密封壁结构以及具有该结构的罐制造技术

一种密封壁结构包括至少一个密封板（１０），所述板（１０）具有至少一个第一系列褶皱以及正交方向的第二系列褶皱（６），所述褶皱朝着罐的内壁突出，该结构包括至少一个在所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部（１１），该褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部（８）之间，每个隆起部（１１）通常为凸状的并且位于支撑它的褶皱的至少一个侧面（６ｂ）上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种密封壁结构，尤其是用于作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，并且所述罐具有该结构。通过欧洲专利申请No.248721和No.573327可知，用于作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，在附附图说明图1中所示的所述罐包括两个如图2所示的连续的密封层，与罐中容纳的产品相接触的第一层1由所述的密封壁机构组成，第二层2设置在第一层1和支撑结构13之间，这两个密封层与两个绝热层交替地设置，第一绝热层3和第二绝热层4。法国专利No.1376525和No.1379651描述了图3中所示的密封壁结构并包括密封褶皱板10，在板10的内壁，被称为纵向褶皱5的第一褶皱系列和被称为横向褶皱6的第二褶皱系列，它们的方向相互垂直，所述第一系列褶皱5比第二系列褶皱6的高度低，因此第一系列褶皱5的褶皱在其与连续的第二系列褶皱6的褶皱的交叉部8是不连续的，横向褶皱6的顶部6a包括一对凹状波形7a和7b，该波形朝着所述内壁并且被设置在纵向褶皱5的每一侧。此外，在每个交叉部处横向褶皱6的每一侧包括一个侧部加强件9，纵向褶皱5从其中穿过。该壁结构适于抵抗施加在大容量罐的内衬层上的静压力，例如138000m3量级的罐。然而，对于大容量的例如138000m3罐或者部分充满的传统的船，被罐中容纳的产品施加的静压，例如液体气体，可以导致褶皱的显著变形并且尤其是在离交叉部一定距离处的第二系列褶皱的褶皱侧面的变形，该交叉部位于第二系列褶皱和第一系列褶皱的褶皱之间。在这样的与船支撑结构为一整体的罐中，输送过程中抵靠罐侧壁的液体膨胀运动还会导致动压脉动，因此褶皱还承受足够的塑料变形。这样的变形会导致承受明显的热收缩的板的机械强度变差，例如当它们接收液体甲烷时，会损坏板的密封，尤其是在密封壁的不同板之间的连接焊接区域12(参见图2)。一个解决办法是增大板的厚度，但是同时显著地增大了成本，该增大的厚度会导致褶皱刚性增大并且损坏板的柔性，该柔性对于允许板热收缩而不会破坏密封是必需的。本专利技术的目的是提供一种新的壁结构，该壁结构避免了前述的弊端并且允许板的褶皱可以承受更大的压力。因此，本专利技术的对象是一种密封壁结构，尤其是作为与支撑结构为一整体的密封绝热罐的内衬层，该结构的类型包括至少一个密封板，该密封板的被称之为内壁的表面用于与液体接触，所述板具有至少一个第一系列的褶皱以及一个第二系列褶皱，它们的方向正交，所述褶皱从所述内壁侧突出，其特征在于它包括至少一个在所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部，所述褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部之间，每个隆起部通常为其凸面朝着所述内壁突出的凸状，或者朝着被称之为外壁的对置面侧，所述隆起部位于支撑它的褶皱的至少一个侧面上。有利地，第一系列褶皱的高度小于第二系列褶皱的高度，因此第一系列褶皱的褶皱在它们与连续的第二系列褶皱的交叉部是不连续的，并且在第一系列褶皱和第二系列褶皱的褶皱之间的交叉部，第二系列褶皱的顶部包括一对凹状波形，该波形的凹面朝着所述内壁并且设置在第一系列褶皱的每一侧。根据本专利技术的另一个特征，前述的隆起部设置在第二系列褶皱的褶皱的至少一部分上。根据第一变形，当经过褶皱的顶部时每个隆起部连续地从支撑它的褶皱的一个侧面向另一个侧面延伸。根据第二变形，每个隆起部在从所述褶皱的顶部以及底部的一定距离处至少延伸支撑它的褶皱的一个侧面。有利地，每个隆起部基本上位于两个连续的交叉部之间的中间部位。根据本专利技术的另一个特征，设置在褶皱的一个和相同部位上的隆起部相对于一个平面对称，该平面垂直于所述褶皱的方向并且基本上位于两个连续交叉部之间的中间部位。优选地，隆起部相对于一个经过支撑它的褶皱的顶部以及垂直于板平面的平面对称。根据本专利技术的一个特殊型式，在每个隆起部上的板的厚度与板的其余部分的厚度相同或者稍薄。在本专利技术的一个优选地实施例中，褶皱的侧面的隆起部的内半径基本上等于支撑它的褶皱的顶部的半径。有利地，隆起部的高度与支撑它的褶皱的高度比率在10％和25％之间。优选地，每个隆起部具有一个方向，该方向通常在垂直于支撑它的褶皱的平面内延伸。本专利技术的另一个对象是一种密封绝热罐，该罐与一个支撑结构尤其是船为一整体，所述罐包括两个连续的密封层，其中的第一层与容纳在罐中的产品相接触，第二层设置在第一层和支撑结构之间，这两个密封层与两个绝热层交替排列，其特征在于第一密封层由上述限定的所述壁结构的至少部分组成。根据本专利技术的一个具体型式，所述壁结构的板设置在罐的上部区域。本专利技术将被更好地理解并且后者的其它目的，细节，特征和优点将在下述详细的描述中参照附图变得更加清楚，本专利技术所给出的多个实施例仅仅只是作为示例的和非限制性的例子。附图中-图1为本专利技术所应用的传统罐的内壁的部分剖视和分解视图；-图2为沿着图1中的II-II线的放大，部分剖视图，在双层外壳的一个横向部分与一个底壁之间的交叉角处；-图3为传统的密封板的顶部透视图；-图4为根据本专利技术的壁结构的第一实施例的板的部分放大透视-图5为沿着图4中V-V线的剖视图；-图6为沿着图4中的VI-VI剖视图；-图7A为传统板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的伸长；-图7B为根据本专利技术的板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的伸长；-图8A为传统板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的变形；-图8B为根据本专利技术的板的部分透视图，示出了承受高静压的褶皱的变形；-图9为与图4相似的视图，但是表示了本专利技术的第二实施例；-图10为沿着图9中的X-X线的剖视图；-图11是与图4相似的视图，表示了本专利技术的第三实施例；-图12为沿着图11的VII-VII线的剖视图；以及-图13为图11中的板的顶部的部分放大透视图。在下述的对附图的详细描述中，横向褶皱6是指褶皱的第二系列，因为它们的方向T垂直于船的长度方向。相似地，纵向褶皱5是指褶皱的第一系列，因为它们的方向L平行于船的长度方向。然而，本专利技术还可以应用到由第一系列的褶皱组成的纵向皱褶5上，不会偏离本专利技术的内容。术语“通常凸状的”被用来描述褶皱或者隆起部的形状，意味着主要的部分是凸状的，但是皱褶或者隆起部表面的一些部分可以是凹状的或者例如象在板表面和褶皱或者隆起部的侧表面之间的连接带，以及褶皱或者隆起部的槽区域。图1示出了船的电流罐C通常包括一个八角形的横向部分，所述罐C被整体形成在一个支撑结构13中，该支撑结构13尤其包括一个底壁13a，一个顶壁13c，侧壁13d和两个横向部分13b，其中一个横向部分13b没有显示。图2显示了密封绝热罐C的详细结构，用于运输一种低温液体尤其是甲烷液体，该罐的主要部件将被描述。主要的密封层1由一个密封壁结构组成，该结构包括多个密封褶皱板10，这些板的内表面与流体相接触。密封板10为薄金属部件例如不锈钢薄板或者铝薄板，并且密封板在前述的边缘重叠区域12被焊接在一起。焊接为搭焊类型，该搭焊的工艺例如在法国专利申请No.1387955中被详细地描述。朝着罐C的内表面突出的纵向褶皱5和横向褶皱6允许壁结构基本上是柔性的，以至于在压力的作用下壁可以变形，尤其是在由热收缩和上述的流体静力学和动力学压力下产生的应力作用下。第一绝缘层3和第二绝缘层4通过由P表示的面板整体(in theirentir本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封壁结构，尤其是作为与支撑结构（１３）为一整体的密封绝热罐（Ｃ）的内衬层，该结构类型包括至少一个密封板（１０），该密封板的被称之为内壁的表面用于与液体接触，所述板（１０）具有至少一个第一系列的褶皱（５）以及一个第二系列褶皱（６），它们的方向（Ｌ，Ｔ）正交，所述褶皱从所述内壁侧突出，包括至少一个位于所述至少一个系列褶皱的褶皱上的加强隆起部（１１，１１１，２１１），所述褶皱位于两个连续的与另一系列褶皱的褶皱交叉的交叉部（８）之间，每个隆起部（１１，１１１，２１１）通常为其凸面朝着所述内壁侧突出的凸状，或者朝着被称之为外壁的对置面侧，所述隆起部（１１，１１１，２１１）位于支撑它的褶皱的至少一个侧面（５ｂ，６ｂ）上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：雅克德莱姆，
申请(专利权)人：气体运输技术公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]