一种泡罩包装机用牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡罩包装机用牵引装置，包括支撑架、能够前后移动地安装在支撑架上的牵引底板以及安装在牵引底板上用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置，所述夹持装置夹紧材料后与牵引底板一起沿支撑架移动实现对材料的牵引。本实用新型专利技术通过用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置实现对材料的夹持，并通过牵引底板在支撑架上的前后移动实现对材料进行牵引，牵引行程准确，可适用不同宽度和厚度的材料，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机用牵引装置
本技术涉及一种泡罩包装机用牵引装置，属于泡罩包装机

技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合，粘合等方法将产品封合在泡罩和底板之间的机器。现有泡罩包装机的牵引机构通常采用辊筒的方式来对材料进行牵引，在实际使用过程中，存在如下问题：1、由于材料是夹在两辊中间，所以在材料上容易造成压痕，不仅影响包装质量，而且滚动牵引会有累积误差，容易造成材料的偏移和牵引行程的不准确；2、由于是传动辊传动，传动辊的长度变换和传动辊之间的间隙调整相对麻烦，不能快速适用不同宽度和厚度的材料，适用范围较窄。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种泡罩包装机用牵引装置，其牵引行程准确，可适用不同宽度和厚度的材料，适用范围广。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种泡罩包装机用牵引装置，包括支撑架、能够前后移动地安装在支撑架上的牵引底板以及安装在牵引底板上用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置，所述夹持装置夹紧材料后与牵引底板一起沿支撑架移动实现对材料的牵引。进一步，所述夹持装置包括能够左右移动地安装在牵引底板上的结构相同、对称布置的夹持厚度可调的左夹持装置和右夹持装置，左夹持装置和右夹持装置分别对材料的左右两侧进行夹持。进一步，所述左夹持装置包括气缸、气缸座以及上下平行布置的上夹持板和下夹持板，所述气缸固定在气缸座上，所述气缸座固定在下夹持板上，下夹持板能够移动地安装在牵引底板上，所述上夹持板与气缸的活塞杆连接。进一步，所述牵引底板通过导向装置安装在支撑架上，所述导向装置包括与牵引底板端部连接的牵引滑块、能够转动地安装在所述支撑架上的丝杆和用于驱动所述丝杆转动的动力机构；所述牵引滑块远离牵引底板的一端安装在丝杆上，并能随着丝杆的转动沿着丝杆前后移动。进一步，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆的端部连接。进一步，所述支撑架包括两个对称布置的支撑立柱和若干个安装在两个支撑立柱之间与丝杆平行布置的导向轴，每个导向轴上均套装有一个直线轴承，所有所述直线轴承均与牵引滑块连接。与现有的技术相比，本技术通过用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置实现对材料的夹持，并通过牵引底板在支撑架上的前后移动实现对材料进行牵引。夹持装置可对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调，可适用不同宽度和厚度的材料，适用范围广。通过控制牵引底板移动的距离实现对材料牵引距离的控制，牵引行程准确。此外，所述牵引底板的前后移动可通过伺服电机、联轴器、丝杆和滑块的传动来实现，所以牵引行程准确，结构简单。对于不同宽度和厚度的材料，只需调节左、右夹持装置在牵引底板上的相对位置和控制气缸的伸缩状态即可，非常方便，所以可快速适用不同宽度和厚度的材料，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的左视图；图4为图2中A处的放大示意图。图中：1、支撑架，11、支撑立柱，12、导向轴，13、直线轴承，2、牵引丝杆，3、牵引滑块，4、左夹持装置，41、气缸，42、上夹持板，421、上垫片，43、下夹持板，431、下垫片，44、气缸座，5、右夹持装置，6、牵引底板，7、轴承座，8、联轴器，9、伺服电机，10、牵引连接座。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种泡罩包装机用牵引装置，包括支撑架1、能够前后移动地安装在支撑架1上的牵引底板6以及安装在牵引底板6上用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置，所述夹持装置夹紧材料后与牵引底板6一起沿支撑架1移动实现对材料的牵引。作为本技术的进一步限定，所述夹持装置可包括能够左右移动地安装在牵引底板6上的结构相同、对称布置的夹持厚度可调的左夹持装置4和右夹持装置5，左夹持装置4和右夹持装置5分别对材料的左右两侧进行夹持。通过左右调节左夹持装置4和右夹持装置5的位置，可实现左夹持装置4和右夹持装置5之间可夹持宽度的调节，以适应不同宽度材料的夹持。其中，所述牵引底板6上可开设有导向槽，所述左夹持装置4和右夹持装置5的底部均设有齿条，每个齿条均啮合有一个转轮，两个转轮对称布置且能够转动地安装在导向槽内，转轮的一侧连接有连轴，所述连轴远离转轮的一端贯穿牵引底板6延伸至外部并连接有摇把，转动摇把可通过连轴带动转轮转动，从而带动左、右夹持装置在牵引底板6上左右移动。待摇把遥到所需位置后，可通过贯穿摇把和牵引底板6的定位销或安装在牵引底板6上用于对摇把进行定位的定位杆固定，从而实现左夹持装置4和右夹持装置5的定位。当然，所述牵引底板6和左、右夹持装置之间的连接关系也可采用其它的结构形式，由于牵引底板6与左、右夹持装置之间具体的连接关系并不是本技术的保护重点，只要其能够实现左、右夹持装置在牵引底板6上可左右移动即可，故在此不做详述。作为本技术的进一步限定，如图2所示，所述左夹持装置4可包括气缸41、气缸座44以及上下平行布置的上夹持板42和下夹持板43，所述气缸41固定在气缸座44上，所述气缸座44固定在下夹持板43上，下夹持板43能够移动地安装在牵引底板6上，所述上夹持板42与气缸41的活塞杆连接。右夹持装置5与左夹持装置4结构相同，故不作详述。通过对气缸41伸缩的控制，可调整上、下夹持板间的夹持厚度，从而实现对不同厚度材料的夹持。如图4所示，所述下夹持板43为L型折板，L型折板包括水平布置的底板和竖直布置的立板，所述气缸座44安装在L型折板的底板上，立板上靠近气缸41的一端设有导向柱432，对应的所述上夹持板42上开设有与导向柱相配合的导向孔，立板上远离气缸41的一端设有下垫片431，对应地所述上夹持板42上相应位置处设有与下垫片431相配合的上垫片421，此时控制气缸41的伸缩，在导向柱和上、下垫片的作用下，可进一步提高对材料夹持的可靠性。作为本技术的进一步限定，如图1和图3所示，所述牵引底板6通过导向装置安装在支撑架1上，所述导向装置包括与牵引底板6端部连接、竖直布置的牵引滑块3、能够转动地安装在所述支撑架1上的丝杆2(丝杆2前后方向水平布置)和用于驱动所述丝杆2转动的动力机构；所述牵引滑块3远离牵引底板6的一端(即牵引滑块3的下端)安装在丝杆2上，并能随着丝杆2的转动沿着丝杆2前后移动。动力机构驱动丝杆转动时，丝杆5上的滑块2可沿丝杆5的轴向方向前后移动，从而带动与牵引滑块2连接的牵引底板9及其上方夹持的材料前后移动，实现对材料的牵引。其中，所述牵引滑块3通过牵引连接座10安装在丝杆2上。所述牵引连接座10可随着丝杆2的转动沿着丝杆2前后移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩包装机用牵引装置，其特征在于，包括支撑架(1)、能够前后移动地安装在支撑架(1)上的牵引底板(6)以及安装在牵引底板(6)上用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置，所述夹持装置夹紧材料后与牵引底板(6)一起沿支撑架(1)前后移动实现对材料的牵引。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机用牵引装置，其特征在于，包括支撑架(1)、能够前后移动地安装在支撑架(1)上的牵引底板(6)以及安装在牵引底板(6)上用于对材料两侧进行夹持、夹持厚度和宽度可调的夹持装置，所述夹持装置夹紧材料后与牵引底板(6)一起沿支撑架(1)前后移动实现对材料的牵引。


2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机用牵引装置，其特征在于，所述夹持装置包括能够左右移动地安装在牵引底板(6)上的结构相同、对称布置的夹持厚度可调的左夹持装置(4)和右夹持装置(5)，左夹持装置(4)和右夹持装置(5)分别对材料的左右两侧进行夹持。


3.根据权利要求2所述的一种泡罩包装机用牵引装置，其特征在于，所述左夹持装置(4)包括气缸(41)、气缸座(44)以及上下平行布置的上夹持板(42)和下夹持板(43)，所述气缸(41)固定在气缸座(44)上，所述气缸座(44)固定在下夹持板(43)上，下夹持板(43)能够移动地安装在牵引底板(6)上，所述上夹持板(42)与气缸(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鸿明，胡卫锋，
申请(专利权)人：江苏翰洋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32