零排放液化天然气的贮罐装置制造方法及图纸

一种零排放液化天然气的贮罐装置，该装置包括一低温贮罐，其特征在于：低温贮罐内部放置再凝换热器，再凝换热器的进口管连通位于低温贮罐外的液氮贮罐，再凝换热器的出口管连通位于低温贮罐外的液氮分离器；一再凝控制器固定在低温贮罐的绝热顶盖上，其下端位于低温贮罐内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液化天然气的低温贮罐装置，特别涉及一种零排放液化天然气的贮罐装置。
技术介绍
目前，普通液化天然气的贮罐装置都存在漏热造成的低温液体的蒸发，而且贮罐中的天然气液体蒸发会造成贮罐内压力上升，当贮罐中天然气压力达到设定值时，普通的液化天然气贮罐装置通过过压排放阀进行排放。这样，既浪费了约0.2％的天然气，又造成环境污染，还存在可燃性的安全隐患。普通液化天然气的贮罐装置均不能克服液化天然气的蒸发带来的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有的液化天然气的贮罐装置不能回收液化天然气蒸发的造成的损耗，以及过压排放造成的环境污染和可燃性的安全隐患，从而提供一种零排放液化天然气的贮罐装置。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术零排放液化天然气的贮罐装置，是在低温贮罐内加装一再凝换热器，利用液氮对天然气蒸汽进行冷凝，将天然气排放置换成氮气排放。如图1所示，该装置包括一低温贮罐，其特征在于低温贮罐内部放置再凝换热器，再凝换热器的进口管连通位于低温贮罐外的液氮贮罐，再凝换热器的出口管连通位于低温贮罐外的液氮分离器。一再凝控制器固定在低温贮罐的绝热顶盖上，其下端位于低温贮罐内；所述的再凝换热器为呈发射状的管式换热器、盘管式换热器、板式换热器或列管式换热器；所述的再凝换热器的材质为可焊接的材料；所述的再凝控制器为压力传感控制器，该压力传感控制器的启动压力低于低温贮罐的起阀压力，其闭合压力为0.1-0.5MPa；所述的液氮分离器为保温容器或低温绝热容器，其上装有氮气回流管和一开阀压力为微正压的氮气排放阀，氮气回流管与再凝换热器出口相连通，其底端距离液氮分离器底部2-3厘米；所述的液氮分离器、再凝换热器和液氮贮罐之间的连接管道为绝热管或包裹绝热层的管道。本专利技术的优点在于该装置能回收利用液体天然气的蒸发损耗，节约了能源；而且，避免了液化天然气的贮罐装置过压排放造成环境污染，以及引发的安全隐患；该装置结构简单、成本低廉，实现了天然气的零排放。附图说明图1是本专利技术一种液化天然气的贮罐装置的结构示意2是本专利技术一种液化天然气的贮罐装置中的再凝换热器的俯视3是本专利技术一种液化天然气的贮罐装置中的再凝换热器左视图附图标识1、低温贮罐 2、绝热顶盖3、再凝换热器进口管4、再凝换热器5、再凝换热器出口管6、再凝控制器7、过压安全排放阀8、液氮输送管 9、液氮分离器10、氮气回流管 11、氮气排放阀 13、液氮贮罐具体实施方式实施例1制作一零排放液化天然气的贮罐装置。如图1所示，低温贮罐1内部放置再凝换热器4，再凝换热器的进口管3连通位于低温贮罐1外的液氮贮罐13，再凝换热器的出口管5连通位于低温贮罐1外的液氮分离器9；再凝控制器6固定在低温贮罐1的绝热顶盖2上，其下端位于低温贮罐1内。本实施例中，液氮贮罐13是直接从市场采购的液氮容器；再凝换热器4是一呈发射状布置的紫铜管式换热器，如图2所示，再凝换热器的进口管3和出口管5焊接在绝热顶盖2上，进口管3与液氮输送管8法兰联结，出口管5与氮气回流管10联结；再凝控制器6是一个型号为CEMPX-4压力传感控制器，焊接在绝热顶盖2上，其下端伸入低温贮罐1内；液氮分离器9是一个保温容器，其上的氮气回流管10距离容器底2厘米，保证回流的氮气及其携带的液滴气液分离，液氮分离器9上的氮气排放阀11的开阀压力为0.12MPa；上述管道都是从市场采购的普通绝热管。实施例2利用实施例1的装置，将天然气蒸汽的直接排放置换成氮气排放。天然气液体由于漏热蒸发率造成气体压力升高，当天然气贮罐1中天然气气垫压力达到预先设定的启动压力1.2MPa(天然气贮罐的过压安全排放阀设定的起阀压力P3为1.6MPa)时，再凝控制器6通过控制液氮贮罐13的低温泵将液氮通入再凝换热器6，当天然气被凝结为液体后沿换热器外壁面流回天然气液体中，当天然气气垫压力降低到预先设定的闭合压力0.3MPa时，再凝控制器6停止液氮输液；这个过程周而复始。当由于液氮供应脱节或者其他原因造成液氮贮罐13内的压力过高时，液氮贮罐13的氮气排放阀11打开，排放氮气，直至液氮贮罐13内的压力回复正常时该阀关闭。权利要求1.一种零排放液化天然气的贮罐装置，该装置包括一低温贮罐，其特征在于低温贮罐内部放置再凝换热器，再凝换热器的进口管连通位于低温贮罐外的液氮贮罐，再凝换热器的出口管连通位于低温贮罐外的液氮分离器；一再凝控制器固定在低温贮罐的绝热顶盖上，其下端位于低温贮罐内。2.按照权利要求1所述的零排放液化天然气的贮罐装置，其特征在于所述的再凝换热器为呈发射状的管式换热器、盘管式换热器、板式换热器或列管式换热器。3.按照权利要求1所述的零排放液化天然气的贮罐装置，其特征在于所述的再凝换热器的材质为可焊接的材料。4.按照权利要求1所述的零排放液化天然气的贮罐装置，其特征在于所述的再凝控制器为压力传感控制器，该压力传感控制器的启动压力低于低温贮罐的起阀压力，其闭合压力为0.1-0.5MPa。5.按照权利要求1所述的零排放液化天然气的贮罐装置，其特征在于所述的液氮分离器为保温容器或低温绝热容器，其上装有氮气回流管和一开阀压力为微正压的氮气排放阀，氮气回流管与再凝换热器出口相连通，其底端距离液氮分离器底部2-3厘米。6.按照权利要求1所述的零排放液化天然气的贮罐装置，其特征在于所述的液氮分离器、再凝换热器和液氮贮罐之间的连接管道为绝热管或包裹绝热层的管道。全文摘要本专利技术涉及一种零排放液化天然气的贮罐装置。该装置通过一装有液氮的再凝换热器的低温贮罐，将天然气冷凝成液体，排放氮气；该装置包括一低温贮罐，其特征在于低温贮罐内部放置再凝换热器，再凝换热器的进口管连通位于低温贮罐外的液氮贮罐，再凝换热器的出口管连通位于低温贮罐外的液氮分离器；一再凝控制器固定在低温贮罐的绝热顶盖上，其下端位于低温贮罐内。所述的再凝控制器是一压力传感控制器，该压力传感控制器的启动压力低于低温贮罐的起阀压力，其闭合压力为0.1－0.5MPa。该装置结构简单、成本低廉，不仅避免了液体天然气的蒸发损耗，而且不会造成环境污染，实现了天然气的零排放。文档编号F17C5/04GK1510328SQ0215797公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月20日 优先权日2002年12月20日专利技术者杨健慧, 李青, 李强, 梁建宁, 梁惊涛 申请人:中国科学院理化技术研究所 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健慧，李青，李强，梁建宁，梁惊涛，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：