一种大口径聚乙烯焊制三通设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径聚乙烯焊制三通设备，包括底板、升降气缸、推进气缸、水平滑轨和滑台，所述底板顶端的中心位置处固定有水平滑轨，水平滑轨的顶部卡接有滑台，所述滑台顶端的一侧设有激光定位器，滑台顶端的另一侧固定有升降气缸，所述滑台两侧的底板顶端皆焊接有侧向挡板，侧向挡板顶部的一侧皆固定有伸缩气缸，所述滑台一侧的底板顶端焊接有后挡板，后挡板顶部的一侧固定有推进气缸，所述滑台另一侧的底板顶端设有固定台，固定台顶端的两侧皆固定有夹紧气缸。本实用新型专利技术不仅简化了焊制三通设备的操作流程，提高了大口径聚乙烯三通的焊制精度，而且提高了大口径聚乙烯三通的焊制效率。

A large diameter polyethylene welding tee equipment

【技术实现步骤摘要】
一种大口径聚乙烯焊制三通设备
本技术涉及聚乙烯管道加工
，具体为一种大口径聚乙烯焊制三通设备。
技术介绍
随着社会的不断发展与人民生活水平的日益提高，城市用水系统也在逐渐发展、进步，其供水管道的规格、尺寸也在不断扩大化、多样化，其中，大口径聚乙烯三通管作为最常用的分流器材，有着大量的生产、使用需求。但现有的焊制三通设备在实际生产过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：1、一般的焊制三通设备依旧采用人工手动夹持的方式，该操作流程相对复杂且效率较低；2、现有的焊制三通设备缺乏精确的自动定位功能，往往需要手动调节，在此过程中，其焊制精度存在一定的误差；3、一般的焊制三通设备的加热效率较低，往往需要多次重复焊制操作，导致其焊制效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径聚乙烯焊制三通设备，以解决上述
技术介绍
中提出装置的操作流程相对复杂、焊制精度不稳定、焊制效率相对较低问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径聚乙烯焊制三通设备，包括底板、升降气缸、推进气缸、水平滑轨和滑台，所述底板顶端的中心位置处固定有水平滑轨，水平滑轨的顶部卡接有滑台，所述滑台顶端的一侧设有激光定位器，滑台顶端的另一侧固定有升降气缸，所述滑台两侧的底板顶端皆焊接有侧向挡板，侧向挡板顶部的一侧皆固定有伸缩气缸，所述滑台一侧的底板顶端焊接有后挡板，后挡板顶部的一侧固定有推进气缸，且推进气缸的输出端与滑台顶部的一侧固定连接，所述滑台另一侧的底板顶端设有固定台，固定台顶端的两侧皆固定有夹紧气缸，所述底板的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸、推进气缸、夹紧气缸以及伸缩气缸的输入端电性连接，控制面板内部PLC控制器的输入端与激光定位器的输出端电性连接。优选的，所述固定台顶部一侧的中心位置处焊接有L型板，L型板顶部的两内侧壁上皆设有定位卡槽，同时L型板的顶部设有主管，且主管的外侧壁与定位卡槽的内侧壁相互接触。优选的，所述夹紧气缸的输出端皆安装有弧形夹板，且弧形夹板的顶部皆与主管的底部相互接触。优选的，所述升降气缸的输出端安装有卡箍，且卡箍顶部的一侧通过螺栓固定连接。优选的，所述卡箍内部的中心位置处设有支管，且支管的外侧壁与卡箍的内侧壁相互接触。优选的，所述伸缩气缸的输出端皆安装有半圆加热片，且半圆加热片的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，半圆加热片的内侧壁皆与支管的一端相互吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大口径聚乙烯焊制三通设备不仅简化了焊制三通设备的操作流程，提高了大口径聚乙烯三通的焊制精度，而且提高了大口径聚乙烯三通的焊制效率；1、通过在滑台的顶端固定升降气缸，升降气缸的输出端安装卡箍，卡箍的内部设支管，并通过在底板的顶端设固定台，固定台的顶端设夹紧气缸、L型板，以及通过在夹紧气缸的输出端安装弧形夹板，L型板的内部设设定位卡槽、主管，实现了焊制三通设备自动夹持的功能，从而简化了焊制三通设备的操作流程；2、通过在底板的顶端设水平滑轨、后挡板，水平滑轨的顶部卡接滑台，并通过在滑台的顶端设激光定位器，后挡板的顶部固定推进气缸，实现了焊制三通设备自动定位的功能，从而提高了大口径聚乙烯三通的焊制精度；3、通过在底板的顶端焊接侧向挡板，侧向挡板的顶部固定伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装半圆加热片，实现了焊制三通设备自动高效加热的功能，从而提高了大口径聚乙烯三通的焊制效率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的局部左视结构示意图；图3为本技术的局部右视结构示意图；图4为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、底板；2、固定台；3、L型板；4、定位卡槽；5、主管；6、半圆加热片；7、支管；8、卡箍；9、升降气缸；10、推进气缸；11、后挡板；12、水平滑轨；13、滑台；14、激光定位器；15、控制面板；16、夹紧气缸；17、弧形夹板；18、侧向挡板；19、伸缩气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种大口径聚乙烯焊制三通设备，包括底板1、升降气缸9、推进气缸10、水平滑轨12和滑台13，底板1顶端的中心位置处固定有水平滑轨12，水平滑轨12的顶部卡接有滑台13，滑台13顶端的一侧设有激光定位器14，该激光定位器14的型号可为FU63511L5-BD22，滑台13顶端的另一侧固定有升降气缸9，该升降气缸9的型号可为SC160-50，升降气缸9的输出端安装有卡箍8，且卡箍8顶部的一侧通过螺栓固定连接，卡箍8内部的中心位置处设有支管7，且支管7的外侧壁与卡箍8的内侧壁相互接触，便于支管7的安装、夹持，滑台13两侧的底板1顶端皆焊接有侧向挡板18，侧向挡板18顶部的一侧皆固定有伸缩气缸19，该伸缩气缸19的型号可为SC160-25，伸缩气缸19的输出端皆安装有半圆加热片6，该半圆加热片6的型号可为CR20，半圆加热片6的内侧壁皆与支管7的一端相互吻合，用于高效加热、焊制，滑台13一侧的底板1顶端焊接有后挡板11，后挡板11顶部的一侧固定有推进气缸10，该推进气缸10的型号可为SC160-50，且推进气缸10的输出端与滑台13顶部的一侧固定连接，滑台13另一侧的底板1顶端设有固定台2，固定台2顶部一侧的中心位置处焊接有L型板3，L型板3顶部的两内侧壁上皆设有定位卡槽4，同时L型板3的顶部设有主管5，且主管5的外侧壁与定位卡槽4的内侧壁相互接触，便于定位，固定台2顶端的两侧皆固定有夹紧气缸16，该夹紧气缸16的型号可为SC160-25，夹紧气缸16的输出端皆安装有弧形夹板17，且弧形夹板17的顶部皆与主管5的底部相互接触，用于对主管5进行稳定夹持，底板1的外侧壁上镶嵌有控制面板15，该控制面板15的型号可为TC55A，且控制面板15内部PLC控制器的输出端分别与半圆加热片6、升降气缸9、推进气缸10、夹紧气缸16以及伸缩气缸19的输入端电性连接，控制面板15内部PLC控制器的输入端与激光定位器14的输出端电性连接。工作原理：使用时，首先打开卡箍8，将支管7放入卡箍8的内部，然后将主管5放入L型板3的定位卡槽4内部，此时，通过操控控制面板15，使夹紧气缸16相应伸长，直至弧形夹板17恰好夹紧主管5，而根据激光定位器14的检测结果，控制面板15内部PLC控制器自动控制升降气缸9相应伸长，从而使主管5、半圆加热片6、支管7处于平行状态，随后，推进气缸10因素伸长，使滑台13在水平滑轨12上水平左移，直至支管7的端部与主管5上的缺口相互接触，而伸缩气缸19也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径聚乙烯焊制三通设备，包括底板（1）、升降气缸（9）、推进气缸（10）、水平滑轨（12）和滑台（13），其特征在于：所述底板（1）顶端的中心位置处固定有水平滑轨（12），水平滑轨（12）的顶部卡接有滑台（13），所述滑台（13）顶端的一侧设有激光定位器（14），滑台（13）顶端的另一侧固定有升降气缸（9），所述滑台（13）两侧的底板（1）顶端皆焊接有侧向挡板（18），侧向挡板（18）顶部的一侧皆固定有伸缩气缸（19），所述滑台（13）一侧的底板（1）顶端焊接有后挡板（11），后挡板（11）顶部的一侧固定有推进气缸（10），且推进气缸（10）的输出端与滑台（13）顶部的一侧固定连接，所述滑台（13）另一侧的底板（1）顶端设有固定台（2），固定台（2）顶端的两侧皆固定有夹紧气缸（16），所述底板（1）的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），且控制面板（15）内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸（9）、推进气缸（10）、夹紧气缸（16）以及伸缩气缸（19）的输入端电性连接，控制面板（15）内部PLC控制器的输入端与激光定位器（14）的输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径聚乙烯焊制三通设备，包括底板（1）、升降气缸（9）、推进气缸（10）、水平滑轨（12）和滑台（13），其特征在于：所述底板（1）顶端的中心位置处固定有水平滑轨（12），水平滑轨（12）的顶部卡接有滑台（13），所述滑台（13）顶端的一侧设有激光定位器（14），滑台（13）顶端的另一侧固定有升降气缸（9），所述滑台（13）两侧的底板（1）顶端皆焊接有侧向挡板（18），侧向挡板（18）顶部的一侧皆固定有伸缩气缸（19），所述滑台（13）一侧的底板（1）顶端焊接有后挡板（11），后挡板（11）顶部的一侧固定有推进气缸（10），且推进气缸（10）的输出端与滑台（13）顶部的一侧固定连接，所述滑台（13）另一侧的底板（1）顶端设有固定台（2），固定台（2）顶端的两侧皆固定有夹紧气缸（16），所述底板（1）的外侧壁上镶嵌有控制面板（15），且控制面板（15）内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸（9）、推进气缸（10）、夹紧气缸（16）以及伸缩气缸（19）的输入端电性连接，控制面板（15）内部PLC控制器的输入端与激光定位器（14）的输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种大口径聚乙烯焊制三通设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德余，
申请(专利权)人：温州康通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33