一种螺丝刀的自动安装机构制造技术

实用新型专利技术涉及一种螺丝刀的自动安装机构,包括底板、滑动连接于底板上且用于固定手柄的滑动部、固定于所述底板上且用于固定工作杆的固定部、推动滑动部向固定部移动的推动部。当装配螺丝钉时，工作人员将工作杆固定于固定部上，手柄固定于滑动部上。此时通过推动部自动推动滑动部相固定部上，且工作杆的一端刚好插接于手柄一侧的固定孔中，直至固定在手柄上。通过此种方式，减低了工作人员的工作强度，并提高了工作人员的工作效率。

An automatic installation mechanism of screwdriver

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝刀的自动安装机构
本技术涉及机械制造的
，尤其是涉及一种螺丝刀的自动安装机构。
技术介绍
螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内。螺钉刀包括手柄和工作杆，工作杆的一端插接于手柄相应一端的固定孔内。现有的技术中，工作人员对工作杆安装时，通过人工将工作杆的一端插接于手柄的固定孔内，通过此种方式，工作人员工作效率低且工作强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺丝刀的自动安装机构，方便螺丝刀的装配。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺丝刀的自动安装机构，包括底板、滑动连接于底板上且用于固定手柄的滑动部、固定于所述底板上且用于固定工作杆的固定部、推动滑动部向固定部移动的推动部。通过采用上述方案，当装配螺丝钉时，工作人员将工作杆固定于固定部上，手柄固定于滑动部上。此时通过推动部自动推动滑动部相固定部上，且工作杆的一端刚好插接于手柄一侧的固定孔中，直至固定在手柄上。通过此种方式，减低了工作人员的工作强度，并提高了工作人员的工作效率。作为优选，所述固定部包括固定架、开设于固定架上侧且用于放置工作杆的固定槽，所述固定架上设置有对工作杆进行固定的定位机构。通过采用上述方案，通过固定槽的设置，在工作杆的一端装配手柄时，通过固定槽将工作杆进行固定，并通过定位机构进一步进行固定。作为优选，所述定位机构包括设置于固定架上的第一气缸、固定于第一气缸活塞杆上的定位板，所述定位板位于固定槽的上侧且与工作杆相抵接。通过采用上述方案，当工作杆放置于固定槽中，通过第一气缸、固定板的设置，第一气缸通过固定板将工作杆压紧于固定槽内。作为优选，所述定位板的下表面于工作杆的上侧固定有定位垫，所述定位垫与工作杆的上侧相抵接。通过采用上述方案，通过定位垫的设置，增加了固定杆与工作杆之间的摩擦力，提高固定杆的稳定性；同时，定位垫避免了定位板在压紧工作杆过程中损坏到工作杆。作为优选，所述底板上于固定架下设置有推动工作杆脱离所述固定槽的推动机构，所述推动机构包括开设于固定架下侧且与所述固定槽底部相通的推动槽、竖直设置于所述固定架下的第二气缸、固定于所述第二气缸活塞杆上且沿推动槽上下移动的推动片，所述推动片的顶部与所述工作杆相抵接。通过采用上述方案，通过第二气缸、推动片的设置，第二气缸的活塞杆推动推动片向上运动，推动片相应的位置沿固定槽的方向稳定向上运动，推动片与工作杆相抵接并将工作杆推离固定槽。作为优选，所述推动片的顶部设置有橡胶垫，所述推动片通过橡胶垫推动工作杆。通过采用上述方案，通过橡胶垫的设置，避免了推动片在推动工作杆时，损坏到工作杆。作为优选，所述滑动部包括滑块、滑槽、滑轨，所述滑轨固定于所述底板上分别向所述固定部和推动部水平延伸、所述滑槽开设于滑块下侧，所述滑块通过所述滑槽与所述滑槽滑动连接，手柄固定于滑块上。通过采用上述方案，当推动部推动滑动部向固定部移动时，滑块通过滑槽沿滑轨的方向稳定向固定部移动，从而使工作杆刚好插接于手柄的固定孔中。作为优选，所述滑块靠近所述固定槽的一侧开设有与所述固定槽相配合使用安装槽，手柄固定于所述安装槽内。通过采用上述方案，通过安装槽的设置，方便工作人员通过安装槽对手柄的固定，同时方便手柄的取出。作为优选，所述底板上设置有穿设于滑块上的导向杆。通过采用上述方案，通过导向杆的设置，进一步对滑块的移动进行限制，使工作杆刚好插接于手柄的固定孔中。作为优选，所述推动部包括电机、丝杆，所述电机平行安装于所述底板的上表面，所述丝杆的一端与所述电机的驱动轴固定连接，所述丝杆的另一端与焊接于所述滑块上的连接片螺纹连接。通过采用上述方案，通过电机、丝杆的设置，启动电机，电机的驱动轴带动丝杆转，连接块与丝杆螺纹连接且沿丝杆的方向稳定向固定部移动，此时连接块带动滑块向固定部移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：当装配螺丝钉时，工作人员将工作杆固定于固定部上，手柄固定于滑动部上。此时通过推动部自动推动滑动部相固定部上，且工作杆的一端刚好插接于手柄一侧的固定孔中，直至固定在手柄上。通过此种方式，减低了工作人员的工作强度，并提高了工作人员的工作效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是滑动部的结构示意图；图3是固定部、定位机构、推动机构的结构示意图。图中：1、底板；11、固定片；12、导向杆；2、滑动部；21、滑轨；22、滑槽；23、滑块；231、安装槽；3、推动部；31、电机；32、丝杆；33、连接片；4、固定部；41、固定架；411、支撑板一；412、支撑板二；42、固定槽；5、定位机构；51、第一气缸；52、定位板；53、定位垫；6、推动机构；61、第二气缸；62、推动片；63、推动槽；64、橡胶垫；71、手柄；72、工作杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种螺丝刀的自动安装机构，包括底板1，底板1的上表面的一侧滑动连接有用于固定手柄71的滑动部2，底板1上表面的另一侧固定有用于固定工作杆72的固定部4，底板1的上表面远离固定部4的一侧安装有推动滑动部2向固定部4移动的推动部3。当安装工作杆72和手柄71时，工作人员将手柄71固定于滑动部2上并把工作杆72固定于固定部4上，推动部3、滑动部2、固定部4位于底板1上表面的同一水平面上。此时启动推动部3，推动部3推动滑动部2向固定部4移动，工作杆72靠近手柄71的一端刚好插接于手柄71相应一侧的固定孔中，直至工作杆72的一端完全固定于手柄71的固定孔中。参照图1和图2，滑动部2位于固定部4和推动部3之间，滑动部2包括滑块23、滑槽22和滑轨21，滑轨21通过螺栓水平固定于滑动部2和推动部3之间，滑轨21的竖直截面为“工”字型，滑轨21的两端分别向固定部4和推动部3水平延伸；同时，滑块23的下表面开设有水平设置的滑槽22，滑槽22的两端分别向固定部4和推动部3水平延伸直至贯穿滑块23相应的一侧，滑轨21嵌设于滑槽22内并穿过滑槽22的两端。推动部3在推动滑块23向固定部4移动时，滑块23通过滑槽22沿滑轨21的方向稳定向固定部4移动。底板1上安装有与滑轨21平行设置的导向杆12，导向杆12水平穿过滑块23下部的一侧，进一步使滑块23稳定向固定部4移动。滑块23靠近固定部4的一端开设有安装槽231，安装槽231与滑块23的顶部相相通。手柄71水平放置于安装槽231内，安装槽231的内壁与手柄71的外侧相抵接，且手柄71的固定孔面向固定部4设置。参照图1，推动部3安装于滑动部2远离固定部4的一侧，推动部3包括电机31、丝杆32，电机31的通过螺栓水平固定于底板1的上表面，电机31的驱动轴面向滑动部2设置，丝杆32水平安装于电机31驱动轴与滑块23之间。丝杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：包括底板（1）、滑动连接于底板（1）上且用于固定手柄（71）的滑动部（2）、固定于所述底板（1）上且用于固定工作杆（72）的固定部（4）、推动滑动部（2）向固定部（4）移动的推动部（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：包括底板（1）、滑动连接于底板（1）上且用于固定手柄（71）的滑动部（2）、固定于所述底板（1）上且用于固定工作杆（72）的固定部（4）、推动滑动部（2）向固定部（4）移动的推动部（3）。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：所述固定部（4）包括固定架（41）、开设于固定架（41）上侧且用于放置工作杆（72）的固定槽（42），所述固定架（41）上设置有对工作杆（72）进行固定的定位机构（5）。


3.根据权利要求2所述的一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：所述定位机构（5）包括设置于固定架（41）上的第一气缸（51）、固定于第一气缸（51）活塞杆上的定位板（52），所述定位板（52）位于固定槽（42）的上侧且与工作杆（72）相抵接。


4.根据权利要求3所述的一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：所述定位板（52）的下表面于工作杆（72）的上侧固定有定位垫（53），所述定位垫（53）与工作杆（72）的上侧相抵接。


5.根据权利要求2所述的一种螺丝刀的自动安装机构，其特征在于：所述底板（1）上于固定架（41）下设置有推动工作杆（72）脱离所述固定槽（42）的推动机构（6），所述推动机构（6）包括开设于固定架（41）下侧且与所述固定槽（42）底部相通的推动槽（63）、竖直设置于所述固定架（41）下的第二气缸（61）、固定于所述第二气缸（61）活塞杆上且沿推动槽（63...

【专利技术属性】
技术研发人员：符宏文，
申请(专利权)人：创力高机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44