一种非标规格板材的自动上料定位系统技术方案

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，尤其为一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板和升降台，所述底板的顶端与升降台的底端固定连接，所述底板的顶端固定连接有搬运装置，所述底板的顶端右侧固定连接有动力地轨输送线，所述动力地轨输送线的前后两后端均设有光电门，所述底板的顶端左侧固定连接有动力输送线，所述动力输送线的前端设有电控柜，且电控柜的左端与底板的底端固定连接，所述电控柜的右端固定连接有控制柜，本实用新型专利技术中，通过设置的第一电机、第二电机和齿板实现了稳定的自动上料，避免人工上料产生疲劳，防止工作人员疲劳工作导致上料不稳，避免板材从动力输送线上掉落损坏，降低废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种非标规格板材的自动上料定位系统
本技术涉及板材加工
，具体为一种非标规格板材的自动上料定位系统。
技术介绍
非标规格定制板件，批量化上料加工,按照板件尺寸加工范围优化板件堆垛摆放方式及垫板尺寸，上料后自动定位进料，匹配柔性化封边机生产方式及加工速度40m/min，人工上料或仅固定尺寸板件重复上料，无法满足柔性封边机加工速度40m/min，因此，对一种非标规格板材的自动上料定位系统的需求日益增长。目前市场上存在的大部分板材加工多采用人工手动上料，人工上料容易疲劳，疲劳工作容易导致上料不稳，板材容易从动力输送线上掉落，而且传统的板材加工自动上料速度较慢，自动夹取工件容易发生重叠或相隔距离太远影响效率，批量加工节奏不够紧凑，不利于高效生产，因此，针对上述问题提出一种非标规格板材的自动上料定位系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非标规格板材的自动上料定位系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板和升降台，所述底板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板(1)和升降台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端与升降台(2)的底端固定连接，所述底板(1)的顶端固定连接有搬运装置(3)，所述底板(1)的顶端右侧固定连接有动力地轨输送线(4)，所述动力地轨输送线(4)的前后两后端均设有光电门(5)，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有动力输送线(6)，所述动力输送线(6)的前端设有电控柜(7)，且电控柜(7)的左端与底板(1)的底端固定连接，所述电控柜(7)的右端固定连接有控制柜(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种非标规格板材的自动上料定位系统，包括底板(1)和升降台(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶端与升降台(2)的底端固定连接，所述底板(1)的顶端固定连接有搬运装置(3)，所述底板(1)的顶端右侧固定连接有动力地轨输送线(4)，所述动力地轨输送线(4)的前后两后端均设有光电门(5)，所述底板(1)的顶端左侧固定连接有动力输送线(6)，所述动力输送线(6)的前端设有电控柜(7)，且电控柜(7)的左端与底板(1)的底端固定连接，所述电控柜(7)的右端固定连接有控制柜(8)。


2.根据权利要求1所述的一种非标规格板材的自动上料定位系统，其特征在于：所述升降台(2)包括气缸(201)和承载板(202)，所述气缸(201)的底端与底板(1)的顶端固定连接，且气缸(201)的顶端与承载板(202)的底端固定连接，所述承载板(202)的底端左右两侧固定连接有连接柱(203)，所述连接柱(203)的外侧与底板(1)的内侧滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种非标规格板材的自动上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊逸，任士超，王晶晶，
申请(专利权)人：江苏无锡欧派集成家居有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32