一种药品颗粒包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品颗粒包装装置，包括机架，机架的一侧由上往下依次设有用于定量投送物料的送料机构和成型封口机构，机架的另一侧设有可放卷复合膜的卷轴及打码机构，打码机构包括支撑架，支撑架上依次设有压辊、打印辊和墨辊，墨辊的表面设有可吸附墨水的吸附材料，墨辊和打印辊的侧面相抵接，打印辊上设有可拆卸的凸模，打印辊连接有驱动装置，复合膜可从压辊和打印辊之间穿过。本装置的打印辊转动时，凸模和墨辊接触并粘上墨水，凸模和复合膜接触时将包装信息印刷在复合膜上，效率高且操作方便；印刷完成后的复合膜通过成型封口机构形成袋型，送料机构将药品物料定量投进袋型中，整个包装步骤连续，速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种药品颗粒包装装置
本技术涉及医药生产设备
，尤其涉及一种包装装置。
技术介绍
包装机是一类把物料包装为成品的机器，外包装起到保护物料的作用，同时使得成品自身更美观，颗粒包装机适用于颗粒状物料的定量包装，复合膜通过成型器的整形成为包装袋的形状，颗粒状物料被包裹起来的同时将装袋复合膜的四边进行封口。颗粒包装机可用于食品、化工品等领域，由于生活水平的提高，人们对于医疗保健的重视，各种保健品及药品的需求量增大，药品物料大多做成颗粒状，所以颗粒包装机的需求越来越大，包装颗粒药品物料的时候，因每种颗粒药品的包装大小规格不同，需要及时更换成型器或者调整成型器的角度，操作步骤多。大多药品的外包装需要打印最终成品的包装信息，包装信息通常包括识别代码、产品标记、生产日期或流水号等，而现阶段的方法是采用药品物料包装完成后，用专用的打码机将包装信息打印在包装袋上，此方法会影响打包包装的速度。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种药品颗粒包装装置，可实现快速包装，还可将包装信息打印在包装袋上。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种药品颗粒包装装置，包括机架，所述机架的一侧由上往下依次设有用于定量投送物料的送料机构和成型封口机构，机架的另一侧设有可放卷复合膜的卷轴及打码机构，所述打码机构包括支撑架，支撑架上依次设有压辊、打印辊和墨辊，所述墨辊的表面设有可吸附墨水的吸附材料，墨辊和打印辊的侧面相抵接，所述打印辊上设有可拆卸的凸模，打印辊连接有驱动装置，复合膜可从压辊和打印辊之间穿过。作为上述技术方案的改进，所述成型封口机构包括成型器、两个对置的纵封辊和两个对置的横封辊，所述成型器上端呈漏斗状，下端呈扁管状，成型器的外侧设有引导复合膜的围板，复合膜从成型器和围板之间穿过并可包裹着成型器的下端，所述纵封辊设于成型器下端的一侧，复合膜的两侧边从两个纵封辊之间穿过，所述横封辊设于成型器的下方，复合膜从两个横封辊之间穿过，纵封辊和横封辊内均设有加热装置，纵封辊和横封辊的外表面均设有用于挤压热熔复合膜的加压部。作为上述技术方案的改进，所述纵封辊和横封辊均连接有驱动装置，两个纵封辊的结构一致且转动方向相反，两个横封辊的结构一致且转动方向相反。作为上述技术方案的改进，所述机架在对应成型器的区域设有两块平行的竖板，每个竖板均通过第一螺栓连接有竖杆，所述成型器设于竖杆上，所述竖板上均设有垂直竖板的耳板，耳板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺杆，调节螺杆的一端可顶压竖杆并使得竖杆发生弹性形变。作为上述技术方案的改进，所述送料机构包括由上往下设置的储料斗和可定量投送物料的量杯，所述量杯处于成型器的上方。作为上述技术方案的改进，所述机架在打码机构和送料机构之间的区域设有若干个导膜辊，其中一个导膜辊的下方设有可侦测复合膜有无的传感器。作为上述技术方案的改进，所述横封辊的下方设有切断复合膜的切断机构及出料槽。本技术的有益效果有：本装置包括机架，机架上设有定量投送物料的送料机构、成型封口机构、用于放卷复合膜的卷轴及用于打印包装信息的打码机构，打码机构包括压辊、打印辊和墨辊，墨辊的表面设有可吸附墨水的吸附材料，打印辊上设有可拆卸的凸模，墨辊和打印辊的侧面相抵接，复合膜从压辊和打印辊之间穿过时，打印辊转动时，凸模和墨辊接触并粘上墨水，凸模和复合膜接触时将包装信息印刷在复合膜上，效率高且操作方便；印刷完成后的复合膜通过成型封口机构形成袋型，送料机构将药品物料定量投进袋型中，包装步骤连续，速度快。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A处放大图；图3是本技术实施例的成型器主视图；图4是本技术实施例的打印机构示意图。具体实施方式参见图1，本技术的一种药品颗粒包装装置，包括机架1，所述机架1的一侧由上往下依次设有用于定量投送物料的送料机构和成型封口机构，机架1的另一侧设有可放卷复合膜的卷轴2及用于给复合膜印刷包装信息的打码机构3。进一步参见图4，所述打码机构3包括支撑架31，支撑架31上设有机壳，机壳内可拆卸地依次设有压辊32、打印辊33和墨辊34，所述墨辊34的表面设有可吸附墨水的吸附材料，吸附材料可为海绵，墨辊34和打印辊33的侧面相抵接，所述打印辊33上设有可拆卸的凸模，凸模可根据需要设置为识别代码、产品标记、生产日期或流水号等的符号，打印辊33连接有驱动装置，驱动装置优选为电机，复合膜可从压辊32和打印辊33之间穿过。当使用该打码机构3时，复合膜在压辊32和打印辊33之间输送，驱动装置驱动打印辊33转动，凸模和墨辊34接触并粘上墨水，凸模和复合膜接触时将包装信息印刷在复合膜上，效率高，打码机构3结构简单且操作方便。其中，墨辊34外表面沿其自身轴向设有滑槽，凸模底部设有和滑槽配合的滑块，使得凸模可方便地更换拆装。参见图2和图3，所述成型封口机构包括成型器4、两个对置的纵封辊5和两个对置的横封辊6，所述成型器4上端呈漏斗状，下端呈扁管状，成型器4的外侧设有引导复合膜的围板7，复合膜从成型器4和围板7之间穿过并可包裹着成型器4的下端。所述纵封辊5设于成型器4下端的一侧，复合膜的两侧边从两个纵封辊5之间穿过，所述横封辊6设于成型器4的下方，复合膜从两个横封辊6之间穿过，纵封辊5和横封辊6内均设有加热装置，加热装置为电加热棒。纵封辊5和横封辊6的外表面均设有用于挤压热熔复合膜的加压部，所述纵封辊5和横封辊6均连接有驱动装置，两个纵封辊5的结构一致且转动方向相反，两个横封辊6的结构一致且转动方向相反。两个纵封辊5和两个横封辊6转动时，对置的加压部夹持着复合膜，热熔复合膜进行封口的同时还起到往前牵引输送复合膜的作用。进一步地，所述机架1在对应成型器4的区域设有两块平行的竖板8，每个竖板8均通过第一螺栓连接有竖杆9，所述成型器4通过螺栓设于竖杆9上，所述竖板8上均设有垂直竖板8的耳板10，耳板10上设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺杆11，调节螺杆11的一端可顶压竖杆9并使得竖杆9发生弹性形变，竖杆9下端会绕着第一螺栓转动一个微小的角度，从而实现调整成型器4下端与机架1的相对距离，此距离的调整对不同规格的包装规格极其重要。所述送料机构包括由上往下设置的储料斗12和可定量投送物料的量杯13，所述量杯13处于成型器4的上方，储料斗12内储存待包装的颗粒物料。所述机架1在打码机构3和送料机构之间的区域设有若干个导膜辊14，复合膜从导膜辊14之间绕过去，可实现捋直抚平复合膜的作用，其中一个导膜辊14的下方设有可侦测复合膜有无的传感器15，当复合膜用完或者断开时，传感器15均能感应到。所述横封辊6的下方设有切断复合膜的切断机构16及出料槽。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品颗粒包装装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧由上往下依次设有用于定量投送物料的送料机构和成型封口机构，机架(1)的另一侧设有可放卷复合膜的卷轴(2)及打码机构(3)，所述打码机构(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上依次设有压辊(32)、打印辊(33)和墨辊(34)，所述墨辊(34)的表面设有可吸附墨水的吸附材料，墨辊(34)和打印辊(33)的侧面相抵接，所述打印辊(33)上设有可拆卸的凸模，打印辊(33)连接有驱动装置，复合膜可从压辊(32)和打印辊(33)之间穿过。/n

【技术特征摘要】
1.一种药品颗粒包装装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的一侧由上往下依次设有用于定量投送物料的送料机构和成型封口机构，机架(1)的另一侧设有可放卷复合膜的卷轴(2)及打码机构(3)，所述打码机构(3)包括支撑架(31)，支撑架(31)上依次设有压辊(32)、打印辊(33)和墨辊(34)，所述墨辊(34)的表面设有可吸附墨水的吸附材料，墨辊(34)和打印辊(33)的侧面相抵接，所述打印辊(33)上设有可拆卸的凸模，打印辊(33)连接有驱动装置，复合膜可从压辊(32)和打印辊(33)之间穿过。


2.根据权利要求1所述的一种药品颗粒包装装置，其特征在于：所述成型封口机构包括成型器(4)、两个对置的纵封辊(5)和两个对置的横封辊(6)，所述成型器(4)上端呈漏斗状，下端呈扁管状，成型器(4)的外侧设有引导复合膜的围板(7)，复合膜从成型器(4)和围板(7)之间穿过并可包裹着成型器(4)的下端，所述纵封辊(5)设于成型器(4)下端的一侧，复合膜的两侧边从两个纵封辊(5)之间穿过，所述横封辊(6)设于成型器(4)的下方，复合膜从两个横封辊(6)之间穿过，纵封辊(5)和横封辊(6)内均设有加热装置，纵封辊(5)和横封辊(6)的外表面均设有用于挤压热熔复合膜的加压部。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泓，侯国如，宫秀秀，梁善芳，王若武，
申请(专利权)人：珠海宝德润生健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44