用触摸屏操纵的摇臂钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用触摸屏操纵的摇臂钻床，包括底座、安装于底座的内柱以及安装于内柱上的外柱，外柱上横向固定有摇臂，外柱顶部设有升降箱，升降箱设有升降丝杆，升降丝杆下垂至摇臂，通过螺母固定于摇臂内，摇臂上设有传动装置，包括设于传动箱内的主传动装置与主轴进给装置，本实用新型专利技术主轴无级调速时，其转速在主轴转动及不转动时均可屏上显示；进给量也是无级调速，并且有每分钟进给量及主轴每转进给量两种表达方式，前者可预测生产效率，后者适合钻削工艺习惯，并且两种表达方式都可以公制、英制转换适应不同地区计量单位的标准，操作简捷；钻孔深度设置简便，使用便捷。

Radial drilling machine operated by touch screen

【技术实现步骤摘要】
用触摸屏操纵的摇臂钻床
本技术涉及一种摇臂钻床，特别涉及一种用触摸屏操纵的摇臂钻床。
技术介绍
摇臂钻床在金属切削机床门类中，是一种通用性很强运用范围很广的孔加工机床，它的主要特点是以“极坐标”方式，即“半径+角度”方式实现“点位控制”，机床总布局都是不变的，都是由底座，立柱（由内柱、外柱套装为一体）摇臂、主轴箱等大部件组成。但各部件的传动方式、机械结构、操纵方式各国、各厂家都有不同。国产摇钻大致可分成两大类，完善一些的一类是主流产品，其主传动、进给传动是全齿轮有级变速，液压操纵，立柱、摇臂、主轴箱三部位的夹紧、松开也是液压控制。第二类是适应低端市场的的低价位产品，主传动，进给传动是多手柄手动变速，三个部位的夹紧、松开也是手柄手动操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用触摸屏操纵的摇臂钻床。本技术采用的技术方案是：用触摸屏操纵的摇臂钻床，其特征在于：包括底座、安装于底座的内柱以及安装于内柱上的外柱，所述外柱上横向固定有摇臂，外柱顶部设有升降箱，所述升降箱设有升降丝杆，所述升降丝杆下垂至摇臂，通过螺母固定于摇臂内，所述摇臂上设有传动装置，包括设于传动箱内的主传动装置与主轴进给装置，所述主传动装置包括变频电机、套装双联齿轮、拔叉、拔叉轴、主轴、主轴套，所述主轴外套设主轴套，所述拔叉轴上的拔叉与主轴上的套装双联齿轮活动连接，所述主轴连接设于传动箱外的主轴箱移动手轮，所述主轴进给装置包括交流伺服电机、减速箱、蜗杆，所述交流伺服电机安装于主传动箱顶部位于主轴侧方，下方设有带减速齿轮的减速箱，所述减速齿轮下连接设有保险结合子，所述保险结合子下设有蜗杆，蜗杆通过涡轮与主轴套联动，所述传动箱外表面设有触摸屏，所述传动箱外部设有主轴移动手柄、主轴箱移动手轮、主轴转速换挡手柄、主轴移动和接通机动进给手柄、电气复位按钮、急停按钮、机动进给接通手柄、接通进给启动按钮、机动进给停止按钮、主轴微量进给手轮。所述主轴下部直径加大，所述主轴套下部增加一个大直径头部，下部轴承采用大直径双排列滚柱轴承，主轴锥孔一半长度缩进主轴套内。所述主传动装置中变频电机下方通过连接轴Ⅰ连接有摆线转子润滑泵。本技术的优点：主轴无级调速时，其转速在主轴转动及不转动时均可屏上显示；进给量也是无级调速，并且有每分钟进给量及主轴每转进给量两种表达方式，前者可预测生产效率，后者适合钻削工艺习惯，并且两种表达方式都可以公制、英制转换适应不同地区计量单位的标准；以上两个无级调速即不用其它操作件，只需在屏上用手指滑动，数字立即随手指移动而显示，非常方便简捷；钻孔深度可以简便设置，精度可达0.02mm，并且可在屏上实时显示剩余深度（倒计数）；有分段钻削功能，可以在钻削低碳钢、合金钢材质工件时有效断屑，分段数可任意设置并可实时显示段序；有故障诊断功能及警告显示，使机床维修排障更加方便；有机床开机时间累计显示功能，使保质期有数据判断，免除外贸过程中烦恼的商务纠纷。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细叙述。图1为本技术的机床外形图；图2为本技术的主轴及主传动装配图；图3为本技术的主轴进给系统结构图；图4为本技术的传动箱外部结构图；图5为本技术的传动箱横向剖视图；图6为本技术的传动箱传动示意图。其中：1、底座；2、内柱；3、外柱；4、摇臂；5、连接轴Ⅰ；6、升降丝杆；7、升降箱；8、交流伺服电机；9、摆线转子润滑泵；10、套装双联齿轮；11、拔叉；12、拔叉轴；13、主轴套；14、主轴；15、减速箱；16、减速齿轮；17、保险结合子；18、蜗杆；19、刻度盘；20、主轴移动手柄；21、蜗轮；22、主轴箱移动手轮；23、传动箱；24、变频电机；25、触摸屏；26、主轴转速换挡手柄；27、主轴移动和接通机动进给手柄；28、电气复位按钮；29、急停按钮；30、机动进给接通手柄；31、接通进给启动按钮；32、机动进给停止按钮；33、主轴微量进给手轮；34、连接轴Ⅱ。具体实施方式如图1-6所示，用触摸屏操纵的摇臂钻床，包括底座1、安装于底座2的内柱3以及安装于内柱3上的外柱4，外柱3上横向固定有摇臂4，外柱3顶部设有升降箱7，升降箱7设有升降丝杆6，升降丝杆6下垂至摇臂4，通过螺母固定于摇臂4内，摇臂4上设有传动装置，包括设于传动箱内的主传动装置与主轴进给装置，主传动装置包括变频电机24、套装双联齿轮10、拔叉11、拔叉轴12、主轴14、主轴套13，主轴14外套设主轴套13，拔叉轴12上的拔叉11与主轴13上的套装双联齿轮10活动连接，主轴14连接设于传动箱23外的主轴箱移动手轮22，主轴进给装置包括交流伺服电机8、减速箱15、蜗杆18，交流伺服电机8安装于传动箱23顶部位于主轴14侧方，下方设有带减速齿轮16的减速箱15，减速齿轮16下连接设有保险结合子17，保险结合子17下设有蜗杆18，蜗杆18通过涡轮21与主轴套13联动，传动箱23外表面设有触摸屏25，传动箱23外部设有主轴移动手柄20、主轴箱移动手轮22、主轴转速换挡手柄26、主轴移动和接通机动进给手柄27、电气复位按钮28、急停按钮29、机动进给接通手柄30、机动进给启动按钮31、机动进给停止按钮32、主轴微量进给手轮33。主轴14下部直径加大，主轴套13下部增加一个大直径头部，下部轴承采用大直径双排列滚柱轴承，主轴锥孔一半长度缩进主轴套内，是谓“加强型主轴”，目的是增强主轴刚性和精度保持期。主传动装置中变频电机24下方通过连接轴Ⅰ5连接有摆线转子润滑泵9，为了装拆维修方便又不影响外观。主轴转速采用变频电机无级调速结构，参见图2，电机转速由连接轴Ⅰ5、连接轴Ⅱ34轴传至主轴14，主轴14有一个套装双联齿轮10可由拔叉轴12、拔叉11控制为上、中、下三个位置，图2所示为下位置，当电机频率在14.16～103.3Hz间变化，电机转速则为425～3100r/min，减速传动至主轴为38～275r/min，这是主轴的低速段，当扳动图4的主轴转速换挡手柄26，经拔叉轴、拔叉使套装二联齿移动至上位置，电机在同样转速范围变化，主轴转速则为275～2000r/min，是谓高速段，两端组合给主轴形成38～2000r/min的无级调速范围。两联齿处在中间位置是“空档”，这时，可用手轻松转动主轴，用以校调工件、检测精度或更换刀具。主轴转速的无级调速用手指在触摸屏右上方滑标上左右滑动即可。在连接轴Ⅰ5下端经一对齿轮减速后转动给摆线转子润滑泵9解决主轴箱内润滑，该泵在正转、反转情况下都不改变出油方向，特别适用于钻床，泵装在箱体后部的下面是为了装拆维修方便又不影响外观。主轴的正转、反转、停止及制动等四方动作，由图4中的20号手柄集中控制（手柄动作时操纵箱体内的几个电器开关发出电气信号）；交流伺服电机8半陷入装在箱体上部，经减速箱15及减速齿轮16传动至蜗杆18—蜗轮21—主轴套13（带有齿条），使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用触摸屏操纵的摇臂钻床，其特征在于：包括底座、安装于底座的内柱以及安装于内柱上的外柱，所述外柱上横向固定有摇臂，外柱顶部设有升降箱，所述升降箱设有升降丝杆，所述升降丝杆下垂至摇臂，通过螺母固定于摇臂内，所述摇臂上设有传动装置，传动装置包括设于传动箱内的主传动装置与主轴进给装置，所述主传动装置包括变频电机、套装双联齿轮、拔叉、拔叉轴、主轴、主轴套，所述主轴外套设主轴套，所述拔叉轴上的拔叉与主轴上的套装双联齿轮活动连接，所述主轴连接设于传动箱外的主轴箱移动手轮，所述主轴进给装置包括交流伺服电机、减速箱、蜗杆，所述交流伺服电机安装于主传动箱顶部位于主轴侧方，下方设有带减速齿轮的减速箱，所述减速齿轮下连接设有保险结合子，所述保险结合子下设有蜗杆，蜗杆通过涡轮与主轴套联动，所述传动箱外表面设有触摸屏，所述传动箱外部设有主轴移动手柄、主轴箱移动手轮、主轴转速换挡手柄、主轴移动和接通机动进给手柄、电气复位按钮、急停按钮、机动进给接通手柄、接通进给启动按钮、机动进给停止按钮、主轴微量进给手轮。/n

【技术特征摘要】
1.用触摸屏操纵的摇臂钻床，其特征在于：包括底座、安装于底座的内柱以及安装于内柱上的外柱，所述外柱上横向固定有摇臂，外柱顶部设有升降箱，所述升降箱设有升降丝杆，所述升降丝杆下垂至摇臂，通过螺母固定于摇臂内，所述摇臂上设有传动装置，传动装置包括设于传动箱内的主传动装置与主轴进给装置，所述主传动装置包括变频电机、套装双联齿轮、拔叉、拔叉轴、主轴、主轴套，所述主轴外套设主轴套，所述拔叉轴上的拔叉与主轴上的套装双联齿轮活动连接，所述主轴连接设于传动箱外的主轴箱移动手轮，所述主轴进给装置包括交流伺服电机、减速箱、蜗杆，所述交流伺服电机安装于主传动箱顶部位于主轴侧方，下方设有带减速齿轮的减速箱，所述减速齿轮下连接设有保险结合子...

【专利技术属性】
技术研发人员：王豫康，
申请(专利权)人：南通西马特机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32