安装孔、竖板4及门扇板2的安装孔，螺栓6的末端用螺母将两者分别紧固。多个门框板1及多个门扇板2彼此之间还可以通过承插结构插接，如图5所示，或者采用L型连接板11及螺栓6连接。横板3的安装槽7数目、竖板4的数目、与竖板4连接的插接口5数目均为1-4个，竖板4依次穿过相应的安装槽7，端部与插接口5连接。为提高门扇中部的强度，采用多竖板4设计，类似栅栏状结构。横板3及竖板4的侧面沿长度方向开设卡接槽9；门扇板2的内侧面沿长度方向开设卡接槽9。填充板12设置于横板3、竖板4及门扇板2所组成的框架内，且四边与卡接槽9连接。填充板12为玻璃板、复合板或者保温板，根据不同的应用环境进行更换。本技术的安装过程如下：将四个门框板1拼接通过焊接或者L型连接板11及螺栓6固定，完成门框的组装，门扇的横板3和竖板4通过安装槽7连接后，在两者的连接处通过螺栓6紧固，然后将填充板12放置于横板3和竖板4的卡接槽9内，接着将四个门扇板2围绕填充板12布置，填充板12的端部插入门扇板2的卡接槽9内，横板3和竖板4的端部插入门扇板2的插接口5内，通过螺栓6紧固横板3、竖板4与门扇板2的连接处，四个门扇板2彼此之间通过焊接或者L型连接板11及螺栓6固定，完成门扇的组装，然后将门扇与门框通过螺栓6及铰链8连接。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于厂房门体的钢结构组装部件，包括钢材质的门框及门扇，所述门扇与门框通过铰链铰接，其特征在于，所述门框为四个门框板组合形成的框架结构，所述门扇包括横板、竖板及四个门扇板，所述横板的厚度大于竖板的厚度，且中部沿宽度方向开设有可穿过竖板的安装槽，所述横板的端部具有插接端，所述插接端的截面面积小于横板中部的截面面积，所述门扇板的中部开设插接口，四个所述门扇板组成框架结构，所述横板及竖板通过安装槽连接，所述横板的插接端及竖板的端部均插入插接口内，进而拼装完成所述门扇。/n

【技术特征摘要】
1.用于厂房门体的钢结构组装部件，包括钢材质的门框及门扇，所述门扇与门框通过铰链铰接，其特征在于，所述门框为四个门框板组合形成的框架结构，所述门扇包括横板、竖板及四个门扇板，所述横板的厚度大于竖板的厚度，且中部沿宽度方向开设有可穿过竖板的安装槽，所述横板的端部具有插接端，所述插接端的截面面积小于横板中部的截面面积，所述门扇板的中部开设插接口，四个所述门扇板组成框架结构，所述横板及竖板通过安装槽连接，所述横板的插接端及竖板的端部均插入插接口内，进而拼装完成所述门扇。


2.根据权利要求1所述的用于厂房门体的钢结构组装部件，其特征在于，所述横板与竖板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿横板及竖板的安装孔将其固定。


3.根据权利要求1所述的用于厂房门体的钢结构组装部件，其特征在于，所述横板与门扇板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿横板及门扇板的安装孔将其固定；所述竖板与门扇板的连接处均开设安装孔，通过螺栓贯穿竖板及门扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾何海，
申请(专利权)人：云南信德华彩钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53